ஆடை நிறங்களைப் பொருத்துவது ஏன் மிகவும் கடினம்?

புதிய ஆடை சேகரிப்புக்கான வண்ணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது எளிது.

ஒரு வடிவமைப்பாளர் ஒரு நிழலைத் தேர்ந்தெடுத்து, உற்பத்தியாளருக்கு வண்ணக் குறிப்பை அனுப்புகிறார், மேலும் முடிக்கப்பட்ட துணி ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கிறார்.

நடைமுறையில், இது மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கலாம்.

கணினித் திரையில் சரியாகத் தோன்றும் வண்ணம், இயற்பியல் துணி ஸ்வாட்சில் வித்தியாசமாகத் தோன்றலாம். ஒரு லேப் டிப் ஒரு ஒளியின் கீழ் சரியாகத் தோன்றலாம், ஆனால் மற்றொன்றின் கீழ் வித்தியாசமாக இருக்கும். ஒரே சாய செய்முறையிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் இரண்டு துணி ரோல்களும் சிறிய நிழல் வேறுபாடுகளைக் காட்டலாம்.

ஆடை நிறம் சாயத்தை விட அதிகமாக சார்ந்திருப்பதால் இது நிகழ்கிறது. ஃபைபர், துணி கட்டுமானம், சாயமிடும் செயல்முறை, விளக்குகள், மேற்பரப்பு அமைப்பு மற்றும் வண்ணத்தை அளவிடும் விதம் கூட நாம் பார்ப்பதை பாதிக்கலாம்.

ஆடை பிராண்டுகளுக்கு, இந்த காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது வண்ண ஒப்புதலை மிகவும் எளிதாக்குகிறது மற்றும் மொத்த உற்பத்தியின் போது விலையுயர்ந்த சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவுகிறது.

உற்பத்தியின் போது துணியின் நிறம் ஏன் மாறுகிறது?

ஜவுளி சாயமிடுதல் என்பது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இரசாயன செயல்முறையாகும்.

சாயமிடும்போது, ​​நிறமிகள் சாயக் குளியலில் இருந்து இழைகளுக்குள் நகரும். ஃபைபர் எவ்வளவு சாயத்தை உறிஞ்சுகிறது, எவ்வளவு விரைவாக உறிஞ்சுகிறது, எவ்வளவு சமமாக பரவுகிறது அனைத்தும் இறுதி நிழலை பாதிக்கிறது.

எனவே சாயமிடும் செயல்பாட்டில் சிறிய மாற்றங்கள் தெரியும் வேறுபாடுகளை உருவாக்கலாம்.

முக்கியமான மாறிகள் அடங்கும்:

• சாய செறிவு

• வெப்பநிலை

• சாயமிடும் நேரம்

• pH

• இரசாயன செறிவு

• மதுபான விகிதம்

• துணி இயக்கம் மற்றும் கிளர்ச்சி

• துணி முன் சிகிச்சை

ஒரு தொழிற்சாலை அதே சாய சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தினாலும், இந்த நிலைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் முடிக்கப்பட்ட துணியின் ஆழத்தையும் சாயலையும் பாதிக்கலாம். சாய-குளியல் வெப்பநிலை, இரசாயன செறிவு, மதுபான விகிதம், மூழ்கும் நேரம், கிளர்ச்சி மற்றும் முன் சிகிச்சை ஆகியவை வண்ண நிலைத்தன்மையில் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட காரணிகளாக ஆராய்ச்சி அறிக்கை குறிப்பாக அடையாளம் காட்டுகிறது.

கலர் ரெசிபியை சமையல் ரெசிபி போல எளிமையாகக் கருத முடியாததற்கு இதுவும் ஒரு காரணம்.

'இந்த அளவுகளில் இந்த மூன்று சாயங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்' என்பது உற்பத்தி நிலைமைகள் மாறினால், அதே முடிவுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது.

வெவ்வேறு துணிகள் சாயத்திற்கு வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன

சாயமிடப்படும் பொருள் மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும்.

பருத்தி, பாலியஸ்டர், நைலான் மற்றும் கலப்பு துணிகள் வெவ்வேறு உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை அதே வழியில் சாயங்களை உறிஞ்சவோ அல்லது தக்கவைத்துக்கொள்ளவோ ​​இல்லை.

அதே ஃபைபர் வகைக்குள் கூட, மூலப்பொருளில் உள்ள வேறுபாடுகள் முடிவைப் பாதிக்கலாம்.

உதாரணமாக, பருத்தியில் இயற்கையாகவே செல்லுலோசிக் அல்லாத பொருட்கள் உள்ளன, மேலும் ஃபைபர் பண்புகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் உறிஞ்சுதலை பாதிக்கலாம். தேய்த்தல், ப்ளீச்சிங் செய்தல் மற்றும் மெர்சரைசேஷன் போன்ற முன்னெச்சரிக்கைகள் தொடர்ந்து சாயமிடுவதற்குப் பொருளைத் தயாரிக்க உதவுகிறது.

முன் சிகிச்சை சீரற்றதாக இருந்தால், சாயம் கூட சேர்க்கப்படுவதற்கு முன்பு துணி வெவ்வேறு அளவு உறிஞ்சுதல் அல்லது வெவ்வேறு அடிப்படை வெண்மை கொண்டிருக்கும்.

செயற்கை இழைகள் அவற்றின் சொந்த மாறுபாட்டின் ஆதாரங்களைக் கொண்டுள்ளன. பாலிமர் குணாதிசயங்கள், நூல் திருப்பம், வரைதல் மற்றும் வெப்ப-அமைவு வரலாறு ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகள் உயர் வெப்பநிலை சாயமிடும்போது பாலியஸ்டரில் சிதறடிக்கும் சாயங்கள் எவ்வாறு நகரும் என்பதைப் பாதிக்கலாம் என்று அறிக்கை குறிப்பிடுகிறது.

எனவே ஒரு பிராண்ட் இரண்டு வெவ்வேறு துணிகளில் 'ஒரே நிறத்தை' கேட்கும் போது, ​​தொழிற்சாலை இரண்டு வெவ்வேறு சாய செய்முறைகளை உருவாக்க வேண்டியிருக்கும்.

உற்பத்தி செயல்முறை மாறும்போது காட்சி இலக்கு அப்படியே இருக்கும்.

துணி கட்டுமானம் நிறம் எப்படி இருக்கும் என்பதை மாற்றுகிறது

துணி மேற்பரப்பில் இருந்து வண்ணம் சுயாதீனமாக இல்லை.

ஒரு மென்மையான துணி மற்றும் ஒரு கடினமான துணி ஆகியவை ஒரே சாயத்தைக் கொண்டிருக்கும்போது கூட ஒளியை வித்தியாசமாக பிரதிபலிக்கும்.

பின்னப்பட்ட மற்றும் நெய்த துணிகள், எடுத்துக்காட்டாக, வெவ்வேறு மேற்பரப்பு கட்டமைப்புகள் உள்ளன. நூல் திசை, சுழல்கள், அமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவை ஒளி எவ்வாறு பார்வையாளரை அடையும் என்பதைப் பாதிக்கலாம்.

இது ஒரு முக்கியமான வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது:

சாயத்தின் நிறம் மற்றும் துணியின் தோற்றம் ஆகியவை தொடர்புடையவை, ஆனால் அவை ஒரே மாதிரியானவை அல்ல.

ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர் அளவீடுகளும் அளவீட்டு வடிவவியலைப் பொறுத்து மாறலாம் என்று ஆராய்ச்சி அறிக்கை விளக்குகிறது. ஒரு திசை 45°/0° அமைப்பு மேற்பரப்பு அமைப்பு, நெசவு மற்றும் பளபளப்பு ஆகியவற்றிற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது, அதே சமயம் பரவலான d/8° அளவீடு திசை அமைப்பின் செல்வாக்கைக் குறைக்கிறது.

வெவ்வேறு பொருட்கள் அல்லது கட்டுமானங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஆடைகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

மென்மையான நெய்த துணியில் சரியாக வேலை செய்யும் வண்ணம், பிரஷ் செய்யப்பட்ட பின்னல், விலா துணி, சரிகை அல்லது பிற கடினமான பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் போது சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம்.

வெவ்வேறு விளக்குகளின் கீழ் ஒரே நிறம் ஏன் வித்தியாசமாகத் தெரிகிறது

இதை நீங்களே அனுபவித்திருக்கலாம்.

பகலில் ஒரு சட்டை நீலமாகத் தெரிகிறது.

பிறகு நீங்கள் ஒரு கடைக்குச் செல்லுங்கள், திடீரென்று அது சற்று ஊதா அல்லது சாம்பல் நிறமாகத் தெரிகிறது.

சட்டை மாறவில்லை.

ஒளி உள்ளது.

வெவ்வேறு ஒளி மூலங்கள் புலப்படும் அலைநீளங்களின் வெவ்வேறு விநியோகங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. துணிகள் அந்த அலைநீளங்களை வித்தியாசமாகப் பிரதிபலிப்பதால், நாம் உணரும் நிறம் மாறலாம்.

இந்த நிகழ்வு என்று அழைக்கப்படுகிறது மெட்டாமெரிசம் .

இரண்டு துணிகள் ஒரு ஒளி மூலத்தின் கீழ் பொருந்தும் அதே நேரத்தில் மற்றொன்றின் கீழ் வித்தியாசமாக இருக்கும். ஆடை உற்பத்தியில் நிழல் நிராகரிப்புக்கான பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாக ஒளிரும் மெட்டாமெரிஸத்தை ஆராய்ச்சி அடையாளம் காட்டுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு துணி மாதிரியானது பகல் வெளிச்சத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகத் தோன்றலாம் ஆனால் வணிக அங்காடி விளக்குகளின் கீழ் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாட்டைக் காட்டுகிறது.

அதனால்தான் தொழில்முறை வண்ண மதிப்பீடு பல தரப்படுத்தப்பட்ட ஒளி மூலங்களைப் பயன்படுத்தலாம், அவற்றுள்:

• D65 - ஒரு பகல் குறிப்பு

• TL84 அல்லது CWF - வணிக ஒளிரும் விளக்குகள்

• ஒளிரும் ஏ - ஒளிரும் பாணி விளக்குகள்

பல வெளிச்சங்களின் கீழ் சோதனை செய்வது, ஒரு ஒளி மூலத்தின் கீழ் மறைந்திருக்கும் வண்ண வேறுபாடுகளை வெளிப்படுத்த உதவுகிறது.

ஏன் ஒரு பான்டோன் நிறம் எப்போதும் போதாது

ஆடை பிராண்டுகள் பெரும்பாலும் வண்ணத்தைத் தொடர்புகொள்வதற்கு Pantone குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

எல்லோரும் ஒரே தரப்படுத்தப்பட்ட வண்ண அமைப்பைக் குறிப்பிடலாம் என்பதால் இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

இருப்பினும், Pantone குறிப்பு வகை முக்கியமானது.

காகித வண்ணக் குறிப்பு மற்றும் ஜவுளி வண்ணக் குறிப்பு ஆகியவை ஒரே மாதிரியாக செயல்படாது.

ஆய்வு அறிக்கை எடுத்துக்காட்டுகிறது . TCX ஐ பருத்தி துணியைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட ஜவுளி அடிப்படையிலான தரமாக Pantone TPG போன்ற காகிதக் குறிப்பைக் காட்டிலும் ஆடைச் சாயமிடுவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் காகிதமும் துணியும் சிதறி ஒளியைப் பிரதிபலிக்கும்.

இந்த வேறுபாடு பொதுவான தொடர்பு சிக்கலைத் தடுக்கலாம்.

ஒரு வடிவமைப்பாளர் காகிதக் குறிப்பிலிருந்து ஒரு வண்ணத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, அந்தக் குறிப்பை மட்டும் ஒரு சாய வீட்டிற்கு அனுப்புகிறார் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள்.

சாய வீடு உண்மையான பொருளிலிருந்து வித்தியாசமாக நடந்து கொள்ளும் மேற்பரப்பின் அடிப்படையில் ஒரு துணி நிறத்தை மீண்டும் உருவாக்க வேண்டும்.

தொழிற்சாலை ஒரு சிறந்த வேலையைச் செய்தாலும், முடிக்கப்பட்ட துணி காகித மாதிரியைப் போலவே இருக்காது.

ஆடை மேம்பாட்டிற்கு, ஜவுளி அடிப்படையிலான இயற்பியல் தரமானது, உற்பத்தியாளருக்கு மிகச் சிறந்த உற்பத்திக் குறிப்பை வழங்குகிறது.

செயற்கை துணிகளுக்கு, பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மற்றும் வண்ண அமைப்பைப் பொறுத்து ஜவுளி-குறிப்பிட்ட செயற்கைத் தரங்களும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

ஒரு ஆய்வக டிப் என்பது ஒரு மாதிரியை விட அதிகம்

ஒரு பிராண்ட் ஒரு OEM உற்பத்தியாளருக்கு ஒரு வண்ணத் தரத்தை அனுப்பும் போது, ​​தொழிற்சாலை பொதுவாக நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான கிலோகிராம் துணிக்கு சாயமிடுவதில்லை.

அதற்கு பதிலாக, சாய வீடு ஒரு ஆய்வக டிப் உருவாக்குகிறது.

லேப் டிப் என்பது முன்மொழியப்பட்ட சாய செய்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு சிறிய துணி மாதிரி.

பொதுவான செயல்முறை இதுபோல் தெரிகிறது:

வண்ண தரநிலை

↓

சாய செய்முறை வளர்ச்சி

↓

சிறிய அளவிலான ஆய்வக டிப்

↓

வண்ண மதிப்பீடு

↓

செய்முறை சரிசெய்தல்

↓

தேவைப்பட்டால் இரண்டாவது ஆய்வக டிப்

↓

வண்ண ஒப்புதல்

↓

மொத்தமாக சாயமிடுதல்

இந்த செயல்முறை பிராண்ட் மற்றும் தொழிற்சாலைக்கு பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு முன் வண்ண பிரச்சனைகளை தீர்க்க ஒரு வாய்ப்பை வழங்குகிறது.

ஆய்வக வண்ண உருவாக்கம் மற்றும் ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமெட்ரிக் அளவீடு ஆகியவை மொத்தமாக சாயமிடுவதற்கு முன் முக்கியமான கட்டுப்பாடுகளாக ஆராய்ச்சி அறிக்கை விவரிக்கிறது.

பிராண்டுகளைப் பொறுத்தவரை, மொத்த துணி ஏற்கனவே தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, வண்ணப் பிரச்சனையைக் கண்டறிவதை விட, லேப் டிப்க்கு கவனமாக ஒப்புதல் அளிப்பது அதிக நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும்.

தொழிற்சாலைகள் ஏன் வண்ணம் பொருந்தக்கூடிய இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன

மனித கண்கள் வண்ண மதிப்பீட்டிற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் அவை சரியான அளவீட்டு கருவிகள் அல்ல.

மக்கள் நிறத்தை வித்தியாசமாக உணர முடியும், மேலும் சுற்றியுள்ள சூழல் அவர்கள் பார்ப்பதை பாதிக்கலாம்.

எனவே தொழிற்சாலைகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர்கள் , ஒரு பொருள் தெரியும் நிறமாலை முழுவதும் ஒளியைப் பிரதிபலிக்கிறது.

கருவி இந்தத் தகவலை எண் வண்ணத் தரவுகளாக மாற்றுகிறது.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கருத்து ΔE ஆகும் , இது வரையறுக்கப்பட்ட வண்ண இடைவெளியில் இரண்டு வண்ணங்களுக்கு இடையே அளவிடப்பட்ட வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.

ஒரு சிறிய ΔE பொதுவாக சிறிய அளவிடப்பட்ட வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.

இருப்பினும், வண்ண அளவீடு வெறுமனே சொல்வதை விட மிகவும் சிக்கலானது:

'ΔE X க்குக் கீழே உள்ளது, எனவே நிறம் சரியானது.'

வெவ்வேறு வண்ண-வேறுபாடு சூத்திரங்கள் மனித காட்சி உணர்வோடு வெவ்வேறு உறவுகளைக் கொண்டுள்ளன.

ஆடை தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான பழைய CIE76 கணக்கீட்டைக் காட்டிலும் CMC(2:1) மற்றும் CIEDE2000 ஆகியவை பார்வைக்கு மிகவும் பயனுள்ள அணுகுமுறைகளாக ஆராய்ச்சி அறிக்கை விவாதிக்கிறது.

ஆடை பிராண்டிற்கான முக்கியமான புள்ளி எளிதானது:

தொழிற்சாலைகள் வண்ண மதிப்பீட்டை மிகவும் குறிக்கோளாக மாற்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் காட்சி ஒப்புதல் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட பார்வை நிலைமைகள் இன்னும் முக்கியம்.

ஏன் ஃபேப்ரிக் ரோல் இன்னும் நிற வேறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்

ஒரு வண்ணம் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிறகும், மொத்த உற்பத்தியின் போது மற்றொரு சிக்கல் தோன்றும்.

வெவ்வேறு துணி ரோல்களில் சற்று வித்தியாசமான நிழல்கள் இருக்கலாம்.

பெரிய அளவிலான சாயமிடுதல் போது சாதாரண மாறுபாடு காரணமாக இது நிகழலாம்.

தனிப்பட்ட துணி மாதிரிகளை ஒப்பிடும்போது சிறியதாகத் தோன்றும் வித்தியாசம், இரண்டு பேனல்கள் ஒன்றோடொன்று நேரடியாக தைக்கப்படும்போது தெளிவாகத் தெரியும்.

ஒரு கருப்பு ஜோடி லெகிங்ஸை கற்பனை செய்து பாருங்கள்.

முன் குழு ஒரு துணி ரோலில் இருந்து வருகிறது.

பின் பேனல் மற்றொன்றிலிருந்து வருகிறது.

இரண்டு ரோல்களும் சற்று வித்தியாசமான நிழல்களைக் கொண்டிருந்தால், முடிக்கப்பட்ட லெகிங்ஸ் இரண்டு வெவ்வேறு கருப்பு நிறங்களைக் கொண்டதாகத் தோன்றும்.

ஒரு பிராண்டிற்கு, ரோல்களுக்கு இடையிலான அசல் வேறுபாட்டை விட இது மிகவும் கவனிக்கத்தக்கது.

அதனால்தான் தொழிற்சாலைகள் வெட்டுவதற்கு முன் துணியை நிழலில் பரிசோதித்து வரிசைப்படுத்துகின்றன.

நிழல் வரிசையாக்கம் என்றால் என்ன?

நிழல் வரிசையாக்க குழுக்கள் துணி ரோல்களை அவற்றின் அளவிடப்பட்ட அல்லது காட்சி வண்ண பண்புகளுக்கு ஏற்ப.

ஆராய்ச்சியில் விவாதிக்கப்பட்ட ஒரு முறை 555 நிழல் வரிசையாக்க முறை ஆகும்.

கணினி வண்ண பண்புகளை மூன்று பரிமாணங்களாக பிரிக்கிறது:

• லேசான தன்மை

• குரோமா

• சாயல்

இணக்கமான நிழல் மதிப்புகள் கொண்ட துணி ரோல்களை வெட்டுவதற்காக ஒன்றாக தொகுக்கலாம்.

இது ஒரே ஆடையில் குறிப்பிடத்தக்க வித்தியாசமான துணி பேனல்களை வைப்பதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

மிகவும் மேம்பட்ட அமைப்புகள் திடமான எண் எல்லைகளை மட்டுமே நம்புவதற்குப் பதிலாக புலனுணர்வு நிற வேறுபாடுகளுக்கு ஏற்ப துணிகளை குழுவாக்க டைனமிக் கிளஸ்டரிங்கைப் பயன்படுத்தலாம்.

துணி பல ரோல்களில் படிப்படியான நிழல் மாறுபாட்டைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​தொழிற்சாலைகள் வரிசைப்படுத்துதல் அல்லது நிழல் டேப்பரிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம், எனவே அடுத்தடுத்த அடுக்குகள் சிறிய வேறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கும்.

இலக்கு நேரடியானது:

ஒவ்வொரு ஆடையிலும் பேனல்களை முடிந்தவரை பார்வைக்கு இணக்கமாக வைத்திருங்கள்.

ஆடை பிராண்டுகளுக்கு ஏன் வண்ணப் பொருத்தம் மிகவும் முக்கியமானது

நிறம் என்பது பிராண்டின் அடையாளத்தின் ஒரு பகுதியாகும்.

ஒரு பிராண்ட் பழுப்பு, நீலம், இளஞ்சிவப்பு, பச்சை அல்லது கருப்பு போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட நிழலை உருவாக்க பல மாதங்கள் செலவிடலாம்.

பல தயாரிப்புகளில் அந்த நிறத்தை வாடிக்கையாளர்கள் அடையாளம் காணலாம்.

அதே நிறம் ஒரு தயாரிப்பில் இருந்து மற்றொன்றுக்கு குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மாறினால், சேகரிப்பு காட்சி நிலைத்தன்மையை இழக்க நேரிடும்.

வண்ணப் பிரச்சனைகளும் நடைமுறைச் செலவுகளை உருவாக்கலாம்:

• மொத்த துணியை நிராகரிக்க வேண்டியிருக்கலாம்

• உற்பத்தி தாமதமாகலாம்

• துணி மீண்டும் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும்

• கூடுதல் மாதிரி தேவைப்படலாம்

• வெட்டுத் திட்டங்களை மாற்ற வேண்டியிருக்கலாம்

• பொருந்தும் ஆடைகள் சீரற்றதாகத் தோன்றலாம்

தொகுப்புகளாக விற்கப்படும் பொருட்களுக்கு, சிக்கல் இன்னும் தெளிவாகிறது.

பொருந்தக்கூடிய விளையாட்டு ப்ரா மற்றும் லெகிங்ஸைக் கவனியுங்கள்.

இரண்டு துண்டுகளும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக ஒரே வண்ணக் குறியீட்டைப் பயன்படுத்தினாலும், துணி கலவை, கட்டுமானம், சாயமிடும் செயல்முறை அல்லது உற்பத்தியில் உள்ள வேறுபாடுகள் இரண்டு ஆடைகளையும் சற்று வித்தியாசமாகக் காட்டலாம்.

அதனால்தான் தயாரிப்பு மேம்பாட்டின் போது வண்ண மேலாண்மை தொடங்க வேண்டும்.

OEM உற்பத்தியாளர்கள் ஆடை நிறத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகிறார்கள்

நம்பகமான வண்ண-கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை உற்பத்தியின் பல நிலைகளை இணைக்கிறது.

1. தெளிவான வண்ணத் தரத்துடன் தொடங்கவும்

கம்ப்யூட்டர்-ஸ்கிரீன் படத்தை மட்டும் நம்பாமல், பிராண்ட் ஒரு இயற்பியல் ஜவுளி தரநிலை அல்லது பொருத்தமான டிஜிட்டல் வண்ணத் தரவை வழங்க வேண்டும்.

ஆடைகளுக்கு, TCX அல்லது பொருத்தமான நிறமாலை தரவு போன்ற ஜவுளி சார்ந்த Pantone குறிப்புகளை ஆராய்ச்சி பரிந்துரைக்கிறது.

2. லேப் டிப் ஒன்றை உருவாக்கி, அங்கீகரிக்கவும்

தொழிற்சாலை உண்மையான துணி அல்லது பொருத்தமான உற்பத்தி அடி மூலக்கூறு மீது நிறத்தை உருவாக்குகிறது.

இது முக்கியமானது, ஏனென்றால் ஒரே காட்சி வண்ண இலக்கு வெவ்வேறு துணிகளுக்கு வெவ்வேறு சமையல் தேவைப்படலாம்.

3. சாயமிடும் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்தவும்

சாய வீடு வெப்பநிலை, pH, இரசாயன செறிவு, மதுபான விகிதம் மற்றும் துணி இயக்கம் போன்ற மாறிகளைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

சிறிய செயல்முறை மாற்றங்கள் இறுதி நிழலை பாதிக்கலாம்.

4. நிறத்தை அளவிடவும்

ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரத்துடன் ஒப்பிடக்கூடிய புறநிலை அளவீடுகளை வழங்குகின்றன.

5. பொருத்தமான விளக்குகளின் கீழ் சரிபார்க்கவும்

பல நிலையான வெளிச்சங்களின் கீழ் காட்சி மதிப்பீடு உற்பத்தி அங்கீகரிக்கப்படுவதற்கு முன் மெட்டாமெரிசத்தை வெளிப்படுத்தலாம்.

6. மொத்த துணியை வரிசைப்படுத்தவும்

துணி ரோல்களை வெட்டுவதற்கு முன் சரிபார்த்து குழுவாக வைக்க வேண்டும்.

இது ஆடை பேனல்களுக்கு இடையே நிழல் வேறுபாடுகளைத் தடுக்க உதவுகிறது.

7. உற்பத்தி பதிவுகளை வைத்திருங்கள்

அங்கீகரிக்கப்பட்ட வண்ணத் தரநிலை, ஆய்வக டிப், சாய செய்முறை, அளவீட்டு முடிவுகள் மற்றும் உற்பத்தித் தகவல் ஆகியவை எதிர்கால ஆர்டர்களுக்கான குறிப்பை வழங்கலாம்.

ஒரு பிராண்ட் அதே நிறத்தை மாதங்கள் அல்லது ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் போது இது மிகவும் மதிப்புமிக்கதாகிறது.

நிறப் பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்க ஆடை பிராண்டுகள் என்ன செய்யலாம்?

பிராண்டுகள் சாயமிடுதல் வல்லுனர்களாக ஆக வேண்டிய அவசியமில்லை.

ஒரு சில நல்ல நடைமுறைகள் தகவல்தொடர்புகளை மிகவும் எளிதாக்கும்.

சரியான வண்ணத் தரத்தை வழங்கவும்.

ஸ்கிரீன்ஷாட், RGB மதிப்பு அல்லது டிஜிட்டல் படத்தை மட்டும் அனுப்புவதைத் தவிர்க்கவும்.

உண்மையான துணியைக் குறிப்பிடவும்.

உண்மையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருளுக்கு எதிராக ஒரு வண்ண இலக்கு மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

மொத்த உற்பத்திக்கு முன் ஆய்வக டிப்க்கு ஒப்புதல் அளிக்கவும்.

ஆய்வக டிப்பை ஒரு சம்பிரதாயமாக கருத வேண்டாம்.

ஒப்புதல் தரநிலையை வரையறுக்கவும்.

வண்ணம் எவ்வாறு மதிப்பிடப்படும் மற்றும் எந்த சகிப்புத்தன்மை ஏற்கத்தக்கது என்பதை பிராண்ட் மற்றும் தொழிற்சாலை ஒப்புக்கொள்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

பொருந்தும் கூறுகளை சரிபார்க்கவும்.

ஒரு ஆடை முக்கிய துணி, கண்ணி, மீள், பிணைப்பு மற்றும் புறணி போன்ற பல பொருட்களை ஒருங்கிணைத்தால், வண்ணங்கள் எவ்வாறு ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

மீண்டும் மீண்டும் ஆர்டர்களைப் பற்றி சிந்தியுங்கள்.

அதே வண்ணம் எதிர்கால சேகரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்பட்டால், அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலை மற்றும் தயாரிப்பு பதிவுகளை வைத்திருங்கள்.

ஒரு நல்ல வண்ண விவரக்குறிப்பு பிராண்டிற்கான நீண்ட கால குறிப்பு ஆகும்.

வண்ணப் பொருத்தம் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை

ஆடை வண்ணங்களைப் பொருத்துவதில் கடினமான பகுதி என்னவென்றால், வண்ணம் ஒரே நேரத்தில் பல்வேறு மாறிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.

சாயம் முக்கியம்.

ஃபைபர் முக்கியமானது.

துணி கட்டுமானம் முக்கியமானது.

சாயமிடுதல் நிலைமைகள் முக்கியம்.

விளக்கு முக்கியம்.

அளவீட்டு முறை முக்கியமானது.

மற்றும் உற்பத்தி மிகவும் முக்கியமானது.

அதனால்தான் ஆடை உற்பத்தியாளர் வண்ணக் குறியீட்டைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் வண்ண நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.

நம்பகமான செயல்முறையானது தெளிவான உடல் அல்லது டிஜிட்டல் தரத்துடன் தொடங்குகிறது, ஆய்வக டிப் உருவாக்குகிறது, சாயமிடுதல் நிலைமைகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, முடிவை அளவிடுகிறது, பொருத்தமான விளக்குகளின் கீழ் அதை சரிபார்க்கிறது மற்றும் வெட்டுவதற்கு முன் மொத்த துணியை வரிசைப்படுத்துகிறது.

ஆடை பிராண்டுகளுக்கு, பாடம் எளிது:

வண்ணம் எவ்வாறு தயாரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை முன்னர் நீங்கள் வரையறுக்கிறீர்கள், உற்பத்தியின் போது நீங்கள் எதிர்கொள்ளும் குறைவான வண்ண சிக்கல்கள்.

அனுபவம் வாய்ந்த OEM உற்பத்தியாளருடன் நீங்கள் பணிபுரியும் போது, ​​நல்ல வண்ண மேலாண்மை ஆரம்பத்தில் இருந்தே தயாரிப்பு-மேம்பாடு செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக இருக்க வேண்டும் - துணி ஏற்கனவே தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு சேர்க்கப்படவில்லை.