ຜູ້ຜະລິດເສື້ອຜ້າດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄຸນນະພາບແນວໃດ

ສໍາລັບຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ສາມເປົ້າຫມາຍການຜະລິດມັກຈະເບິ່ງຄືວ່າມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ: ການຜະລິດໄວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຂ່ງຂັນ, ແລະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ . ຍີ່ຫໍ້ອາດຈະຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສົ່ງຊຸດໃຫມ່ຢ່າງໄວວາ, ຮັກສາລາຄາການຜະລິດຕ່ໍາ, ແລະຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນເວລາດຽວກັນ.

ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນວ່າເປົ້າຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.

ການເລັ່ງການຜະລິດສາມາດຕ້ອງການວຽກລ່ວງເວລາ, ຄົນງານຫຼາຍຂຶ້ນ, ການຂົນສົ່ງໄວ, ຫຼືອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ. ການປັບປຸງຄຸນນະພາບສາມາດຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ, ການກວດກາເພີ່ມເຕີມ, ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສາມາດຈໍາກັດຊັບພະຍາກອນທີ່ມີຄວາມໄວຫຼືຄຸນນະພາບ.

ການພົວພັນນີ້ມັກຈະເອີ້ນວ່າ ຄວາມໄວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະການຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບ , ຫຼື 'ສາມຫລ່ຽມທາດເຫຼັກ.' ໃນການຜະລິດເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມສົມດຸນນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຍີ່ຫໍ້ເສື້ອຜ້າຕັ້ງຄວາມຄາດຫວັງຂອງການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງແລະເຮັດວຽກກັບຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດຂອງພວກເຂົາຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເປັນຫຍັງຄວາມໄວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄຸນນະພາບແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ

ແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງການຜະລິດເຄື່ອງແຕ່ງກາຍມີຜົນກະທົບອື່ນໆ.

ຄວາມໄວປະ ກອບມີເວລາການຜະລິດ, ເວລາຫຍິບ, ເວລາພັດທະນາ, ແລະເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອນໍາເອົາຜະລິດຕະພັນອອກສູ່ຕະຫຼາດ. ເມື່ອຍີ່ຫໍ້ມີເສັ້ນຕາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນຕາຕະລາງການຜະລິດ, ເພີ່ມການປ່ຽນແປງ, ຫຼືນໍາໃຊ້ການຂົນສົ່ງທີ່ໄວຂຶ້ນ.

ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ ​ລວມ​ທັງ​ແຮງ​ງານ, fabric ແລະ trims, ອຸ​ປະ​ກອນ, overhead ໂຮງ​ງານ, ການ​ວາງ​ແຜນ​ການ​ຜະ​ລິດ, ແລະ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ. ລາຄາຕໍ່ຫນ່ວຍທີ່ຕໍ່າກວ່າອາດຈະຕ້ອງການປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼືຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ.

ຄຸນນະພາບ ກວມເອົາບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງຕັດຫຍິບສໍາເລັດຮູບໄດ້ຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ໄດ້ຕົກລົງກັນ. ນີ້ສາມາດປະກອບມີການວັດແທກ, stitching, ການກໍ່ສ້າງ, ຮູບລັກສະນະ, ປະສິດທິພາບ fabric, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ, ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການກວດສອບ.

ຈຸດສໍາຄັນແມ່ນວ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນສາມເປົ້າຫມາຍເອກະລາດ.

ຖ້າຍີ່ຫໍ້ທັນທີທັນໃດຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຕາຕະລາງການຜະລິດສັ້ນກວ່າໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງງົບປະມານ, ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານຕ້ອງຊອກຫາວິທີອື່ນເພື່ອດູດເອົາຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມ. ມັນອາດຈະຕ້ອງການການລ່ວງເວລາ, ແຮງງານເພີ່ມເຕີມ, ການປ່ຽນແປງຕາຕະລາງ, ຫຼືການຂົນສົ່ງໄວຂຶ້ນ. ຖ້າບໍ່ມີພື້ນທີ່ສໍາລັບມາດຕະການເຫຼົ່ານັ້ນ, ຄຸນນະພາບຫຼືຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຈັດສົ່ງອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໃນທີ່ສຸດ.

ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມທັງສາມໄດ້ສູງສຸດບໍ?

ບໍ່ປົກກະຕິແລ້ວໂດຍຜ່ານລະບົບການຜະລິດດຽວກັນແລະຊັບພະຍາກອນ.

ໂຮງງານສາມາດປັບປຸງສາມຢ່າງໄດ້ໂດຍການລົງທຶນໃນຂະບວນການທີ່ດີກວ່າ, ເຕັກໂນໂລຢີ, ການຝຶກອົບຮົມແລະການວາງແຜນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພຽງແຕ່ຕ້ອງການ 'ໄວ, ລາຄາຖືກກວ່າ, ແລະດີກວ່າ' ບໍ່ໄດ້ເອົາຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດພື້ນຖານ.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຄື່ອງຕັດຫຍິບທີ່ມີເຕັກນິກສູງອາດຈະຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຕັດຫຍິບຫຼາຍ, ອຸປະກອນພິເສດ, ແລະຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍ. ທີ່ສາມາດເພີ່ມເວລາການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບເຄື່ອງຕັດຫຍິບທີ່ງ່າຍດາຍ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເປົ້າໝາຍບໍ່ແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງທຸກການຊື້ຂາຍ. ມັນແມ່ນການ ຄຸ້ມຄອງການຄ້າຂາຍຢ່າງສະຫຼາດ.

ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອຄວາມໄວກາຍເປັນບຸລິມະສິດ?

ບາງຄັ້ງຄວາມໄວແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ເມື່ອຍີ່ຫໍ້ມີວັນເປີດຕົວຄົງທີ່, ການເກັບກໍາຕາມລະດູການ, ວົງຈອນແນວໂນ້ມສັ້ນ, ຫຼືກໍານົດເວລາການຈັດສົ່ງຂາຍຍ່ອຍ.

ຜູ້ຜະລິດອາດຈະຕອບສະຫນອງໂດຍ:

• ປັບ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​ການ​ຜະ​ລິດ​

• ເພີ່ມເວລາຫວ່າງ

• ການ​ຈັດ​ສັນ​ຄົນ​ງານ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​

• ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າການຜະລິດອື່ນໆ

• ການປ່ຽນແປງການຈັດການການຂົນສົ່ງ

• ການນໍາໃຊ້ການຂົນສົ່ງທີ່ໄວຂຶ້ນສໍາລັບປະລິມານທີ່ຮີບດ່ວນ

ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຫຼືການຂົນສົ່ງ.

ມັນຍັງສາມາດມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບຖ້າການຜະລິດຖືກເລັ່ງໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມພຽງພໍ. ການຄົ້ນຄວ້າອະທິບາຍສະຖານະການທີ່ຕາຕະລາງທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດບວກກັບຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນການກວດກາຫຼືໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ນີ້ບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າການຜະລິດໄວອັດຕະໂນມັດຫມາຍເຖິງຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ. ໂຮງງານທີ່ມີການຈັດຕັ້ງທີ່ດີສາມາດບັນລຸການຜະລິດໄວໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມັນມີອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ພະນັກງານທີ່ມີທັກສະ, ການວາງແຜນທີ່ດີ, ແລະລະບົບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ຄໍາຖາມທີ່ສໍາຄັນແມ່ນ ຊັບພະຍາກອນອັນໃດທີ່ມີຢູ່ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນໄລຍະເວລາທີ່ສັ້ນກວ່າ.

ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າກາຍເປັນບຸລິມະສິດ?

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕໍ່າແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນຕະຫຼາດເຄື່ອງແຕ່ງກາຍທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ.

ໂຮງງານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍໂດຍຜ່ານການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ລະບົບການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດລົງ, ແລະການນໍາໃຊ້ແຮງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການວັດແທກການເຮັດວຽກມາດຕະຖານເຊັ່ນ SAM ຍັງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຄາດຄະເນເວລາການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງຂະບວນການພື້ນຖານສາມາດສ້າງບັນຫາ.

ຕົວຢ່າງ, ການຫຼຸດຜ່ອນການກວດກາ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ການຊັກຊ້າການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ຫຼືການວາງເປົ້າຫມາຍການຜະລິດທີ່ບໍ່ເປັນຈິງຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ແຕ່ຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການເຮັດວຽກໃຫມ່, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຊັກຊ້າ, ແລະການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າສາມາດສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມໃນພາຍຫລັງ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າວົງຢືມການຜະລິດທີ່ຖືກທີ່ສຸດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນຕົວແທນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງຫມົດຕ່ໍາສຸດ.

ວິທີການທີ່ເປັນປະໂຫຍດກວ່າແມ່ນການຖາມວ່າ:

ລະບົບການຜະລິດໃດທີ່ສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນປະລິມານທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະເວລາການຈັດສົ່ງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຍືນຍົງ?

ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອຄຸນນະພາບກາຍເປັນບຸລິມະສິດ?

ເສື້ອຜ້າບາງອັນຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍສະເພາະ.

ນີ້ສາມາດປະກອບມີຊຸດຊັ້ນໃນ, ຊຸດລອຍນ້ໍາ, ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍທາງວິຊາການ, ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ.

ຄຸນະພາບສາມາດຕ້ອງການ:

• ວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າຫຼືສອດຄ່ອງຫຼາຍ

• ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການ

• ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມ

• ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ຜະ​ລິດ​

• ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການ

• ການຄວບຄຸມຂະບວນການ

• ການ​ກວດ​ກາ​ໃນ​ເສັ້ນ​

• ການ​ກວດ​ກາ​ຄັ້ງ​ສຸດ​ທ້າຍ​

ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ແຍກການໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບເຂົ້າໄປໃນການປ້ອງກັນ, ການປະເມີນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວພາຍໃນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄວາມລົ້ມເຫລວພາຍນອກ. ການປ້ອງກັນປະກອບມີກິດຈະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ, ການຝຶກອົບຮົມ, ການກວດສອບສະເພາະດ້ານວິຊາການ, ແລະວິສະວະກໍາຮູບແບບ. ການປະເມີນປະກອບມີການກວດສອບແລະການທົດສອບ.

ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າ ຄຸນນະພາບບໍ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດສອບເຄື່ອງນຸ່ງສໍາເລັດຮູບ.

ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນການຜະລິດສາມາດລົບກວນຫຼາຍກ່ວາການຄົ້ນພົບບັນຫາດຽວກັນຫຼັງຈາກເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຫຼາຍຮ້ອຍຫຼືຫຼາຍພັນຊຸດໄດ້ຖືກຜະລິດແລ້ວ.

ເປັນຫຍັງການວາງແຜນການຜະລິດຈຶ່ງສຳຄັນ

ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະຫຍິບເລີ່ມຕົ້ນ.

ໂຮງງານຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈການກໍ່ສ້າງຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍິບ, ວັດສະດຸ, ການດໍາເນີນງານທີ່ຕ້ອງການ, ປະລິມານການຜະລິດ, ອຸປະກອນທີ່ມີ, ທັກສະແຮງງານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຈັດສົ່ງ.

ການວັດແທກການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງແມ່ນ ນາທີອະນຸຍາດມາດຕະຖານ (SAM) . SAM ເປັນຕົວແທນຂອງເວລາມາດຕະຖານທີ່ຈັດສັນສໍາລັບການປະຕິບັດງານຫຼືເຄື່ອງຕັດຫຍິບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ກໍານົດໄວ້. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ SAM ໃນການວາງແຜນຄວາມສາມາດ, ການດຸ່ນດ່ຽງເສັ້ນ, ແລະການຄິດໄລ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.

ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງຕັດຫຍິບກາຍເປັນຄວາມສັບສົນຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນງານການຜະລິດຫຼາຍຂຶ້ນ. ການດໍາເນີນງານຫຼາຍສາມາດເພີ່ມເວລາການຜະລິດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຍີ່ຫໍ້ຄວນປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດກັບຜູ້ຜະລິດກ່ອນໄວອັນຄວນແທນທີ່ຈະປະຕິບັດລາຄາໂຮງງານເປັນລາຄາທີ່ງ່າຍດາຍສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ລະບົບການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ້າງການຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດລະບຽບການຜະລິດໃນວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງຕາມປະລິມານຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຊັບຊ້ອນ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຄວາມຕ້ອງການ.

Progressive Bundle System

ໃນ Progressive Bundle System (PBS), ອົງປະກອບທີ່ຖືກຕັດຖືກຈັດເປັນມັດແລະຍ້າຍລະຫວ່າງບ່ອນເຮັດວຽກພິເສດ.

ລະບົບນີ້ສາມາດສະຫນອງປະສິດທິພາບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານສູງສໍາລັບປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານຂ້ອນຂ້າງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນສາມາດສ້າງສາງທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມຄືບຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການໄຫຼເຂົ້າການຜະລິດທີ່ຍາວກວ່າ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຈາກການປະຕິບັດງານກ່ອນຫນ້າອາດຈະຍັງຖືກເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃນມັດຈົນກ່ວາຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.

ລະບົບການຜະລິດຫົວໜ່ວຍ

ລະບົບການຜະລິດຫົວຫນ່ວຍ (UPS) ເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອງຕັດຫຍິບສ່ວນບຸກຄົນລະຫວ່າງສະຖານີເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ລະບົບກົນຈັກຫຼືຄອມພິວເຕີ.

ການຄົ້ນຄວ້າອະທິບາຍເຖິງຂໍ້ໄດ້ປຽບລວມທັງການເຮັດວຽກຕ່ໍາ, ການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການມັດດ້ວຍມື, ການໄຫຼຂອງການຜະລິດໄວ, ແລະການເບິ່ງເຫັນກ່ອນຫນ້າຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການແລກປ່ຽນການຄ້າແມ່ນການລົງທຶນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນອຸປະກອນແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານ.

ລະບົບການຜະລິດແບບໂມດູນ

ລະບົບການຜະລິດແບບໂມດູລາ (MPS) ຈັດຕັ້ງພະນັກງານທີ່ຜ່ານການຝຶກອົບຮົມເປັນທີມການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

ວິທີການນີ້ສາມາດສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ເວລານໍາການຜະລິດສັ້ນ, ແລະການຕອບໂຕ້ຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ. ມັນສາມາດເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະສົມຜະສານສູງຫຼືໄລຍະການຜະລິດສັ້ນກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະປະສິດທິພາບສ່ວນບຸກຄົນອາດຈະຕໍ່າກວ່າສໍາລັບຮູບແບບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍທີ່ຊ້ໍາກັນ.

ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີລະບົບການຜະລິດດຽວທີ່ດີທີ່ສຸດອັດຕະໂນມັດສໍາລັບທຸກຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ.

ທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຄວນເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແມ່ນການຄິດເຖິງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເປັນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຕອນທ້າຍຂອງການຜະລິດ.

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຂໍ້ບົກພ່ອງສາມາດກາຍເປັນລາຄາແພງເພື່ອແກ້ໄຂຍ້ອນວ່າພວກມັນເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານຂະບວນການຜະລິດ.

ບັນຫາການຫຍິບທີ່ພົບເຫັນທັນທີຢູ່ໃນສະຖານີຫຍິບອາດຈະຕ້ອງການການແກ້ໄຂເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ. ບັນຫາດຽວກັນທີ່ຄົ້ນພົບໃນລະຫວ່າງການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດຫຍິບ, ສ້ອມແປງ, ກົດດັນ, ແລະກວດກາອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.

ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງມາຮອດລູກຄ້າ, ຜົນສະທ້ອນສາມາດລວມເຖິງການສົ່ງຄືນ, ການຫັກເງິນຄືນ, ການຂົນສົ່ງທົດແທນ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຄວາມສໍາພັນທາງທຸລະກິດ.

ການຄົ້ນຄວ້າຫມາຍເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກວ້າງຂວາງເຫຼົ່ານີ້ເປັນ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ (COPQ) . ມັນແບ່ງພວກເຂົາເຂົ້າໄປໃນຄວາມລົ້ມເຫລວພາຍໃນ, ເຊັ່ນ: ການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫລວພາຍນອກ, ເຊັ່ນ: ການຮຽກຮ້ອງ, ການເອີ້ນຄືນ, ການຂົນສົ່ງທົດແທນ, ແລະລູກຄ້າທີ່ສູນເສຍ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການປ້ອງກັນສາມາດມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເພີ່ມການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ.

ຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາໃຊ້ການຝຶກອົບຮົມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກ, ການກວດສອບຮູບແບບ, ການກວດສອບວັດສະດຸ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະແຜ່ລາມຜ່ານການຜະລິດ.

AQL ຊ່ວຍດຸ່ນດ່ຽງການກວດກາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດ

ຜູ້ຜະລິດຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການກວດກາຄຸນນະພາບກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ການກວດກາເຄື່ອງຕັດຫຍິບທຸກຊຸດໃນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ອາດຕ້ອງໃຊ້ເວລາ ແລະ ແຮງງານຫຼາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຂົນສົ່ງໃນປະລິມານຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຫມາະສົມສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານການຄ້າ.

AQL, ຫຼື ຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ , ສະຫນອງວິທີການສະຖິຕິເພື່ອເກັບຕົວຢ່າງການຜະລິດສໍາເລັດຮູບ. ແທນທີ່ຈະກວດກາເຄື່ອງຕັດຫຍິບທຸກຊຸດ, ຜູ້ກວດກາຈະກວດເບິ່ງຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ແລະປະເມີນຂໍ້ບົກພ່ອງຕາມເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແລະການປະຕິເສດທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້.

ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງອື່ນຂອງຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມໄວ, ແລະຄຸນນະພາບ.

ເປົ້າຫມາຍແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນເພື່ອກວດກາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອສ້າງຕັ້ງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ, ຄໍາສັ່ງ, ແລະຂໍ້ກໍານົດທີ່ໄດ້ຕົກລົງ.

ສໍາລັບຍີ່ຫໍ້, ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນສໍາຄັນທີ່ຈະຕົກລົງກ່ຽວກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບກ່ອນການຜະລິດແທນທີ່ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຄໍາສັ່ງສໍາເລັດ.

ວິທີທີ່ລາຄາຖືກທີ່ສຸດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເພື່ອປ້ອງກັນມັນ

ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບສາມາດບໍລິໂພກຄວາມອາດສາມາດຂອງໂຮງງານໃນທາງທີ່ບໍ່ຊັດເຈນຈາກວົງຢືມການຜະລິດຕົ້ນສະບັບ.

ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ບໍ່​ສໍາ​ເລັດ​, ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ອາດ​ຈະ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ຈັດ​ລຽງ​, ສ້ອມ​ແປງ​, ການ​ກວດ​ກາ​ຄືນ​ໃຫມ່​, ແລະ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ເສື້ອ​ຜ້າ​ຄືນ​ໃຫມ່​. ນີ້ສາມາດບໍລິໂພກແຮງງານເພີ່ມເຕີມແລະຊັກຊ້າຕາຕະລາງການຜະລິດຕົ້ນສະບັບ.

ອັນນີ້ສ້າງປະຕິກິລິຍາລະບົບຕ່ອງໂສ້:

ຂໍ້ບົກພ່ອງ → Rework → ຄວາມອາດສາມາດສູນເສຍ → ການຜະລິດຊັກຊ້າ → ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ

ດັ່ງນັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງຊ້າສາມາດກາຍເປັນທັງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບແລະບັນຫາຄວາມໄວ.

ສໍາລັບຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຜະລິດມີຄວາມສໍາຄັນເຖິງແມ່ນວ່າລາຄາຫນ່ວຍງານທີ່ອ້າງເຖິງຈະມີລັກສະນະທີ່ຫນ້າສົນໃຈ.

ເຕັກໂນໂລຊີສາມາດປ່ຽນຄວາມສົມດູນໄດ້

ຄວາມໄວ-ລາຄາ-ຄຸນນະພາບການຄ້າ-ປິດແມ່ນບໍ່ຄົງທີ່ສົມບູນ.

ເຕັກໂນໂລຢີແລະລະບົບການຜະລິດທີ່ດີກວ່າສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຮງງານປັບປຸງຫຼາຍຂົງເຂດໃນເວລາດຽວກັນ.

ຕົວຢ່າງລວມມີ:

• ຕັດອັດຕະໂນມັດ

• ອຸປະກອນຕັດຫຍິບຄອມພິວເຕີ

• ການຕິດຕາມການຜະລິດດິຈິຕອນ

• ການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຕາມກ້ອງໃນແຖວ

• ຊອບ​ແວ​ການ​ວາງ​ແຜນ​ການ​ຜະ​ລິດ​

• ກະແສການຜະລິດສິ້ນດຽວ

• ການດຸ່ນດ່ຽງເສັ້ນດິຈິຕອນ

ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນຫນ້ານີ້, ປັບປຸງການເບິ່ງເຫັນການຜະລິດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນບາງຮູບແບບຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຕັກໂນໂລຢີບໍ່ແມ່ນຄໍາຕອບໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ໂຮງງານຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກົງກັບຜະລິດຕະພັນ, ປະລິມານການຜະລິດ, ກໍາລັງແຮງງານ, ແລະຮູບແບບທຸລະກິດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສູງອາດຈະມີຄວາມຫມາຍສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ປະລິມານສູງແຕ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນປະລິມານຫນ້ອຍ.

ຫຼັກການດຽວກັນໃຊ້ກັບລະບົບການຜະລິດ.

ຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງນຸ່ງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ແນວໃດ

ຍອດເງິນບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບໂຮງງານເທົ່ານັ້ນ. ຍີ່ຫໍ້ຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ມັນໂດຍຜ່ານຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຕັດສິນໃຈການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.

1. ກໍານົດບູລິມະສິດຢ່າງຈະແຈ້ງ

ບອກຜູ້ຜະລິດສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການສັ່ງຊື້.

ກຳນົດວັນທີຈັດສົ່ງບໍ່? ລາຄາເປົ້າຫມາຍແມ່ນເຄັ່ງຄັດບໍ? ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນໂດຍສະເພາະບໍ?

ຜູ້ຜະລິດສາມາດວາງແຜນທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອບຸລິມະສິດເຫຼົ່ານີ້ຈະແຈ້ງ.

2. ຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການຊັກຊ້າ

ການປ່ຽນແປງຊ້າຂອງຮູບແບບ, ວັດສະດຸ, ການວັດແທກ, ຫຼືການກໍ່ສ້າງສາມາດລົບກວນການວາງແຜນການຜະລິດ.

ຖ້າມີການປ່ຽນແປງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ຕິດຕໍ່ມັນໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້.

3. ສົນທະນາເວລານໍາຕົວຈິງ

ຖາມຜູ້ຜະລິດວ່າຕາຕະລາງການຜະລິດໃດເປັນຈິງແທນທີ່ຈະກໍານົດເສັ້ນຕາຍກ່ອນແລະຄາດວ່າໂຮງງານຈະດູດເອົາຄວາມແຕກຕ່າງ.

4. ເບິ່ງເກີນລາຄາຫົວໜ່ວຍ

ປຽບທຽບທາງເລືອກການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການຈັດສົ່ງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.

5. ເລືອກຜູ້ຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນ

ໂຮງງານທີ່ມີປະສົບການໃນພື້ນຖານປະລິມານສູງແບບງ່າຍດາຍອາດຈະດໍາເນີນການແຕກຕ່າງຈາກໂຮງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນຊຸດຊັ້ນໃນ, ຊຸດລອຍນ້ໍາ, ຫຼືເຄື່ອງນຸ່ງດ້ານວິຊາການ.

ລະບົບການຜະລິດຄວນກົງກັບຜະລິດຕະພັນ.

6. ຕົກລົງກ່ຽວກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບກ່ອນການຜະລິດ

ກໍານົດການວັດແທກ, ຄວາມຕ້ອງການໃນການກໍ່ສ້າງ, ວັດສະດຸ, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຍອມຮັບ, ຂັ້ນຕອນການກວດກາ, ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

7. ໃຫ້ຂໍ້ມູນພຽງພໍກັບຜູ້ຜະລິດ

ຊຸດເທກໂນໂລຍີທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຕົວຢ່າງ, ການຄາດຄະເນ, ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ, ແລະຕາຕະລາງການຜະລິດເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບໂຮງງານໃນການວາງແຜນຄວາມສາມາດແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ເປົ້າ​ຫມາຍ​ບໍ່​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ຕົວ​ປ່ຽນ​ແປງ​ທີ່​ສູງ​ສຸດ​

ສໍາລັບຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ຄໍາຖາມບໍ່ຄວນພຽງແຕ່:

'ທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຖືກກວ່າບໍ?'

ຫຼື:

'ເຮັດ​ໃຫ້​ໄວ​ຂຶ້ນ​ໄດ້​ບໍ?'

ຄໍາຖາມທີ່ດີກວ່າແມ່ນ:

'ການລວມກັນຂອງຕົ້ນທຶນ, ເວລາການຜະລິດ ແລະຄຸນນະພາບອັນໃດທີ່ເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນ ແລະຕະຫຼາດນີ້?'

ເຄື່ອງຕັດຫຍິບທີ່ມີປະລິມານສູງພື້ນຖານອາດຈະຕ້ອງການຍຸດທະສາດການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກແບບຊຸດຊັ້ນໃນທີ່ສັບສົນ. ຜະລິດຕະພັນຕາມລະດູການທີ່ມີວັນເປີດຕົວຄົງທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ ຫຼືການຂົນສົ່ງເພີ່ມເຕີມ. ຜະລິດຕະພັນພຣີມຽມອາດຈະໃຫ້ເຫດຜົນແກ່ແຮງງານທີ່ມີທັກສະຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ.

ຄວາມສົມດຸນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ, ປະລິມານການສັ່ງຊື້, ແລະຍຸດທະສາດທຸລະກິດ.

ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

ຄວາມໄວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄຸນນະພາບແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດຕະຫຼອດການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ. ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດສາມາດຕ້ອງການຊັບພະຍາກອນເພີ່ມເຕີມ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດສາມາດຕ້ອງການແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງຂະບວນການພື້ນຖານສາມາດສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມໂດຍຜ່ານຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການເຮັດວຽກໃຫມ່, ການຊັກຊ້າ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ພຽງແຕ່ໄລ່ຕາມຕົວເລກຫນຶ່ງ. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ການວາງແຜນການຜະລິດ, ການວັດແທກມາດຕະຖານການເຮັດວຽກ, ລະບົບການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງສາມບູລິມະສິດເຫຼົ່ານີ້.

ສໍາລັບຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ຫຼັກການດຽວກັນໃຊ້ໃນເວລາທີ່ເລືອກແລະເຮັດວຽກກັບຜູ້ຜະລິດ. ແທນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການຈັດສົ່ງທີ່ໄວທີ່ສຸດ, ລາຄາຕໍ່າສຸດ, ແລະຄຸນນະພາບສູງສຸດຢ່າງເປັນເອກະລາດ, ຍີ່ຫໍ້ຄວນປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບວິທີທີ່ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ.

​ເມື່ອ​ທັງ​ສອງ​ຝ່າຍ​ມີ​ຄວາມ​ເຂົ້າ​ໃຈ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ແລກປ່ຽນ​ດ້ານ​ການ​ຄ້າ, ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ສາມາດ​ສ້າງ​ແຜນການ​ຜະລິດ​ທີ່​ແທດ​ຈິງ, ມີ​ປະສິດທິ​ຜົນ, ​ເໝາະ​ສົມ​ກັບ​ຜະລິດ​ຕະພັນ.