چگونه یک رابطه قوی با تولید کننده لباس ایجاد کنیم

پیدا کردن یک تولید کننده پوشاک تنها شروعی برای تامین پوشاک است. برای برندهایی که قصد توسعه محصولات در چندین فصل را دارند، کیفیت رابطه با تولیدکننده می تواند تأثیر عمده ای بر توسعه محصول، ثبات تولید، کیفیت و تحویل داشته باشد.

یک رابطه خوب با تامین کننده صرفاً به دست آوردن قیمت کمتر نیست. این در مورد ایجاد یک فرآیند کاری است که در آن برند و تولید کننده می توانند به وضوح ارتباط برقرار کنند، از قبل برنامه ریزی کنند، مشکلات را حل کنند و تولید را با هم بهبود بخشند.

صنعت پوشاک به طور سنتی به شدت بر سفارشات کوتاه مدت و مذاکرات قیمت متکی بوده است. با این حال، افزایش عدم قطعیت زنجیره تامین و الزامات سخت‌گیرانه‌تر تولید، بسیاری از برندها را مجبور به ایجاد روابط بلندمدت با شرکای اصلی تولید خود می‌کند.

بنابراین، چگونه یک برند لباس می تواند رابطه قوی با یک تولید کننده ایجاد کند؟

1. تولید کننده ای را انتخاب کنید که متناسب با کسب و کار شما باشد

یک رابطه قوی با انتخاب شریک تولیدی مناسب شروع می شود.

هر کارخانه ای برای هر برندی مناسب نیست. یک تولید کننده ممکن است در تولید حجم زیادی از پوشاک اساسی عالی باشد، اما تجربه محدودی در توسعه دسته کوچک یا محصولات پیچیده داشته باشد. یکی دیگر ممکن است قابلیت های توسعه محصول قوی داشته باشد اما ظرفیت کافی برای یک نام تجاری در حال رشد را نداشته باشد.

قبل از شروع یک رابطه طولانی مدت، عواملی مانند:

• تخصص محصول و ساخت

• ظرفیت تولید

• قابلیت های کنترل کیفیت

• نمونه برداری و پشتیبانی از توسعه محصول

• الزامات MOQ

• زمان های سرب

• ارتباط

• شفافیت هزینه

• انطباق و شیوه های تولید مسئولانه

• تمایل به توسعه یک مشارکت بلند مدت

قیمت به طور طبیعی یک ملاحظه مهم است، اما نباید تنها باشد.

عرضه‌کننده‌ای که به‌طور مداوم کیفیت مناسب را ارائه می‌کند، به خوبی ارتباط برقرار می‌کند و می‌تواند از رشد آینده حمایت کند، ممکن است ارزش بیشتری نسبت به عرضه‌کننده‌ای که کمترین قیمت اولیه را ارائه می‌دهد، ایجاد کند.

2. از ابتدا به وضوح ارتباط برقرار کنید

بسیاری از مشکلات تامین کننده با اطلاعات ناقص یا نامشخص شروع می شود.

تولیدکنندگان پوشاک قبل از اینکه بتوانند برآوردهای واقعی تولید را ارائه دهند به اطلاعات دقیق در مورد محصول نیاز دارند. این می تواند شامل طرح ها، اندازه گیری ها، مواد، رنگ ها، جزئیات ساخت و ساز، الزامات بسته بندی و انتظارات تحویل باشد.

بنابراین برندها باید سعی کنند مشخصات کامل را ارائه دهند و الزامات مهم را در اسرع وقت توضیح دهند.

ارتباط نیز باید به هر دو صورت کار کند.

زمانی که یک طرح، مواد، مهلت یا الزامات تولید مشکل بالقوه ای ایجاد می کند، یک تولید کننده باید بتواند نگرانی هایی را مطرح کند. برندها باید این بازخورد را به عنوان بخشی از فرآیند توسعه در نظر بگیرند نه اینکه فرض کنند کارخانه باید به سادگی هر درخواستی را اجرا کند.

ارتباط شفاف به هر دو طرف کمک می کند تا مشکلات را قبل از تبدیل شدن به مسائل تولید گران قیمت شناسایی کنند.

3. به تولیدکننده خود زمان کافی برای برنامه ریزی بدهید

زمانی که تولیدکنندگان سفارشات را با اخطار کمی دریافت می کنند یا زمانی که الزامات مهم در آخرین لحظه تغییر می کنند، برنامه ریزی تولید بسیار دشوارتر می شود.

تحقیق در مورد منبع استراتژیک پوشاک بر اهمیت افق برنامه ریزی طولانی تر تأکید می کند. پیش‌بینی‌های متوالی 6 تا 12 ماهه می‌تواند به تولیدکنندگان دید بهتری نسبت به تقاضای آینده بدهد و به آنها اجازه دهد تا مواد، کارگران، خطوط تولید و ظرفیت را به‌طور مؤثرتری برنامه‌ریزی کنند.

این بدان معنا نیست که هر پیش‌بینی باید به یک دستور قطعی تبدیل شود.

در عوض، برندها می توانند سطوح مختلفی از اطلاعات برنامه ریزی را ارائه دهند. سفارشات کوتاه مدت را می توان تأیید کرد، در حالی که تقاضای بلند مدت می تواند یک پیش بینی باقی بماند.

نتیجه دید بهتر بدون نیاز به تعهد برند به هر سفارش آینده است.

4. از تغییرات غیر ضروری طراحی لحظه آخری خودداری کنید

تغییرات طراحی بخشی عادی از توسعه محصول است. مشکل زمانی رخ می دهد که تغییرات عمده پس از شروع برنامه ریزی تولید ادامه یابد.

بازنگری های دیرهنگام بسته فناوری یا تغییرات مکرر نمونه می تواند برنامه های تولید را مختل کند و کار توسعه بیشتری ایجاد کند. این تحقیق این تغییرات را به عنوان یک آسیب پذیری مهم در شیوه های سنتی خرید پوشاک شناسایی می کند.

به عنوان مثال، تغییر پارچه پس از سفارش مواد می تواند بر موارد زیر تأثیر بگذارد:

• خرید مواد

• برنامه ریزی تولید

• ساخت پوشاک

• هزینه

• نمونه برداری

• برنامه های تحویل

به همین دلیل است که شرکت سازنده در مراحل اولیه توسعه محصول مفید است.

اگر کارخانه بتواند طرحی را قبل از نهایی شدن بررسی کند، ممکن است مشکلات احتمالی تولید زودتر شناسایی شود.

هدف حذف همه تغییرات نیست. این است که تصمیمات مهم را در اسرع وقت انجام دهید، زمانی که انجام تغییرات آسان تر و هزینه کمتری دارد.

5. نگاهی فراتر از پایین ترین قیمت واحد داشته باشید

مذاکرات قیمت بخشی اجتناب ناپذیر از تامین پوشاک است، اما تمرکز کامل بر قیمت واحد کارخانه می تواند مشکلاتی را ایجاد کند.

زمانی که مشکلات کیفیت، تأخیرها، دوباره کاری، حمل و نقل اضطراری و کارهای اداری اضافی در نظر گرفته شود، قیمت پیشنهادی پایین ممکن است کمترین هزینه کلی را نشان دهد.

به همین دلیل است که این تحقیق توصیه می‌کند به هزینه کل مالکیت (TCO) توجه شود. جای صرفاً قیمت درب کارخانه، به TCO عواملی مانند بهره وری مواد، بازده کیفیت، لجستیک، انعطاف پذیری زمان سرب و ریسک زنجیره تامین را در نظر می گیرد.

برای برندها، این به معنای پرسیدن سؤالات گسترده تر است:

• آیا کیفیت سازگار است؟

• آیا حمل و نقل قابل اعتماد است؟

• به طور معمول چقدر دوباره کاری مورد نیاز است؟

• آیا سازنده می تواند تغییرات تقاضا را مدیریت کند؟

• آیا کارخانه می تواند از توسعه محصول پشتیبانی کند؟

• ارتباط و حل مسئله چقدر زمان نیاز دارد؟

قیمت واحد کمی بالاتر اگر با عملکرد کلی تولید بهتر همراه باشد، گاهی اوقات می تواند منطقی باشد.

6. در مورد انتظارات خود شفاف باشید

تولیدکنندگان باید بدانند چه چیزی برای برند اهمیت دارد.

برای یک شرکت، قیمت ممکن است نگرانی اصلی باشد. دیگری ممکن است کیفیت، توسعه سریع، MOQ انعطاف پذیر، مواد پایدار یا تحویل قابل اعتماد را در اولویت قرار دهد.

به جای اینکه انتظار داشته باشیم سازنده آنها را حدس بزند، به وضوح این اولویت ها را به اشتراک بگذارید.

همین اصل در مورد مشکلات تولید نیز صدق می کند.

اگر برندی دارای تحمل کیفیت، الزامات تحویل یا استاندارد بسته بندی خاص باشد، باید قبل از تولید مستند و مورد بحث قرار گیرد نه اینکه پس از تکمیل سفارش مطرح شود.

انتظارات روشن یک رابطه کاری قابل پیش بینی تر ایجاد می کند.

7. با سازنده به عنوان یک شریک توسعه رفتار کنید

یک تولید کننده می تواند ارزش بیشتری نسبت به تولید یک بسته فناوری تمام شده ارائه دهد.

تولیدکنندگان با تجربه ممکن است در مورد پارچه ها، روش های ساخت، کارایی تولید، کنترل کیفیت و محدودیت های عملی طرح های مختلف اطلاعات داشته باشند.

این تحقیق این را به عنوان تغییری از تولیدکنندگانی که به عنوان مراکز اجرایی غیرفعال عمل می کنند به سمت تبدیل شدن به شرکای نوآوری فعال توصیف می کند.

به عنوان مثال، یک سازنده ممکن است بتواند پیشنهاد دهد:

• یک روش ساخت و ساز کاربردی تر

• یک متریال متفاوت

• یک تنظیم طراحی سازگار با تولید

• راهی برای کاهش ضایعات مواد

• فرآیند تولید کارآمدتر

• راه حلی برای مشکل کیفیت تکرارشونده

این برند هنوز هم تصمیمات نهایی محصول را می گیرد، اما درگیر کردن زودتر تخصص سازنده می تواند روند توسعه را بهبود بخشد.

8. یک رابطه نظم پایدارتر ایجاد کنید

تولیدکنندگان باید روی کارگران، تجهیزات، مواد و ظرفیت تولید سرمایه گذاری کنند.

سفارشات غیرقابل پیش بینی، برنامه ریزی این سرمایه گذاری ها را سخت تر می کند.

این تحقیق رزرو ظرفیت را به عنوان یکی از رویکردهای ایجاد ثبات بیشتر توصیف می کند. مارک‌ها می‌توانند پیشاپیش قابلیت مشاهده تقاضای متحرک و ذخیره ظرفیت تولید پایه را برای تولیدکنندگان فراهم کنند.

این می تواند به نفع هر دو طرف باشد.

تولید کننده دید بیشتری نسبت به نیازهای تولید آینده پیدا می کند، در حالی که نام تجاری می تواند دسترسی مطمئن تری به ظرفیت تولید داشته باشد که تقاضا افزایش یابد.

برای برندهای در حال رشد، این می تواند در اوج فصلی اهمیت فزاینده ای پیدا کند.

9. پرداخت به موقع

شرایط پرداخت بخش مهم دیگری از روابط تامین کننده است.

یک تولید کننده باید برای مواد، نیروی کار، آب و برق، تجهیزات و سایر هزینه های عملیاتی قبل از اینکه یک لباس تمام شده به دست خریدار برسد، بپردازد.

این تحقیق تاخیرهای طولانی یا یکجانبه پرداخت را به عنوان یک آسیب پذیری در روابط خریدار-تامین کننده شناسایی می کند و آنها را با شیوه های پرداخت سریع و تامین مالی زنجیره تامین قابل دسترس مقایسه می کند.

به ویژه برای تولیدکنندگان کوچکتر، پرداخت قابل اعتماد می تواند تأثیر معنی داری بر جریان نقدی داشته باشد.

برندی که به وضوح ارتباط برقرار می کند و طبق شرایط توافق شده پرداخت می کند، رابطه تجاری قابل پیش بینی تری ایجاد می کند.

10. مشکلات را با هم حل کنید

حتی روابط قوی با تامین کنندگان نیز با مشکلاتی مواجه خواهد شد.

ممکن است حمل و نقل با تاخیر انجام شود. یک پارچه ممکن است مطابق انتظار عمل نکند. یک نمونه ممکن است به دور دیگری از تنظیم نیاز داشته باشد. یک خط تولید ممکن است با مشکل غیرمنتظره ای مواجه شود.

سوال مهم این است که هر دو طرف چگونه پاسخ می دهند.

به جای اینکه فوراً هر مشکلی را به عنوان یک شکست تامین کننده تلقی کنند، برندها و تولیدکنندگان می توانند ابتدا شناسایی کنند:

1. چه اتفاقی افتاد؟

2. چرا این اتفاق افتاد؟

3. راه حل فوری چیست؟

4. دفعه بعد چگونه می توان از بروز مشکل جلوگیری کرد؟

این رویکرد می تواند مشکلات تولید فردی را به بهبود فرآیند تبدیل کند.

روابط بلندمدت زمانی ارزشمند می شوند که هر دو طرف به جای برخورد مکرر با مشکلات قبلی، از مشکلات قبلی درس بگیرند.

11. از ابزارهای دیجیتال برای بهبود همکاری استفاده کنید

روابط بلندمدت تامین کننده به طور فزاینده ای به اشتراک گذاری اطلاعات بهتر بستگی دارد.

این تحقیق زیرساخت‌های دیجیتال مشترک مانند پلتفرم‌های مدیریت چرخه عمر محصول (PLM)، نمونه‌برداری دیجیتال سه بعدی و اتصالات مستقیم داده را به عنوان ابزارهایی شناسایی می‌کند که می‌توانند دید بین برندها و تولیدکنندگان را بهبود بخشند.

ابزارهای دیجیتال می توانند به تیم ها در هماهنگی کمک کنند:

• مشخصات محصول

• نمونه بازنگری ها

• تاییدیه ها

• موجودی

• کار در حال انجام است

• عملکرد تولید

• اطلاعات توسعه محصول

برای برندهایی که با تولیدکنندگان خارج از کشور کار می کنند، ارتباطات دیجیتال بهتر می تواند به ویژه مفید باشد زیرا تیم ها همیشه نمی توانند شخصاً ملاقات کنند.

فناوری جایگزین یک رابطه خوب تامین کننده نمی شود، اما می تواند مدیریت آن رابطه را آسان تر کند.

12. فرصت هایی برای بهبود مستمر ایجاد کنید

یک رابطه قوی با تامین کننده باید با گذشت زمان ارزشمندتر شود.

هنگامی که یک برند و سازنده فرآیندهای یکدیگر را درک کنند، می توانند به دنبال راه هایی برای بهبود تولید باشند نه اینکه به سادگی یک فرآیند را برای هر سفارش تکرار کنند.

مناطق ممکن عبارتند از:

• کاهش ضایعات مواد

• بهبود راندمان تولید

• کاهش تکرار نمونه

• بهبود ثبات کیفیت

• کوتاه شدن زمان های تحویل

• بهبود برنامه ریزی تولید

• معرفی فناوری های نوین تولیدی

این تحقیق ترتیبات اشتراک سود را به عنوان یکی از روش‌های ممکن توصیف می‌کند: وقتی تولیدکنندگان بهبودهای کارایی قابل اندازه‌گیری را ایجاد می‌کنند، هر دو طرف می‌توانند بخشی از پس‌انداز حاصل را به اشتراک بگذارند.

این انگیزه ای را برای هر دو طرف ایجاد می کند تا به جای تلقی هر مذاکره به عنوان یک دعوا بر سر قیمت، به دنبال بهبود باشند.

13. ایجاد اعتماد از طریق سازگاری

اعتماد در تولید پوشاک با یک سفارش موفق ایجاد نمی شود.

از طریق تجربیات مکرر ایجاد می شود:

• اطلاعات دقیق

• ضرب الاجل های واقع بینانه

• انتظارات کیفیت ثابت

• مذاکرات منصفانه

• پرداخت های قابل اعتماد

• ارتباط باز

• حل سریع مشکل

• پیروی از فرآیندهای توافق شده

سازنده نیز باید همین ویژگی ها را نشان دهد.

بنابراین یک رابطه خوب یک تعهد دو طرفه است.

برندها به تولیدکنندگانی نیاز دارند که بتوانند به آنها تکیه کنند، در حالی که تولیدکنندگان به مشتریانی نیاز دارند که سفارشات، مشخصات، پرداخت ها و انتظارات آنها به طور منطقی قابل پیش بینی باشد.

از تامین کننده تا شریک تولیدی

قوی ترین روابط تامین کننده پوشاک فراتر از سفارشات خرید فردی است.

به جای اینکه یک تولیدکننده را به عنوان شرکتی نگاه کنند که صرفاً کمترین قیمت پوشاک ممکن را ارائه می دهد، برندها می توانند این رابطه را به عنوان یک همکاری طولانی مدت ببینند.

این بدان معناست که اطلاعات را زودتر به اشتراک بگذارید، تقاضا را با هم برنامه ریزی کنید، تولیدکنندگان را در توسعه محصول مشارکت دهید، به طور واضح ارتباط برقرار کنید، و به جای فقط قیمت واحد نقل قول، به هزینه کل تولید نگاه کنید.

این تحقیق این انتقال گسترده‌تر را به‌عنوان یک حرکت دور از تعقیب قیمت معاملاتی به سوی اتحادهای استراتژیک که حول هزینه‌یابی شفاف، برنامه‌ریزی ظرفیت، یکپارچگی عملیاتی و رشد مشترک ایجاد شده‌اند، توصیف می‌کند.

برای برندهای لباس، نتیجه می تواند یک زنجیره تامین پایدارتر و پاسخگو باشد. برای تولیدکنندگان، روابط پایدار می تواند اعتماد به نفس سرمایه گذاری روی افراد، تجهیزات، فناوری و قابلیت های توسعه محصول را فراهم کند.

هدف صرفا یافتن تامین کننده ای نیست که بتواند سفارش بعدی شما را تولید کند.

ایجاد یک رابطه تولیدی است که بتواند از برند شما در حین رشد حمایت کند.