ເຂົ້າໃຈຄວາມລ່າຊ້າການຜະລິດໃນການຜະລິດຊຸດຊັ້ນໃນ

ການຜະລິດຊຸດຊັ້ນໃນອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍຈາກພາຍນອກ, ແຕ່ວ່າມັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຂດທີ່ຕ້ອງການທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ.

ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງສະຫນອງ:

• ຄວາມສະດວກສະບາຍ

• ຍືດຍາວ

• breathability

• ຄວາມທົນທານ

• ພໍດີ

ເນື່ອງຈາກວ່າຊຸດຊັ້ນໃນນັ່ງຢູ່ກັບຜິວຫນັງໂດຍກົງ, ເຖິງແມ່ນວ່າບັນຫາການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍກໍ່ສາມາດກາຍເປັນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ສໍາລັບຍີ່ຫໍ້ແລະຜູ້ຜະລິດ, ການຫຼີກເວັ້ນການຊັກຊ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສານງານຢ່າງລະມັດລະວັງໃນທົ່ວວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຈັກ, ແຮງງານ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຮ້ານຂາຍຍ່ອຍ.

ເປັນຫຍັງການຜະລິດຊຸດຊັ້ນໃນແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ

ຂະບວນການຜະລິດປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.

ຍີ່ຫໍ້ປົກກະຕິເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການສົ່ງຊຸດເຕັກໂນໂລຢີລາຍລະອຽດທີ່ປະກອບມີ:

• ການອອກແບບ sketch

• ການ​ວັດ​ແທກ​

• ການ​ຈັດ​ອັນ​ດັບ​ຂະ​ຫນາດ​

• ບັນຊີລາຍຊື່ວັດສະດຸ

• ຄໍາແນະນໍາການຫຍິບ

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂຮງງານຜະລິດຕົວຢ່າງການຜະລິດກ່ອນການຜະລິດທີ່ກາຍເປັນມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

ຖ້າໄລຍະໃດນຶ່ງຕົກຕໍ່າກວ່າກຳນົດເວລາ, ຄວາມລ່າຊ້າສາມາດແຜ່ລາມຜ່ານໄລຍະເວລາການຜະລິດທັງໝົດ.

ການກໍ່ສ້າງ seam ສ້າງຄໍຂວດທີ່ສໍາຄັນ

ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍດ້ານເຕັກນິກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຊຸດຊັ້ນໃນແມ່ນການກໍ່ສ້າງ seam.

ຫຍິບ Flatlock

ຊຸດຊັ້ນໃນຊັ້ນໃນຊັ້ນສູງມັກຈະໃຊ້ ການຕົບແຕ່ງແບບ flatlock , ເຊິ່ງສ້າງ seams ລຽບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການລະຄາຍເຄືອງຜິວຫນັງ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບ seams overlock ມາດຕະຖານ, ການ stitching flatlock ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ:

• ເຄື່ອງຈັກພິເສດ

• ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ

• ຄວາມເຄັ່ງຕຶງກະທູ້ທີ່ຊັດເຈນ

• ການຄວບຄຸມ stitch ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ໂຮງງານທີ່ບໍ່ມີປະສົບການດ້ານວິຊາການທີ່ເຂັ້ມແຂງມັກຈະຕໍ່ສູ້ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ເວລາພັກຜ່ອນຜ້າ

ຜ້າຍືດຍັງຕ້ອງການໄລຍະເວລາພັກຜ່ອນກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.

ຜ້າຖັກແສ່ວສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງຜ່ອນຄາຍແບບຮາບພຽງເພື່ອ:

• 24 ຫາ 48 ຊົ່ວໂມງ

ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ວັດສະດຸກັບຄືນສູ່ຮູບຮ່າງທໍາມະຊາດຫຼັງຈາກຖືກມ້ວນແຫນ້ນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

ການຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ:

• ການຫົດຕົວ

• ບິດ

• ຂະຫນາດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ

• ຕັດ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​

ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຈັດຫາ ແລະສີຍ້ອມຜ້າ

ແຖບ elastic ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນ underwear.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນຍັງອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນແລະສານເຄມີໃນລະຫວ່າງການຍ້ອມສີ.

ວັດສະດຸ elastic ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການຍ້ອມສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ວິທີການຍ້ອມສີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ:

• ການຈັບຄູ່ສີທີ່ບໍ່ດີ

• ເລືອດອອກ

• ການສູນເສຍການຟື້ນຟູ stretch

ການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພແລະສານເຄມີ

ເນື່ອງຈາກວ່າຊຸດຊັ້ນໃນສໍາຜັດກັບຜິວຫນັງທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງສານເຄມີທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ວັດສະດຸຕ້ອງບໍ່ມີສານອັນຕະລາຍເຊັ່ນ:

• ສີຍ້ອມ azo

• formaldehyde

• ໂລຫະໜັກ

• phthalates

ໂຮງງານຍັງຕ້ອງການເອກະສານທີ່ພິສູດວ່າວັດຖຸດິບໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ສອດຄ່ອງກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະສັງຄົມ.

ຖ້າການກວດສອບລົ້ມເຫລວ, ການຜະລິດອາດຈະຢຸດເຊົາຢ່າງສົມບູນຈົນກ່ວາບັນຫາຈະຖືກແກ້ໄຂ.

ການຊັກຊ້າຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງສາມາດແຜ່ລາມຢ່າງໄວວາ

ການຜະລິດຊຸດຊັ້ນໃນແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບພິເສດຈໍານວນຫຼາຍທີ່ມາຮອດຕາມເວລາ.

ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ຜ້າ

• ຜ້າຍືດ

• lace

• trims

• ປ້າຍຊື່

ຖ້າອົງປະກອບຫນຶ່ງຖືກຊັກຊ້າ, ສາຍການຜະລິດທັງຫມົດອາດຈະຢຸດເຊົາ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ລະດູການແລະທົ່ວໂລກ

ເຫດການພາຍນອກຍັງສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກໍານົດເວລາທີ່ສໍາຄັນ.

ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການຊັກຊ້າ

• ການປິດປີໃໝ່ຕາມຈັນທະປະຕິທິນ

• ຄວາມແອອັດຂອງທ່າເຮືອ

• ອາ​ກາດ​ຮ້າຍ​ແຮງ​

• ການຂາດແຄນແຮງງານ

• ການຂັດຂວາງການຂົນສົ່ງ

• ການຊັກຊ້າດ້ານພາສີ

ໂຮງງານ ແລະ ຍີ່ຫໍ້ຕ່າງໆຕາມປົກກະຕິຕ້ອງການເວລາກັນບູດເພີ່ມເຕີມກ່ອນຊ່ວງວັນພັກສຳຄັນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງດ້ານການເງິນຂອງການຊັກຊ້າ

ການຊັກຊ້າການຜະລິດສາມາດກາຍເປັນລາຄາແພງທີ່ສຸດ.

ຖ້າຜະລິດຕະພັນພາດລະດູການຂາຍທີ່ສໍາຄັນ, ຍີ່ຫໍ້ອາດຈະປະເຊີນກັບ:

• markdowns ຫນັກ

• ການຂາດແຄນຫຼັກຊັບ

• ຄ່າຂົນສົ່ງທາງອາກາດສຸກເສີນ

• ການລົງໂທດຜູ້ຄ້າປີກ

ການຂົນສົ່ງທາງອາກາດສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາການຂົນສົ່ງທາງທະເລຫຼາຍຄັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາກໍາໄລຢ່າງໄວວາ.

ການປະຕິເສດຜູ້ຄ້າປີກແລະການລົງໂທດການປະຕິບັດຕາມ

ຮ້ານຄ້າປີກໃຫຍ່ບັງຄັບໃຊ້ກົດລະບຽບການຈັດສົ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ໂຄງການທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງການຈັດສົ່ງ:

• ຕາມເວລາ

• ເຕັມ

• ດ້ວຍເອກະສານດິຈິຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການລົງໂທດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

ການລະເມີດຊໍ້າໆອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທາງທຸລະກິດໃນອະນາຄົດ.

ສັນຍາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ

ສັນຍາທີ່ເຂັ້ມແຂງຊ່ວຍໃຫ້ຍີ່ຫໍ້ປົກປ້ອງຕົນເອງຈາກການຊັກຊ້າການຜະລິດ.

ການປົກປ້ອງທີ່ສໍາຄັນມັກຈະປະກອບມີ:

• ການລົງໂທດການຈັດສົ່ງຊ້າ

• ຂໍ້​ຍົກ​ເລີກ​

• ຄວາມຕ້ອງການກວດກາ

• ໂຄງ​ສ້າງ​ການ​ຊໍາ​ລະ​ຂັ້ນ​ຕອນ​

ຜູ້ນໍາເຂົ້າຈໍານວນຫຼາຍຍັງໃຊ້ການຊໍາລະແຍກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຈຸດສໍາຄັນໃນການຜະລິດແລະການອະນຸມັດການກວດກາ.

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມລ່າຊ້າເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ

ເມື່ອຄວາມລ່າຊ້າກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້, ຍີ່ຫໍ້ມັກຈະປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຟື້ນຟູທີ່ມີໂຄງສ້າງ.

ຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປປະກອບມີ:

1. ການກໍານົດສາເຫດຂອງຮາກ

2. ການ​ຄິດ​ໄລ່​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ທາງ​ດ້ານ​ການ​ເງິນ​

3. ການ​ຕໍ່​ລອງ​ການ​ແບ່ງ​ປັນ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​

4. ບັນທຶກການຂັດແຍ້ງຂອງຜູ້ຄ້າປີກ

5. ການ​ປັບ​ປຸງ​ແຜນ​ການ​ການ​ຊອກ​ຫາ​ໃນ​ອະ​ນາ​ຄົດ​

ເປັນຫຍັງຍີ່ຫໍ້ຫຼາຍໃຊ້ໂຮງງານຫຼາຍ

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນໄລຍະຍາວ, ບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ ຍຸດທະສາດ ການສະຫນອງສອງດ້ານ .

ແທນທີ່ຈະຂຶ້ນກັບຜູ້ສະຫນອງຫນຶ່ງ, ຍີ່ຫໍ້ແບ່ງການຜະລິດໃນທົ່ວໂຮງງານຫຼາຍ.

ນີ້ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງຖ້າໂຮງງານຫນຶ່ງປະສົບບັນຫາ.

ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

ຄວາມລ່າຊ້າຂອງການຜະລິດໃນການຜະລິດຊຸດຊັ້ນໃນແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍມີສາເຫດມາຈາກບັນຫາດຽວ.

ຄວາມລ່າຊ້າສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນບັນຫານ້ອຍໆຫຼາຍອັນລວມເຂົ້າກັນໃນທົ່ວລະບົບການຈັດຫາ, ການຜະລິດ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະລະບົບການປະຕິບັດຕາມ.

ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາກາຍເປັນເຕັກນິກແລະການເຄື່ອນໄຫວໄວ, ຍີ່ຫໍ້ຕ້ອງການ:

• ການຄຸ້ມຄອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຂັ້ມແຂງ

• ລະບົບການວາງແຜນທີ່ດີກວ່າ

• ຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ

• ຍຸດທະສາດການຈັດຫາທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້

ບໍລິສັດທີ່ສ້າງລະບົບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຢືດຢຸ່ນແລະໂປ່ງໃສຈະກຽມພ້ອມທີ່ດີກວ່າເພື່ອຮັບມືກັບການຂັດຂວາງໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການປະຕິບັດການຈັດສົ່ງ.