親密なアパレル業界は急速に変化しています。ブランドは、これまで以上に多くのサイズ、色、スタイルを提供しています。これはより多くの顧客を獲得するのに役立ちますが、舞台裏では深刻な課題も生じます。
製品の種類が増えるにつれて、サプライチェーンの管理は難しくなります。適切なシステムがなければ、拡張は遅延、コストの上昇、売れ残りの在庫につながる可能性があります。
このガイドでは、ブランドが安定した運用を維持しながら製品ラインを拡張する方法を詳しく説明します。
製品のバリエーション (サイズ、色、スタイル) ごとに、新しい SKU が作成されます。ブランドが急速に拡大すると、SKU 数が爆発的に増加する可能性があります。
これにより、次のことが起こります。
より複雑な在庫管理
倉庫コストが高くなる
注文の履行が遅くなる
間違いのリスクが増加する
実際、SKU 数が大幅に増加すると、倉庫コストが約 30%増加する可能性があります 。
SKU が増えると予測も難しくなります。
動きの遅い品目は不良在庫になる
在庫切れが頻繁に発生する
ブランドは欠品を解決するために高価な航空輸送を利用する可能性がある
複雑さが増すと精度が低下します。
親密なアパレルを作るのは簡単ではありません。たとえば、ブラジャーには複数の層とコンポーネントが含まれており、正確にフィットする必要があります。
小さな問題が次の原因となる可能性があります。
フィット感が悪い
耐久性が低い
高い返品率
さまざまな工場にまたがって生産を拡大するには、ブランドには次のような明確な基準が必要です。
生地の重さと厚さ
伸縮性の伸びと回復
機能性製品の吸湿性
生地の硬さ(ドレープやフィット感)
明確なベンチマークがあれば、サプライヤーは異なる場所であっても一貫した結果を生み出すことができます。
織物工場では、多くの場合、大量の最小注文 (1 色あたり 1,000 ~ 3,000 メートル) を必要とします。これにより、新しいスタイルをテストすることが困難になります。
ブランドは次の方法でこれを管理できます。
在庫生地を使用 製造パートナーからの
わずかに高い価格を支払う 少量の注文に対して
スタイルを組み合わせる 同じ素材を共有する
生地を前払いで購入する サプライヤーのリスクを軽減するために
まずはお試し注文から 信頼を築く
これらの戦略は、ブランドが過度にコミットすることなく柔軟性を維持するのに役立ちます。
大規模な生産実行はより安定します。少量のバッチでは生産ラインでの頻繁な変更が必要となり、エラーが発生する可能性が高くなります。
製品ライフサイクル管理 (PLM) システムには以下が保存されます。
テクノロジーパック
材料リスト
サプライヤーとのコミュニケーション
これにより、全員が同じ更新情報を使用して作業できるようになります。
利点は次のとおりです。
より迅速な製品開発
サンプリングエラーの減少
チーム間の連携を改善する
エンタープライズ リソース プランニング (ERP) システムは以下を処理します。
在庫追跡
注文管理
財務データ
PLM と ERP が連携すると、ブランドは設計から納品まで完全に可視化されます。
ニアショアリングとは、対象市場の近くで商品を生産することを意味します。
例:
北米にとってのメキシコ
ヨーロッパの場合はトルコまたはポルトガル
納期の短縮
配送リスクの軽減
需要の変化に対するより良い対応
在庫コストの削減
人件費が高くても、遅延や値下がりが少ないため、総コストは低くなります。
一部のブランドは、事前に大量に生産する代わりに、現在次のことを行っています。
デザインをオンラインで立ち上げる
顧客の関心を測る
売れるものだけを作る
売れ残った在庫が減る
経済的リスクの軽減
トレンドへのより迅速な反応
一部のブランドは、小規模なテスト バッチ (100 ~ 200 個) から開始し、需要が証明された後にのみ拡張します。
数千の SKU を処理するには、より優れたシステムが必要です。
一般的なソリューションには次のようなものがあります。
RFID追跡 リアルタイムの在庫可視化のための
ゾーンピッキング 注文処理をスピードアップする
動的ストレージ 製品の需要に基づいた
これらの方法により、精度と効率が向上します。
下着、特にオンラインでは返品が大きな問題です。料金は達する場合があります 30% ~ 50% に.
これを管理するには、ブランドには以下が必要です。
迅速な検査プロセス
明確な返品理由の追跡
商品を迅速に補充するシステム
返品データは、製品の適合性と設計の向上にも役立ちます。
親密なアパレル ブランドの規模を拡大することは、単にスタイルを追加することではありません。増大する複雑さに対処するには、強力なシステムが必要です。
成功しているブランドは以下に重点を置いています。
SKU の増加を制御する
製品の品質を標準化する
強力なサプライヤー関係を構築する
PLMやERPなどのデジタルツールを使用する
柔軟な生産モデルの採用
正しく行えば、サプライチェーンはリスクではなく強みになります。