ការផលិតខោក្នុងអាចមើលទៅហាក់ដូចជាសាមញ្ញពីខាងក្រៅ ប៉ុន្តែវាជាផ្នែកមួយក្នុងចំណោមផ្នែកដែលទាមទារបច្ចេកទេសបំផុតក្នុងឧស្សាហកម្មកាត់ដេរ។
ផលិតផលទាំងនេះត្រូវតែផ្តល់ជូន៖
ការលួងលោម
លាត
លទ្ធភាពដកដង្ហើម
ធន់
សមត្រឹមត្រូវ។
ដោយសារតែខោទ្រនាប់ជាប់នឹងស្បែក សូម្បីតែបញ្ហាផលិតកម្មតូចក៏អាចក្លាយជាបញ្ហាគុណភាពធ្ងន់ធ្ងរបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
សម្រាប់ម៉ាក និងអ្នកផលិត ការជៀសវាងការពន្យារពេលតម្រូវឱ្យមានការសម្របសម្រួលយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នលើសម្ភារៈ គ្រឿងម៉ាស៊ីន កម្លាំងពលកម្ម ភស្តុភារ និងតម្រូវការអ្នកលក់រាយ។
ហេតុអ្វីបានជាការផលិតខោទ្រនាប់មានភាពស្មុគស្មាញម្ល៉េះ
ដំណើរការផលិតមានដំណាក់កាលតភ្ជាប់ជាច្រើន។
ម៉ាកយីហោជាធម្មតាចាប់ផ្តើមដោយការផ្ញើកញ្ចប់បច្ចេកវិទ្យាលម្អិតដែលរួមមាន:
គំនូរព្រាងរចនា
ការវាស់វែង
ការចាត់ថ្នាក់ទំហំ
បញ្ជីសម្ភារៈ
ការណែនាំសម្រាប់ដេរ
បន្ទាប់មក រោងចក្របង្កើតគំរូផលិតកម្មមុន ដែលក្លាយជាស្តង់ដារដែលត្រូវបានអនុម័តសម្រាប់ផលិតកម្មភាគច្រើន។
ប្រសិនបើដំណាក់កាលណាមួយមិនដំណើរការតាមកាលវិភាគ ការពន្យាពេលអាចរីករាលដាលតាមរយៈតារាងពេលវេលាផលិតកម្មទាំងមូល។
ការសាងសង់ស៊ាមបង្កើតការស្ទះដ៏សំខាន់
បញ្ហាប្រឈមផ្នែកបច្ចេកទេសដ៏ធំបំផុតមួយក្នុងការផលិតខោអាវទ្រនាប់គឺការសាងសង់ថ្នេរ។
ដេរ Flatlock
ខោទ្រនាប់ពិសេសច្រើនតែប្រើ ការដេរសំប៉ែត ដែលបង្កើតថ្នេររលោងដែលកាត់បន្ថយការរលាកស្បែក។
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងថ្នេរ overlock ស្តង់ដារ ការ stitching flatlock តម្រូវឱ្យមាន:
ម៉ាស៊ីនឯកទេស
ប្រតិបត្តិករដែលត្រូវបានបណ្តុះបណ្តាល
ភាពជាក់លាក់នៃភាពតានតឹងខ្សែស្រឡាយ
ការត្រួតពិនិត្យស្នាមដេរត្រឹមត្រូវ។
រោងចក្រដែលមិនមានបទពិសោធន៍បច្ចេកទេសខ្លាំង តែងតែតស៊ូដើម្បីរក្សាគុណភាពជាប់លាប់។
ពេលវេលាសម្រាកក្រណាត់
ក្រណាត់លាតសន្ធឹងក៏ត្រូវការរយៈពេលសម្រាកមុនពេលកាត់។
ក្រណាត់ប៉ាក់ភាគច្រើនត្រូវតែសម្រាកឱ្យរាបស្មើសម្រាប់៖
នេះអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈត្រឡប់ទៅរូបរាងធម្មជាតិរបស់វាវិញបន្ទាប់ពីត្រូវបានរមៀលយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។
ការរំលងជំហាននេះអាចបណ្តាលឱ្យ៖
ការរួញតូច
រមួល
ទំហំមិនស្មើគ្នា
កំហុសកាត់
ការប្រឈមនឹងការផ្គត់ផ្គង់និងការជ្រលក់ពណ៌
ក្រុម Elastic គឺជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់បំផុតមួយនៅក្នុងខោទ្រនាប់។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកវាក៏ងាយនឹងកំដៅ និងសារធាតុគីមីកំឡុងពេលជ្រលក់ពណ៌ផងដែរ។
សមា្ភារៈបត់បែនផ្សេងៗគ្នាទាមទារដំណើរការជ្រលក់ពណ៌ផ្សេងៗគ្នា៖
ប្រភេទសម្ភារៈ |
តម្រូវការថ្នាំជ្រលក់ |
ជ័ររុំដោយនីឡុង |
ថ្នាំលាបអាស៊ីត |
ជ័រ polyester |
បែកខ្ញែកថ្នាំពណ៌ |
វិធីសាស្ត្រលាបពណ៌មិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឲ្យ៖
ការផ្គូផ្គងពណ៌មិនល្អ
ហូរឈាម
ការបាត់បង់ការស្តារឡើងវិញ
ការអនុលោមតាមសុវត្ថិភាពនិងគីមី
ដោយសារតែខោទ្រនាប់ប៉ះតំបន់ស្បែកដែលងាយប្រតិកម្ម អ្នកផលិតត្រូវតែអនុវត្តតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាពគីមីយ៉ាងតឹងរឹង។
សម្ភារៈត្រូវតែគ្មានសារធាតុគ្រោះថ្នាក់ដូចជា៖
ថ្នាំលាប azo
សារធាតុ formaldehyde
លោហធាតុធ្ងន់
phthalates
រោងចក្រក៏ត្រូវការឯកសារដែលបញ្ជាក់ថា វត្ថុធាតុដើមត្រូវនឹងស្តង់ដារអនុលោមភាពបរិស្ថាន និងសង្គម។
ប្រសិនបើសវនកម្មបរាជ័យ ការផលិតអាចនឹងបញ្ឈប់ទាំងស្រុង រហូតដល់បញ្ហាត្រូវបានដោះស្រាយ។
ការពន្យារពេលខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់អាចរីករាលដាលយ៉ាងឆាប់រហ័ស
ការផលិតខោអាវទ្រនាប់អាស្រ័យលើសមាសធាតុឯកទេសជាច្រើនដែលមកដល់ទាន់ពេល។
សម្ភារៈទូទៅរួមមាន:
ក្រណាត់
ក្រណាត់យឺត
ចរ
តុបតែង
ស្លាក
ប្រសិនបើសមាសធាតុមួយត្រូវបានពន្យារពេល ខ្សែផលិតកម្មទាំងមូលអាចនឹងឈប់។
ហានិភ័យតាមរដូវកាល និងសកល
ព្រឹត្តិការណ៍ខាងក្រៅក៏បង្កើតហានិភ័យនៃការកំណត់ពេលវេលាសំខាន់ៗផងដែរ។
មូលហេតុទូទៅនៃការពន្យារពេល
ការបិទបុណ្យចូលឆ្នាំថ្មី។
ការកកស្ទះកំពង់ផែ
អាកាសធាតុធ្ងន់ធ្ងរ
កង្វះកម្លាំងពលកម្ម
ការរំខានការដឹកជញ្ជូន
ការពន្យារពេលគយ
រោងចក្រ និងម៉ាកនានាជាធម្មតាត្រូវការពេលវេលាបណ្ដោះអាសន្នបន្ថែម មុនពេលថ្ងៃឈប់សម្រាកសំខាន់ៗ។
ការចំណាយហិរញ្ញវត្ថុនៃការពន្យារពេល
ការពន្យារពេលផលិតកម្មអាចមានតម្លៃថ្លៃខ្លាំង។
ប្រសិនបើផលិតផលខកខានរដូវកាលលក់សំខាន់ៗ ម៉ាកយីហោអាចនឹងប្រឈមមុខនឹង៖
ការដឹកជញ្ជូនតាមផ្លូវអាកាសអាចចំណាយច្រើនដងច្រើនជាងការដឹកជញ្ជូនតាមសមុទ្រ ដែលកាត់បន្ថយប្រាក់ចំណេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ការចោទប្រកាន់អ្នកលក់រាយ និងការពិន័យចំពោះការអនុលោមតាមច្បាប់
អ្នកលក់រាយធំៗអនុវត្តច្បាប់ចែកចាយយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
មនុស្សជាច្រើនប្រើកម្មវិធីដែលតម្រូវឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់ចែកចាយ៖
ការពិន័យជាទូទៅរួមមាន:
បញ្ហា |
លទ្ធផលដែលអាចកើតមាន |
ការដឹកជញ្ជូនយឺត |
ការកាត់វិក្កយបត្រ |
បាត់ទិន្នន័យ ASN |
ការគិតប្រាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ |
កំហុសបាកូដ |
ការផាកពិន័យការអនុលោមភាព |
ការដឹកជញ្ជូនមិនពេញលេញ |
តារាងពិន្ទុអ្នកផ្គត់ផ្គង់ទាប |
ការបំពានម្តងហើយម្តងទៀតអាចកាត់បន្ថយឱកាសអាជីវកម្មនាពេលអនាគត។
កិច្ចសន្យាជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យ
កិច្ចសន្យារឹងមាំជួយម៉ាកយីហោការពារខ្លួនពីការពន្យារពេលផលិតកម្ម។
ការការពារសំខាន់ៗជាញឹកញាប់រួមមាន:
អ្នកនាំចូលជាច្រើនក៏ប្រើការបង់ប្រាក់បំបែកដោយភ្ជាប់ជាមួយនឹងដំណាក់កាលផលិតកម្ម និងការអនុម័តលើការត្រួតពិនិត្យ។
គ្រប់គ្រងការពន្យារពេលនៅពេលដែលបញ្ហាកើតឡើង
នៅពេលដែលការពន្យារពេលក្លាយជាជៀសមិនរួច ម៉ាកយីហោជាធម្មតាធ្វើតាមដំណើរការស្តារឡើងវិញដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ។
ជំហានធម្មតារួមមាន:
កំណត់អត្តសញ្ញាណមូលហេតុដើម
ការគណនាផលប៉ះពាល់ហិរញ្ញវត្ថុ
ការចរចាចែករំលែកការចំណាយ
ចងក្រងឯកសារជម្លោះអ្នកលក់រាយ
ការកែសម្រួលផែនការប្រភពនាពេលអនាគត
ហេតុអ្វីបានជាម៉ាកយីហោជាច្រើនប្រើរោងចក្រច្រើន។
ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យរយៈពេលវែង ក្រុមហ៊ុនជាច្រើនឥឡូវនេះប្រើ យុទ្ធសាស្រ្ត ប្រភពពីរ ។
ជំនួសឱ្យការពឹងផ្អែកលើអ្នកផ្គត់ផ្គង់មួយ ម៉ាកបែងចែកផលិតកម្មនៅទូទាំងរោងចក្រជាច្រើន។
វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពបត់បែន និងកាត់បន្ថយការរំខាន ប្រសិនបើរោងចក្រមួយជួបប្រទះបញ្ហា។
គំនិតចុងក្រោយ
ការយឺតយ៉ាវក្នុងការផលិតខោក្នុងគឺកម្របណ្តាលមកពីបញ្ហាតែមួយ។
ការពន្យាពេលភាគច្រើនកើតឡើងដោយសារតែបញ្ហាតូចៗជាច្រើនរួមបញ្ចូលគ្នារវាងប្រភព ការផលិត ការដឹកជញ្ជូន និងប្រព័ន្ធអនុលោមភាព។
នៅពេលដែលឧស្សាហកម្មកាន់តែមានបច្ចេកទេស និងដំណើរការលឿន ម៉ាកយីហោត្រូវការ៖
ការគ្រប់គ្រងអ្នកផ្គត់ផ្គង់កាន់តែរឹងមាំ
ប្រព័ន្ធផែនការកាន់តែប្រសើរ
កាលវិភាគផលិតកម្មជាក់ស្តែង
យុទ្ធសាស្ត្រប្រភពដែលអាចបត់បែនបាន។
ក្រុមហ៊ុនដែលបង្កើតប្រព័ន្ធផលិតកម្មដែលមានភាពធន់ និងតម្លាភាពនឹងត្រូវបានរៀបចំកាន់តែប្រសើរឡើងដើម្បីដោះស្រាយការរំខាន ខណៈពេលដែលការពារគុណភាពផលិតផល និងដំណើរការដឹកជញ្ជូន។
