ສໍາລັບເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກວມເອົາບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມງາມ, ແຕ່ຍັງສຸຂະພາບ, ຄວາມສະດວກສະບາຍ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ານວິສະວະກໍາ. ເສື້ອຊັ້ນໃນ, ຊຸດຊັ້ນໃນ, ແລະຊຸດຊັ້ນໃນເປັນປະເພດພິເສດຂອງ 'ຜະລິດຕະພັນຫຍິບສຳຄັນ.' ພວກມັນນັ່ງໃກ້ກັບຜິວໜັງທີ່ສຸດ, ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ສຸຂະພາບດີ. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສຳລັບຄົນໃກ້ຊິດຕ້ອງເກີນກວ່າເຄື່ອງນຸ່ງທຳມະດາ.
ເປັນຫຍັງເລື່ອງຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ
ເສື້ອຊັ້ນໃນ ຫຼືຊຸດຊັ້ນໃນທີ່ເຮັດມາດ້ວຍດີເຮັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າການໃສ່ຊຸດຊັ້ນໃນທີ່ສວຍງາມ. ມັນສະຫນັບສະຫນູນທ່າທາງ, ຮັກສາຄວາມສະດວກສະບາຍຕະຫຼອດມື້, ແລະຮັກສາຄວາມທົນທານຫຼັງຈາກການລ້າງຊ້ໍາອີກຄັ້ງ. ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າມັກຈະຂາດມາດຕະຖານທີ່ເຫມາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະບາຍ, ຜ້າຂາດ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການລະຄາຍເຄືອງຜິວຫນັງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຍີ່ຫໍ້ທີ່ນິຍົມລົງທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ເປັນລະບົບ - ບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອກວດສອບການຮຽກຮ້ອງກ່ຽວກັບຄວາມເຫມາະສົມແລະການປະຕິບັດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປົກປ້ອງຊື່ສຽງຂອງພວກເຂົາ.
ໃນອຸດສາຫະກໍານີ້, ຄຸນນະພາບແມ່ນທັງວິທະຍາສາດແລະຍຸດທະສາດທຸລະກິດ. ໂຄງຮ່າງການ QC ທີ່ເຂັ້ມງວດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ 'ອຸປະສັກຕໍ່ການເຂົ້າ,' ທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້, ແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ແທ້ຈິງອອກຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດບໍ່ດີ.
ການກໍ່ສ້າງພື້ນຖານ: ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ (QMS)
ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນໂດຍບັງເອີນ. ມັນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ມີໂຄງສ້າງ (QMS) — ກະດູກສັນຫຼັງການດໍາເນີນງານຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງທຸກຄັ້ງ. ນໍາພາໂດຍຫຼັກການ ISO 9001, ເອກະສານ QMS ດໍາເນີນການ, ມອບຫມາຍຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ແລະກໍານົດຈຸດປະສົງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ດັ່ງນັ້ນຄຸນນະພາບແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໃນທຸກຂັ້ນຕອນ.
ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຊຸດຊັ້ນໃນ, QMS ປະກອບມີຄູ່ມືຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງລະບຸວ່າ:
ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປ້າຍກຳກັບ (ການດູແລ, ຂະໜາດ, ແລະການຈັດວາງ hangtag)
ມາດຕະຖານການເຮັດວຽກແລະການຕົບແຕ່ງ
ການຢືນຢັນພໍດີກັບ 'ຕົວຢ່າງທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ' ອະນຸມັດໂດຍຜູ້ຊື້
ການໃຫ້ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ ແລະການລົງນາມໃນຕົວຢ່າງທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນນັ້ນ ກ່ອນທີ່ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ຈະເລີ່ມຂຶ້ນແມ່ນໜຶ່ງໃນການປົກປ້ອງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ກັບຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນພາຍຫຼັງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການວາງແຜນຄຸນນະພາບກ່ອນການຜະລິດ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງຍາວນານກ່ອນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຫຍິບ stitch ຄັ້ງທໍາອິດ. ການກະກຽມກ່ອນການຜະລິດແມ່ນສຸມໃສ່ການກວດກາວັດຖຸດິບແລະສ່ວນປະກອບ. ເນື່ອງຈາກວ່າ intimates ແຕະຜິວຫນັງໂດຍກົງ, ໄລຍະນີ້ເນັ້ນຫນັກໃສ່ການທົດສອບຄວາມປອດໄພທາງເຄມີແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ຄວາມປອດໄພທາງເຄມີແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຜິວຫນັງ
ແຜ່ນແພສໍາລັບຊຸດຊັ້ນໃນຕ້ອງມີ pH ໃກ້ຄຽງກັບຄວາມເປັນກົດທໍາມະຊາດຂອງຜິວຫນັງຂອງມະນຸດ. ຜ້າທີ່ເປັນດ່າງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລະຄາຍເຄືອງ. ການທົດສອບແບບງ່າຍໆນີ້ຮັບປະກັນວ່າສານເຄມີທີ່ຕົກຄ້າງທັງໝົດຈາກການຍ້ອມສີ ແລະ ການສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນກາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການກວດຄວາມໄວຂອງສີ, ຢືນຢັນວ່າສີຍ້ອມຈະບໍ່ມີເລືອດອອກ ຫຼື ຖ່າຍເມື່ອສຳຜັດກັບເຫື່ອ ຫຼືນ້ຳລາຍ. ລະດັບຕໍ່າສຸດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແມ່ນລະດັບ 3 ໃນລະດັບສາກົນ, ໂດຍບາງຕະຫຼາດຕ້ອງການລະດັບ 4. ການທົດສອບການຖູ ແລະ ກິ່ນເພີ່ມເຕີມ ຢັ້ງຢືນວ່າເສື້ອຜ້າຈະບໍ່ເປັນຮອຍເປື້ອນ, ມີກິ່ນຫອມ, ຫຼືເສື່ອມສະພາບໃນເວລານຸ່ງເສື້ອ.
Trims, ຮາດແວ, ແລະອົງປະກອບ
ໃນ bras, ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆມີຄວາມສໍາຄັນ. ເຊືອກຜູກ, ແຫວນ, ແຜ່ນສະໄລ້, ແລະສາຍຮັດຕາຕ້ອງລຽບ, ທົນທານ, ແລະມີຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເຖິງແມ່ນວ່ານ້ໍາ interfacing ມີຜົນກະທົບ drape ແລະຮູບລັກສະນະຂອງ fabric. ຄວາມບໍ່ກົງກັນຢູ່ບ່ອນນີ້ສາມາດບິດເບືອນຮູບຮ່າງ ຫຼືສ້າງຮອຍຍັບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ໂດຍການກວດສອບອົງປະກອບກ່ອນຫນ້າ, ຜູ້ຜະລິດປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງລະບົບທີ່ສາມາດປະນີປະນອມຕໍ່ຊຸດການຜະລິດທັງຫມົດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການກວດກາຄຸນນະພາບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ
ໂຄງການທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແມ່ນໃຊ້ສາມຂັ້ນຕອນການກວດກາຕົ້ນຕໍເພື່ອຕິດຕາມການຜະລິດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈົນເຖິງສໍາເລັດຮູບ.
1. ການກວດກາກ່ອນການຜະລິດ (PPI)
ວັດສະດຸ, trims, ແລະຮູບແບບການຕັດແມ່ນຢັ້ງຢືນຕໍ່ກັບຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ບັນຫາທົ່ວໄປໃນຂັ້ນຕົ້ນ - ເຊັ່ນການຕັດບໍ່ສົມມາຕຖານ ຫຼືຜ້າແພທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ - ໄດ້ຖືກລະບຸ ແລະແກ້ໄຂກ່ອນການຫຍິບເລີ່ມຕົ້ນ.
2. ການກວດກາການຜະລິດໃນສາຍ (DUPRO)
ດໍາເນີນການໃນລະຫວ່າງການຫຍິບ, ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຝີມື. ຜູ້ກວດກາກວດເບິ່ງການຈັດວາງ seam, ຄວາມກົດດັນ stitching, ແລະຮູບຮ່າງຈອກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ການຫຍິບຕ້ອງເປັນເສັ້ນຊື່, ລຽບ, ແລະປອດໄພ, ບໍ່ມີການປັກແສ່ວ ຫຼື ກະທູ້ວ່າງ. ການກົດ seam ແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ - ທຸກເສັ້ນຄວນນອນຮາບພຽງແລະລຽບ, ບໍ່ມີສັນຕາມລວງຍາວທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຢູ່ດ້ານນອກ.
3. ການກວດກາແບບສຸ່ມຄັ້ງສຸດທ້າຍ (FRI)
ກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງ, ເຄື່ອງຕັດຫຍິບສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍໃຊ້ລະບົບ AQL (Acceptance Quality Limit) ທີ່ກໍານົດໂດຍ ISO 2859-1. ຄົນໃກ້ຊິດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດ:
|
ສຳຄັນ
|
0.0% |
ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຜູ້ໃສ່ຫຼືລະເມີດກົດລະບຽບ - ເຊັ່ນ: ແຄມແຫຼມ, ສານເຄມີຕົກຄ້າງ, ຫຼືປ້າຍຄວາມປອດໄພທີ່ຂາດຫາຍໄປ. |
|
ຫລັກ
|
2.5% |
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຮັດວຽກຫຼືເຫມາະທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນຕອບແທນ - ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຜ້າທີ່ຂາດ, ເຄື່ອງຍຶດຂັດ |
|
ເລັກນ້ອຍ
|
4.0% |
ບັນຫາເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໃຊ້ງານ - ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເສັ້ນບໍ່ກົງກັນຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຮອຍຍັບ |
batch ທີ່ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງຖືກປະຕິເສດຫຼືເຮັດວຽກໃຫມ່, ແລະແຜນການປະຕິບັດການແກ້ໄຂແລະການປ້ອງກັນ (CAPA) ໄດ້ລິເລີ່ມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ວິສະວະກໍາທີ່ເຫມາະສົມທີ່ດີເລີດ
ການຜະລິດ intimates ລະດັບສູງແມ່ນໃກ້ຊິດກັບວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາກ່ວາການຫຍິບແບບດັ້ງເດີມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, Bras ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິພາຍໃນ 3.175 ມມ (⅛ ນິ້ວ) ເພື່ອຮັບປະກັນການສະຫນັບສະຫນູນແລະຄວາມສະດວກສະບາຍທີ່ສອດຄ່ອງ. ການບັນລຸລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງການຜະລິດແບບ lean, ປະສິດທິພາບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການຄວາມຜິດພາດແລະການປ່ຽນແປງ.
Stitching ແລະຄວາມສົມບູນຂອງ seam
ຄວາມທົນທານແລະຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຊຸດຊັ້ນໃນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ stitching. ທີມງານ QC ຕິດຕາມກວດກາບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ບັນຫາ 'Wavy Elastic', ເຊິ່ງເກີດຂື້ນເມື່ອແຖບ elastic ປະກົດວ່າ stretched ຫຼື rippled ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງບໍ່ດີ. ອັນນີ້ຖືກຈັດປະເພດເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ເພາະມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເໝາະສົມ ແລະ ອາຍຸຍືນ. ປະເພດ stitch ທີ່ຖືກຕ້ອງ - zigzag, zigzag ສາມຂັ້ນຕອນ, ຫຼື stitch ຟ້າຜ່າ - ແລະການຕັ້ງຄ່າການປັບຕົວຢ່າງລະມັດລະວັງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທັງສອງ elasticity ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ກົດແລະສໍາເລັດຮູບ
ການກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເສື້ອຜ້າສຸດທ້າຍແລະຮັກສາໂຄງສ້າງທໍາມະຊາດຂອງຜ້າ. ບໍ່ຄວນມີຮອຍດ່າງ, ຮອຍຫ່ຽວ, ຫຼືຈຸດນ້ໍາ. ສໍາລັບເສື້ອຊັ້ນໃນ, ການກົດດັນກໍານົດຄວາມໂຄ້ງຂອງຈອກແລະຮັບປະກັນວ່າ seams ນອນຮາບພຽງ - ລາຍລະອຽດທີ່ແຍກເຄື່ອງນຸ່ງຊັ້ນນໍາຈາກເຄື່ອງທີ່ຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນສໍາລັບການສອດຄ່ອງສອດຄ່ອງ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງມື້ນີ້ຂະຫຍາຍອອກໄປນອກເຫນືອຊັ້ນໂຮງງານທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການລວມຕົວແບບດິຈິຕອລກໍາລັງຫັນປ່ຽນວິທີທີ່ຍີ່ຫໍ້ບັນລຸຄວາມເຫມາະສົມທີ່ສົມບູນແບບ.
ການສະແກນຮ່າງກາຍ 3 ມິຕິ: ເຄື່ອງສະແກນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ບັນທຶກການວັດແທກຮ່າງກາຍທີ່ແນ່ນອນ, ການສ້າງຮູບແທນຕົວດິຈິຕອນສໍາລັບການອອກແບບຮູບແບບ.
ການຈັດປະເພດແບບ 3 ມິຕິ: ສູດການຄິດໄລ່ຂອງຄອມພິວເຕີແປຂໍ້ມູນຮ່າງກາຍໄປສູ່ການປັບຮູບແບບ 2 ມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງ, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການໃຫ້ຄະແນນ ແລະລົບລ້າງຂະບວນການທົດລອງ ແລະຄວາມຜິດພາດຫຼາຍ.
Virtual Prototyping: ຜູ້ອອກແບບສາມາດທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ drape ສຸດ manikins ດິຈິຕອນກ່ອນທີ່ຈະຕັດ fabric ໃດ, ປະຫຍັດວັດສະດຸແລະເວລາ.
ການປ່ຽນແປງນີ້ປ່ຽນ QC ຈາກບົດບາດການກວດກາແບບປະຕິກິລິຍາໄປສູ່ການຄວບຄຸມດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຫ້າວຫັນ, ຈັບບັນຫາຂະຫນາດກ່ອນທີ່ການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການປະຕິບັດຕາມ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະຄວາມຍືນຍົງ
ໃນຕະຫຼາດມື້ນີ້, 'ຄຸນນະພາບ' ຍັງຫມາຍເຖິງຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານຈັນຍາບັນແລະສິ່ງແວດລ້ອມ. ຍີ່ຫໍ້ທີ່ສະໜິດສະໜົມພຣີມຽມຕ້ອງພິສູດວ່າວັດສະດຸ ແລະຂະບວນການຂອງພວກມັນຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງທົ່ວໂລກ.
ການຢັ້ງຢືນທີ່ສໍາຄັນ
OEKO-TEX® Standard 100: ຢັ້ງຢືນວ່າຜ້າ ແລະອຸປະກອນເສີມທຸກອັນບໍ່ມີສານອັນຕະລາຍ.
GOTS (ມາດຕະຖານສິ່ງທໍອິນຊີທົ່ວໂລກ): ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຈາກເສັ້ນໄຍດິບຈົນເຖິງການຕິດສະຫຼາກຂັ້ນສຸດທ້າຍ.
ການຕິດສະຫລາກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຕົວເລກການຢັ້ງຢືນທີ່ຂາດຫາຍໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຕິເສດການຂົນສົ່ງຫຼືແມ້ກະທັ້ງການລົງໂທດທາງກົດຫມາຍ - ການເຮັດເອກະສານຕົວເອງເປັນຂັ້ນຕອນ QC ທີ່ສໍາຄັນ.
ຈັນຍາບັນຂອງການຕິດຕາມ ແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ
ໃນປັດຈຸບັນຜູ້ບໍລິໂພກຄາດຫວັງວ່າຄວາມໂປ່ງໃສກ່ຽວກັບບ່ອນແລະວິທີການຕັດຫຍິບຂອງພວກເຂົາ. ລະບົບຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ຫນັງສືຜ່ານແດນຜະລິດຕະພັນດິຈິຕອນຫຼືອຸປະກອນການຕິດຕາມ blockchain ຈາກປ່າທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຫຼືກະສິກໍາອິນຊີໄປສູ່ໂຮງງານສຸດທ້າຍ. ຫລາຍຍີ່ຫໍ້ຍັງດໍາເນີນການກວດສອບການປະຕິບັດຕາມສັງຄົມພາຍໃຕ້ກອບເຊັ່ນ: ສະພາຄຸ້ມຄອງປ່າໄມ້ (FSC) ຫຼື GOTS, ເຊິ່ງປະເມີນສະພາບແຮງງານ, ການບໍາບັດນ້ໍາເສຍ, ແລະການຄຸ້ມຄອງສານເຄມີ.
ການປະຕິບັດຕາມຈັນຍາບັນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຮູບແບບທາງກົດໝາຍ — ມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສັນຍາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມບໍ່ໂປ່ງໃສສາມາດທໍາລາຍຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຍີ່ຫໍ້ຮ້າຍແຮງເທົ່າກັບຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການວັດແທກແລະການປັບປຸງການປະຕິບັດ
ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຈຸດເດັ່ນຂອງລະບົບ QC ທີ່ເປັນຜູ້ໃຫຍ່. ຜູ້ຜະລິດຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ (KPIs) ເຊັ່ນ:
ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ: ເປີເຊັນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດພາດທຽບກັບການຜະລິດທັງຫມົດ
ປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງແຮງງານ
Lead Time ແລະການຈັດສົ່ງຕາມເວລາ
ການຫັນປ່ຽນສິນຄ້າຄົງຄັງ
ເມື່ອ KPI ໃດໆເຂົ້າຫາຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມທົນທານຂອງມັນ, ມາດຕະການແກ້ໄຂໄດ້ຖືກປະຕິບັດ - ຈາກການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານກັບເຄື່ອງຈັກ recalibrating. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນການປັບປຸງຄົງທີ່ແລະການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນອະນາຄົດ.
ການກວດສອບຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ: ເສັ້ນສຸດທ້າຍຂອງການປ້ອງກັນ
ກ່ອນການອະນຸມັດຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ທຸກໆຊຸດຈະຜ່ານການກວດກາປິດເພື່ອຢືນຢັນ:
ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນຫຼືທີ່ສໍາຄັນຍັງຄົງຢູ່
ປ້າຍຊື່ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ເສຍຫາຍ
ການວັດແທກກົງກັບຕົວຢ່າງທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ
ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບຢູ່ໃກ້ຂອບເຂດຈໍາກັດ AQL, ການປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຂາຍໃນທັນທີແລະແຜນການ CAPA ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຮາກ. ວົງການຕິຊົມນີ້ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຖອດຖອນບົດຮຽນໃນການຜະລິດຮອບວຽນຫນຶ່ງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ໄປ.
ສະຫຼຸບ: ການກໍານົດຄຸນນະພາບນອກເຫນືອຈາກຜ້າ
ໃນເຄື່ອງແຕ່ງກາຍທີ່ສະໜິດສະໜົມ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນຫຼາຍກວ່າການກວດກາກ່ອງໃສ່ແບບຟອມກວດກາ - ມັນເປັນການຮ່ວມມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງວິສະວະກໍາ, ຝີມື, ແລະຈັນຍາບັນ. ການປະສົມປະສານຂອງການທົດສອບສານເຄມີທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຜະລິດຍ່ອຍ, ແລະການປະດິດສ້າງດິຈິຕອນຮັບປະກັນວ່າທຸກຊິ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງງາມແຕ່ຍັງສະຫນັບສະຫນູນຮ່າງກາຍຢ່າງປອດໄພແລະສະດວກສະບາຍ.
ໃນທີ່ສຸດ, ລະບົບ QC ທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບດີບໍ່ພຽງແຕ່ຜະລິດຊຸດຊັ້ນໃນທີ່ດີກວ່າ - ມັນສ້າງຄວາມຫມັ້ນໃຈໃນຜະລິດຕະພັນ, ໃນຍີ່ຫໍ້, ແລະໃນຜູ້ທີ່ໃສ່ມັນ.
ຕ້ອງການຜູ້ຜະລິດທີ່ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດບໍ? ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ເພື່ອສ້າງສາຍ underwear ຂອງທ່ານທັນທີ!
