Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-07-04 Nguồn gốc: Địa điểm
Chuỗi cung ứng hàng may mặc ngày nay khó dự đoán hơn so với vài năm trước. Sự chậm trễ trong vận chuyển, chi phí sản xuất tăng, chính sách thương mại thay đổi, tình trạng thiếu lao động và căng thẳng địa chính trị đã khiến các thương hiệu ngày càng khó có thể dựa vào một đối tác sản xuất duy nhất.
Nhiều công ty đã học được bài học này một cách khó khăn trong thời kỳ đại dịch. Việc đóng cửa nhà máy, nguyên liệu thô bị trì hoãn hoặc tắc nghẽn cảng có thể khiến hoạt động sản xuất đột ngột ngừng hoạt động trong nhiều tuần hoặc thậm chí nhiều tháng. Ngay cả sau khi dịch vụ logistics toàn cầu phục hồi, những thách thức mới vẫn xuất hiện, bao gồm lạm phát, xung đột khu vực và thay đổi các quy định tìm nguồn cung ứng.
Đối với các thương hiệu may mặc, những sự kiện này đã thay đổi cách đưa ra quyết định tìm nguồn cung ứng. Chi phí vẫn quan trọng nhưng khả năng phục hồi của chuỗi cung ứng cũng trở nên có giá trị không kém.
Một chiến lược đang trở nên phổ biến giữa các thương hiệu lâu đời và các nhãn hiệu tư nhân đang phát triển: xây dựng đối tác sản xuất thứ hai đáng tin cậy.
Điều này không có nghĩa là từ bỏ một nhà cung cấp đáng tin cậy. Thay vào đó, nó tạo ra sự linh hoạt, giảm thiểu rủi ro và giúp các thương hiệu phản ứng nhanh hơn trước những gián đoạn không mong muốn.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giải thích lý do tại sao nguồn cung ứng kép đang trở thành tiêu chuẩn mới và cách các thương hiệu có thể xây dựng chiến lược sản xuất dự phòng mà không làm tăng gấp đôi độ phức tạp của chuỗi cung ứng.
Trong nhiều năm, các thương hiệu may mặc thích tập trung sản xuất với một nhà sản xuất duy nhất.
Có những lý do chính đáng cho cách tiếp cận này.
Làm việc với một nhà máy giúp đơn giản hóa việc giao tiếp, kiểm soát chất lượng, lập kế hoạch sản xuất và đàm phán giá cả. Các nhà cung cấp cũng trở nên quen thuộc với sản phẩm của thương hiệu, giảm thời gian lấy mẫu và sai sót trong sản xuất.
Tuy nhiên, môi trường kinh doanh ngày nay khó dự đoán hơn nhiều.
Một sự gián đoạn duy nhất có thể nhanh chóng ảnh hưởng đến toàn bộ lịch trình sản xuất.
Ví dụ bao gồm:
Công suất nhà máy đạt giới hạn vào mùa cao điểm
Sự chậm trễ trong việc giao vải hoặc đồ trang trí
Thiếu hụt lao động
Sự gián đoạn giao thông
Biến động tiền tệ
Thay đổi thuế nhập khẩu
Bất ổn chính trị khu vực
Thiên tai
Nếu toàn bộ hoạt động sản xuất phụ thuộc vào một nhà cung cấp thì mọi rủi ro này sẽ trở thành vấn đề của bạn.
Một nhà sản xuất dự phòng giúp giảm thiểu sự tiếp xúc đó.
Đối tác sản xuất thứ hai đúng như tên gọi của nó: một nhà máy đủ tiêu chuẩn khác có khả năng sản xuất các sản phẩm tương tự theo tiêu chuẩn chất lượng mà bạn yêu cầu.
Nhiều người cho rằng điều này có nghĩa là chia đều sản xuất giữa hai nhà máy.
Trên thực tế, có một số cách các thương hiệu quản lý nguồn cung ứng kép.
Một số phân chia sản xuất trong suốt cả năm.
Những người khác giữ một nhà cung cấp làm nhà máy chính của họ trong khi chỉ định một tỷ lệ đơn đặt hàng nhỏ hơn cho nhà sản xuất thứ cấp.
Một số công ty chỉ kích hoạt nhà máy thứ hai khi có nhu cầu theo mùa hoặc có sự gián đoạn bất ngờ.
Điểm quan trọng là cả hai nhà máy đều quen thuộc với sản phẩm, tiêu chuẩn sản xuất và kỳ vọng về chất lượng.
Điều này giúp việc tăng sản lượng nhanh chóng dễ dàng hơn nhiều khi cần thiết.
Nhiều thương hiệu may mặc thành công sử dụng một trong hai cách tiếp cận.
Cả hai nhà sản xuất đều nhận được đơn đặt hàng sản xuất thường xuyên.
Mỗi nhà máy đều quen thuộc với các sản phẩm, quy trình sản xuất và yêu cầu chất lượng.
Nếu một nhà cung cấp gặp vấn đề, nhà cung cấp kia thường có thể tăng sản lượng nhanh hơn nhiều.
Cách tiếp cận này mang lại sự linh hoạt cao nhất nhưng đòi hỏi sự phối hợp nhiều hơn.
Một nhà cung cấp xử lý hầu hết hoạt động sản xuất.
Nhà máy thứ hai vẫn đủ tiêu chuẩn thông qua việc lấy mẫu thường xuyên, đặt hàng thử hoặc vận hành sản xuất nhỏ.
Chiến lược này tốn ít chi phí hơn trong khi vẫn cung cấp bản sao lưu khẩn cấp khi cần thiết.
Đối với nhiều thương hiệu may mặc đang phát triển, nguồn cung ứng Chủ động-Thụ động mang lại sự cân bằng tuyệt vời giữa chi phí và bảo mật.
Lợi ích lớn nhất là đơn giản.
Những vấn đề không mong muốn xảy ra.
Một nhà máy có thể gặp sự cố về thiết bị, thiếu lao động, nguyên vật liệu bị trì hoãn hoặc gián đoạn sản xuất tạm thời.
Nếu không có nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn khác, các thương hiệu thường có ít lựa chọn ngoài việc chờ đợi.
Việc có nhà sản xuất thứ hai đã quen thuộc với sản phẩm của bạn sẽ cho phép quá trình sản xuất tiếp tục mà ít bị gián đoạn hơn.
Nhiều doanh nghiệp may mặc trải qua những đỉnh điểm doanh số có thể dự đoán được.
Nhu cầu đồ bơi tăng trước mùa hè.
Bộ sưu tập ngày lễ đòi hỏi phải tăng sản lượng trong mùa thu.
Các đợt ra mắt thời trang thường tạo ra sự tăng đột biến tạm thời về nhu cầu sản xuất.
Một nhà máy không phải lúc nào cũng có đủ công suất trong thời gian bận rộn này.
Đối tác sản xuất thứ hai cung cấp năng lực sản xuất bổ sung mà không cần mở rộng lâu dài.
Chỉ làm việc với một nhà cung cấp có thể làm giảm tính linh hoạt trong quá trình thảo luận về giá.
Điều này không có nghĩa là các thương hiệu nên gây áp lực lên các nhà sản xuất bằng những mức giá không thực tế.
Mối quan hệ nhà cung cấp lành mạnh phụ thuộc vào sự công bằng và hợp tác lâu dài.
Tuy nhiên, việc hiểu rõ giá cả thị trường từ nhiều nhà sản xuất đủ tiêu chuẩn sẽ giúp người mua hiểu rõ hơn về chi phí sản xuất và năng lực sẵn có.
Nó cũng khuyến khích sự cải tiến liên tục của cả hai bên.
Mỗi địa điểm sản xuất đều có thế mạnh riêng.
Một số chuyên về trang phục thể thao kỹ thuật.
Những người khác tập trung vào những sản phẩm cơ bản về cotton, quần áo liền mạch, đồ lót hoặc đồ bơi.
Chính sách thương mại, tuyến đường vận chuyển và thuế nhập khẩu cũng khác nhau giữa các quốc gia.
Chiến lược tìm nguồn cung ứng đa dạng cho phép các thương hiệu thích ứng dễ dàng hơn khi điều kiện thị trường thay đổi.
Khi thương hiệu phát triển, yêu cầu sản xuất trở nên phức tạp hơn.
Các loại sản phẩm mới.
Các thị trường bán lẻ bổ sung
Số lượng đặt hàng lớn hơn.
Thời hạn giao hàng ngắn hơn.
Cuối cùng, một nhà máy có thể gặp khó khăn trong việc hỗ trợ mọi khía cạnh của hoạt động kinh doanh.
Lập kế hoạch cho mối quan hệ sản xuất thứ hai trước khi đạt đến điểm đó sẽ tạo ra con đường phát triển suôn sẻ hơn trong tương lai.
Nhiều công ty xác định được nhà cung cấp dự phòng nhưng chưa bao giờ thực sự phát triển mối quan hệ.
Nhà máy thứ hai có thể nhận được một yêu cầu mẫu vài năm một lần.
Sau đó, trong trường hợp khẩn cấp, thương hiệu mong đợi sản xuất ngay lập tức.
Thật không may, điều này hiếm khi hoạt động tốt.
Các nhà sản xuất cần thời gian để hiểu cấu trúc sản phẩm, phương pháp may, tiêu chuẩn chất lượng, yêu cầu ghi nhãn, thông số kỹ thuật đóng gói và mong đợi của khách hàng.
Nếu không liên lạc thường xuyên, lỗi sản xuất sẽ dễ xảy ra hơn nhiều.
Nhà sản xuất dự phòng phải tiếp tục tham gia sản xuất không thường xuyên, cập nhật tài liệu hoặc lấy mẫu định kỳ.
Hãy nghĩ về nó như việc duy trì một chính sách bảo hiểm.
Nó chỉ hoạt động nếu nó vẫn hiện tại.
Cách dễ nhất để làm việc với nhiều nhà sản xuất là chuẩn hóa thông tin sản xuất của bạn.
Mọi nhà máy đều phải nhận được tài liệu giống nhau.
Điều này thường bao gồm:
Gói công nghệ hoàn chỉnh
Thông số kích thước được phê duyệt
Hóa đơn vật liệu
Tiêu chuẩn vải
Thông số kỹ thuật cắt
Hướng dẫn đóng gói
Hướng dẫn đặt nhãn
Tiêu chí kiểm tra chất lượng
Khi thông tin sản xuất nhất quán, việc chuyển đổi giữa các nhà sản xuất trở nên dễ dàng hơn nhiều.
Các công cụ phát triển sản phẩm kỹ thuật số hiện đại cũng giúp giảm bớt hiểu lầm bằng cách giúp mọi người làm việc theo phiên bản mới nhất được phê duyệt.
Duy trì chất lượng nhất quán giữa các nhà máy khác nhau là một trong những thách thức lớn nhất trong việc tìm nguồn cung ứng kép.
Thương hiệu nên thiết lập những kỳ vọng rõ ràng về chất lượng trước khi bắt đầu sản xuất.
Những tiêu chuẩn này có thể bao gồm:
Hiệu suất vải
Tính nhất quán của màu sắc
Số đo may mặc
chất lượng mũi khâu
Độ bền in ấn
Hình thức bao bì
Nhiều công ty cũng lên lịch kiểm tra nhà máy và kiểm tra chất lượng thường xuyên để đảm bảo mọi nhà cung cấp đều tuân theo các quy trình tương tự.
Sự nhất quán tạo dựng niềm tin của khách hàng, bất kể sản phẩm được sản xuất ở đâu.
Không phải mọi công ty khởi nghiệp đều cần có hai nhà sản xuất ngay lập tức.
Đối với những thương hiệu rất nhỏ sản xuất các bộ sưu tập có giới hạn, việc quản lý một nhà cung cấp đáng tin cậy có thể là đủ.
Tuy nhiên, có lẽ đã đến lúc mở rộng chiến lược tìm nguồn cung ứng nếu doanh nghiệp của bạn đang gặp phải bất kỳ tình huống nào sau đây:
Tăng trưởng doanh số nhanh chóng
Tăng khối lượng đặt hàng
Nhiều bộ sưu tập theo mùa
Mở rộng sang các quốc gia mới
Thời hạn sản xuất chặt chẽ
Sự phụ thuộc nặng nề vào một nhà cung cấp
Mối lo ngại gia tăng về sự ổn định của chuỗi cung ứng
Các thương hiệu chuẩn bị càng sớm thì quá trình chuyển đổi càng trở nên dễ dàng hơn.
Việc chờ đợi cho đến khi hoạt động sản xuất đã bị gián đoạn thường dẫn đến những quyết định vội vàng và chi phí cao hơn.
Nhà cung cấp dự phòng phải đáp ứng các tiêu chuẩn giống như nhà máy chính của bạn.
Nhìn xa hơn giá cả.
Các yếu tố đánh giá quan trọng bao gồm:
Kinh nghiệm sản xuất
Nhà máy có thường xuyên sản xuất các sản phẩm tương tự như của bạn không?
Kinh nghiệm thường làm giảm thời gian phát triển và lỗi sản xuất.
Giao tiếp
Giao tiếp nhanh, rõ ràng giúp giải quyết vấn đề trước khi chúng trở nên tốn kém.
Chọn những đối tác phản hồi nhanh chóng và cung cấp thông tin cập nhật minh bạch.
Quản lý chất lượng
Hỏi về thủ tục kiểm tra, khả năng kiểm tra và hệ thống kiểm soát chất lượng.
Các quy trình đáng tin cậy thường quan trọng hơn các tài liệu tiếp thị ấn tượng.
Năng lực sản xuất
Nhà máy có thể xử lý các đơn đặt hàng lớn hơn nếu nhà cung cấp chính của bạn không có mặt?
Hiểu được năng lực sản xuất thực tế sẽ ngăn ngừa được những bất ngờ khó chịu sau này.
Tính linh hoạt
Thời trang thay đổi nhanh chóng.
Một đối tác sản xuất tốt phải thích ứng với các thiết kế mới, số lượng thay đổi và yêu cầu ngày càng tăng của khách hàng.
Ngành may mặc đã bước vào một kỷ nguyên mới.
Hiệu quả vẫn quan trọng, nhưng khả năng phục hồi đang trở nên có giá trị không kém.
Các thương hiệu xây dựng mạng lưới tìm nguồn cung ứng linh hoạt thường được chuẩn bị tốt hơn cho những gián đoạn bất ngờ, nhu cầu khách hàng thay đổi và những thay đổi của thị trường toàn cầu.
Đối tác sản xuất thứ hai không phải là việc thay thế một nhà cung cấp đáng tin cậy.
Đó là về việc bảo vệ doanh nghiệp của bạn đồng thời tạo cơ hội cho sự phát triển trong tương lai.
Bằng cách tiêu chuẩn hóa thông tin sản phẩm, duy trì liên lạc thường xuyên với nhiều nhà máy đủ tiêu chuẩn và coi mối quan hệ với nhà cung cấp là mối quan hệ đối tác lâu dài, các thương hiệu may mặc có thể xây dựng chuỗi cung ứng mạnh mẽ hơn, đáng tin cậy hơn mà không tạo ra sự phức tạp không cần thiết.
Trong thị trường toàn cầu ngày nay, tìm nguồn cung ứng thành công không chỉ đơn giản là tìm được chi phí sản xuất thấp nhất.
Đó là việc xây dựng một mạng lưới sản xuất có thể tiếp tục cung cấp những sản phẩm chất lượng—ngay cả khi điều kiện thay đổi.
