ຜູ້ຜະລິດ OEM ເຮັດຖົງຕີນແນວໃດ

ຖົງຕີນອາດຈະເບິ່ງງ່າຍດາຍ, ແຕ່ຄູ່ທີ່ດີກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດສິນໃຈການຜະລິດຈໍານວນຫນຶ່ງ.

ໂຮງງານຕ້ອງເລືອກເສັ້ນດ້າຍທີ່ເຫມາະສົມ, ຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງຖັກ, ສ້າງໂຄງສ້າງ stitch ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ປະກອບເປັນ heel ແລະ toe, ປິດ seam toe, ຮູບຮ່າງ sock ສໍາເລັດຮູບ, ກວດກາມັນ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ຫຸ້ມຫໍ່.

ສໍາລັບຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ພັດທະນາຖົງຕີນແບບກໍານົດເອງ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຖົງຕີນສອງອັນທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນສາມາດມີລາຄາ, ປະສິດທິພາບແລະຄວາມສະດວກສະບາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.

ຂະບວນການຜະລິດຖົງຕີນ OEM ແບບປົກກະຕິສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫົກຂັ້ນຕອນ:

ການອອກແບບ → ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ → ການເກັບຕົວຢ່າງ → ການຖັກ → ການສໍາເລັດຮູບ → ການຫຸ້ມຫໍ່

ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

1. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບຖົງຕີນ

ກ່ອນທີ່ໂຮງງານສາມາດຜະລິດຖົງຕີນໄດ້, ຍີ່ຫໍ້ຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດສິ່ງທີ່ຖົງຕີນຄວນເຮັດ.

ໂດຍຫຍໍ້ການອອກແບບພື້ນຖານອາດຈະປະກອບມີ:

• ຄວາມສູງຂອງຖົງຕີນ

• ເປົ້າໝາຍຜູ້ໃຊ້

• ອົງປະກອບຂອງຜ້າ

• ສີ

• ຮູບແບບຫຼືໂລໂກ້

• ເບາະ

• ການກໍ່ສ້າງສົ້ນ

• ການກໍ່ສ້າງຕີນ

• ການອອກແບບ cuff

• ຊ່ວງຂະຫນາດ

• ລາຄາເປົ້າຫມາຍ

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖົງຕີນແລ່ນອາດຈະຕ້ອງການຜ້າປູທີ່ຕັ້ງໄວ້ຮອບສົ້ນຕີນແລະຕີນ, ຕີນທີ່ຫາຍໃຈໄດ້, ແລະບາງສ່ວນທີ່ຮອງໂຄ້ງ.

A dress sock ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ມັນອາດຈະໃຊ້ຖັກທີ່ລະອຽດກວ່າດ້ວຍການໃສ່ເບາະເລັກນ້ອຍ ຫຼືບໍ່ມີເລີຍ ເພື່ອໃຫ້ມັນພໍດີກັບເກີບເສື້ອຜ້າ.

ການຄົ້ນຄວ້າຈັດຕັ້ງການພັດທະນາຖົງຕີນປະມານຄວາມຄິດທີ່ວ່າ ຄວາມສູງຂອງຖົງຕີນ, ການນັບເຂັມ, ອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍ, ເບາະ, ການບີບອັດ, ແລະການກໍ່ສ້າງຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ ແທນທີ່ຈະຖືກເລືອກຢ່າງເປັນເອກະລາດ.

ຈາກ Artwork ກັບຮູບແບບການຖັກ

ການອອກແບບຖົງຕີນທີ່ກໍາຫນົດເອງຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນເປັນຮູບແບບທີ່ເຄື່ອງຖັກສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້.

ຮູບພາບທີ່ເລີ່ມຕົ້ນເປັນ vector artwork ຖືກປ່ຽນເປັນຮູບແບບ bitmap. bitmap ກໍານົດວ່າເຂັມແລະເສັ້ນດ້າຍໃດຖືກນໍາໃຊ້ໃນແຕ່ລະຈຸດໃນຖົງຕີນ.

ນີ້ສ້າງຂໍ້ຈໍາກັດການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ: ຮູບພາບ sock ຕ້ອງເຮັດວຽກພາຍໃນຄວາມສາມາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຖັກ.

ການຄົ້ນຄວ້າສັງເກດເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກກະບອກດຽວທີ່ທັນສະໄຫມຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອນເສັ້ນດ້າຍປະມານຫ້າຫາຫົກເສັ້ນຕໍ່ເສັ້ນນອນ. ມີສີຫຼາຍເກີນໄປໃນຫຼັກສູດດຽວສາມາດສ້າງເສັ້ນດ້າຍພິເສດທີ່ລອຍຢູ່ໃນຖົງຕີນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຍືດ, ຄວາມສະດວກສະບາຍ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

ສະນັ້ນ ກຣາຟຟິກທີ່ເບິ່ງດີໃນໜ້າຈໍຄອມພິວເຕີອາດຈະຕ້ອງເຮັດໃຫ້ງ່າຍ ກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນຖົງຕີນຖັກ.

2. ໂຮງງານເລືອກເສັ້ນດ້າຍ

ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການເລືອກວັດສະດຸ.

ບໍ່ມີເສັ້ນໃຍ sock ທີ່ດີທີ່ສຸດດຽວ.

ເສັ້ນໃຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະຫນອງການປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມສະດວກສະບາຍ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມທົນທານ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະຮູບລັກສະນະ.

ການ​ຄົ້ນ​ຄວ້າ​ໄດ້​ປຽບ​ທຽບ​ທາງ​ເລືອກ​ທົ່ວ​ໄປ​ຈໍາ​ນວນ​ຫນຶ່ງ​:

ໂຮງງານອາດຈະເພີ່ມເສັ້ນດ້າຍສັງເຄາະເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຄົ້ນຄວ້າໃຫ້ 80/17/3 ປະສົມຂອງເສັ້ນໄຍສະດວກສະບາຍຕົ້ນຕໍ, polyamide, ແລະ elastane ເປັນຕົວຢ່າງຫນຶ່ງຂອງການປະສົມ sock ວິສະວະກໍາ. ນີ້ຄວນຈະຖືກປະຕິບັດເປັນຕົວຢ່າງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນແທນທີ່ຈະເປັນສູດທົ່ວໄປ.

ເປັນຫຍັງເສັ້ນດ້າຍ sock ມັກຈະບໍ່ແມ່ນເສັ້ນໃຍດຽວ

ເສັ້ນໃຍທໍາມະຊາດສາມາດສະຫນອງຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ສະດວກສະບາຍຂອງມື, ແຕ່ຖົງຕີນຍັງຕ້ອງຈັດການກັບການຍືດຍາວແລະ friction ຊ້ໍາຊ້ອນ.

heel, toe, ແລະ sole ໄດ້ຮັບການສວມຫນັກໂດຍສະເພາະ.

ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດເພີ່ມ Polyamide ຫຼື nylon ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ, ໃນຂະນະທີ່ elastane ຊ່ວຍໃຫ້ຖົງຕີນຟື້ນຟູຮູບຮ່າງຂອງມັນ.

ການຜະສົມຜະສານທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນ.

ຖົງຕີນຊຸດນໍ້າໜັກເບົາ, ຖົງຕີນຍ່າງປ່າ, ແລະຖົງຕີນແລ່ນສາມາດຕ້ອງການກົນລະຍຸດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.

3. ເສັ້ນດ້າຍແລະເຄື່ອງວັດແທກຕ້ອງກົງກັນ

ເມື່ອເສັ້ນດ້າຍໄດ້ຖືກເລືອກ, ໂຮງງານຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງຈັກຖັກທີ່ເຫມາະສົມ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນ ການນັບເຂັມ , ມັກຈະສະແດງອອກເປັນ N.

ການນັບເຂັມມີຜົນຕໍ່ຄວາມລະອຽດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຄງສ້າງຖັກ.

ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ແບ່ງເຄື່ອງຈັກ sock ທົ່ວໄປອອກເປັນຂອບເຂດກ້ວາງ:

• 84N–120N: ໂຄງສ້າງຫຍາບສໍາລັບເສັ້ນດ້າຍຫນັກ, ຖົງຕີນລະດູຫນາວ, ແລະຜ້າຄຸມ Terry ຫນາ.

• 144N–168N: ໂຄງສ້າງຂະໜາດກາງທີ່ເໝາະສົມກັບຖົງຕີນແບບສະບາຍໆ, ວິຖີຊີວິດ, ກາຟິກ, ແລະຖົງຕີນກິລາ

• 176N–200N: ໂຄງສ້າງອັນດີສໍາລັບຖົງຕີນຊຸດແລະຜະລິດຕະພັນປະສິດທິພາບນ້ໍາຫນັກເບົາ

ຈຸດສໍາຄັນແມ່ນວ່າການນັບເຂັມບໍ່ສາມາດເລືອກເປັນເອກະລາດຈາກຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນດ້າຍ.

ຜ້າຂົນສັດທີ່ຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນເຄື່ອງທີ່ລະອຽດອ່ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນດ້າຍແລະບັນຫາກົນຈັກ.

ເສັ້ນດ້າຍລະອຽດຢູ່ໃນເຄື່ອງຫຍາບສາມາດຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ວ່າງທີ່ບໍ່ສະຫນອງຮູບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການຫຼືຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງງານຜະລິດຕ້ອງກົງກັນ:

ຄວາມຫນາເສັ້ນດ້າຍ + ນັບເຂັມ + ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ stitch + ຈຸດປະສົງຂອງຜະລິດຕະພັນ

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຫນຶ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດ sock OEM ທີ່ມີປະສົບການສາມາດມີຄຸນຄ່າໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ.

4. ຈັກສູບດ່ຽວທຽບກັບເຄື່ອງຈັກສອງກະບອກ

ເຄື່ອງຖັກຕົວມັນເອງຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະເພດຂອງຖົງຕີນທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້.

ເຄື່ອງຈັກກະບອກດຽວ

ເຄື່ອງຈັກກະບອກດຽວຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຖົງຕີນແບບທໍາມະດາແລະການປະຕິບັດ.

ພວກເຂົາສາມາດສ້າງ Terry cushioning ໂດຍໃຊ້ sinkers ເພື່ອສ້າງ loops ເພີ່ມເຕີມຢູ່ພາຍໃນຂອງ sock ໄດ້.

ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ cushioning ປະມານ:

• sole

• ສົ້ນຕີນ

• ຕີນ

ການຄົ້ນຄວ້າຍັງສັງເກດເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກກະບອກດຽວໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ການກໍ່ສ້າງ mock-rib ສໍາລັບ cuffs, ມີ elastane ຊ່ວຍຮັກສາການຍຶດແລະການຟື້ນຟູຮູບຮ່າງ.

ເຄື່ອງຈັກສອງກະບອກ

ເຄື່ອງຈັກສອງກະບອກສາມາດສ້າງໂຄງສ້າງ knit-purl ທີ່ແທ້ຈິງ.

ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບ cuffs ribbed ພື້ນເມືອງແລະ hosiery dress ດີ.

ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ເຊື່ອມໂຍງພວກເຂົາກັບຜະລິດຕະພັນຖົງຕີນຜູ້ບໍລິຫານແລະຟຸ່ມເຟືອຍທີ່ໂຄງສ້າງບາງໆທີ່ຫລອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຜ້າປູ Terry.

ທາງເລືອກຂອງເຄື່ອງຈັກດັ່ງນັ້ນປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ໂຮງງານບໍ່ພຽງແຕ່ເລືອກເຄື່ອງໃດທີ່ມີໃຫ້ ແລະໃຊ້ມັນສໍາລັບຖົງຕີນທຸກອັນ.

5. ຖົງຕີນຖືກຖັກ

ເມື່ອເຄື່ອງ, ເສັ້ນດ້າຍ, ແລະຮູບແບບໄດ້ຖືກກະກຽມ, ຖົງຕີນສາມາດຖັກໄດ້.

ເຄື່ອງຖົງຕີນທີ່ທັນສະໄຫມຜະລິດຖົງຕີນເປັນທໍ່ຖັກ.

ເຄື່ອງ​ຄວບ​ຄຸມ​:

• ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຂັມ

• ການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນດ້າຍ

• ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ Stitch​

• ການປ່ຽນແປງຮູບແບບ

• ການຈັດວາງເສັ້ນດ້າຍ elastic

• ການສ້າງສົ້ນຕີນ

• ການສ້າງຕີນ

• ເຂດເບາະ

ເນື່ອງຈາກວ່າຖົງຕີນຖືກຖັກໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງທໍ່, ລັກສະນະຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການການຕັດແລະການຫຍິບແຍກຕ່າງຫາກໃນເຄື່ອງນຸ່ງອື່ນໆສາມາດສ້າງເຂົ້າໃນຂະບວນການຖັກ.

Cushioning ສາມາດຖັກເຂົ້າໄປໃນຖົງຕີນ

ຫນຶ່ງໃນຕົວຢ່າງທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດແມ່ນ Terry cushioning.

ເຄື່ອງຈັກສາມາດສ້າງ loops ພິເສດຢູ່ດ້ານໃນຂອງ sock ໄດ້.

ໂຮງງານສາມາດປັບຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະສະຖານທີ່ຂອງ loops ເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນ.

ຕົວຢ່າງ:

ຖັກແສ່ວ

ບາງແລະນ້ໍາຫນັກເບົາຫຼາຍ.

ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການນຸ່ງຊຸດຖົງຕີນແລະເກີບທີ່ປະລິມານພາຍໃນຕ້ອງຕ່ໍາ.

Terry ເປົ້າໝາຍ

ການໃສ່ເບາະແມ່ນສຸມໃສ່ບໍລິເວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສົ້ນຕີນ, ຕີນ, ຫຼື metatarsal.

ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການແລ່ນແລະຖົງຕີນນອກ.

ເບາະເຕັມ

Terry loops ກວມເອົາຫຼາຍຂອງຕີນ.

ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບລະດູຫນາວ, ພູເຂົາ, ແລະຖົງຕີນເຮັດວຽກຫນັກ.

ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ດີຂອງວິທີການເຄື່ອງຖັກໂດຍກົງຄວບຄຸມຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

6. ສົ້ນຕີນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງ

ຖົງຕີນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ທໍ່ຊື່.

heel ຕ້ອງການເພື່ອຮອງຮັບຮູບຮ່າງສາມມິຕິຂອງຕີນ.

ຫນຶ່ງໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ອະທິບາຍຢູ່ໃນການຄົ້ນຄວ້າແມ່ນ knitting reciprocated , ເຊິ່ງປະກອບເປັນຖົງ heel ຮູບ Y.

ເຄື່ອງຈັກຫັນກັບທິດທາງແລະປ່ຽນຈໍານວນຂອງ stitches ທີ່ຖືກ knitted ເພື່ອສ້າງເປັນສາມມິຕິລະດັບທີ່ປະຕິບັດຕາມຮູບຮ່າງຂອງ heel ໄດ້.

ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຖົງຕີນນັ່ງຢູ່ໃນທ່າທີ່ຖືກຕ້ອງແທນທີ່ຈະເລື່ອນລົງຫຼືມັດຮອບຕີນ.

ດັ່ງນັ້ນການກໍ່ສ້າງ heel ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບທີ່ເຫມາະສົມ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນລາຍລະອຽດຕົກແຕ່ງ.

7. Toe ແມ່ນປິດ

ຫຼັງຈາກທໍ່ sock ຕົ້ນຕໍໄດ້ຖືກຖັກ, toe ຍັງເປີດ.

ການເປີດຕ້ອງປິດ.

ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

Rosso Seaming

ເຄື່ອງ Rosso ປິດຕີນໂດຍໃຊ້ seam stitched.

ມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງປະຫຍັດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, seam ຜົນໄດ້ຮັບສາມາດສ້າງສັນຕາມລໍາດັບທີ່ສັງເກດເຫັນພາຍໃນ sock ໄດ້.

ການເຊື່ອມໂຍງ

ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ເຂົ້າ​ຮ່ວມ loops knitted ບຸກ​ຄົນ​ທີ່​ຈະ​ສ້າງ​ການ​ປິດ​ນິ້ວ​ຕີນ​ທີ່ flatter​.

ຖົງຕີນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະຊຸດຊັ້ນສູງອາດຈະໃຊ້ການປິດຕີນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼືອັດຕະໂນມັດແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ເນື່ອງຈາກການກໍ່ສ້າງທີ່ເຫຼື້ອມໃສສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເສຍສະລະ ແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນເກີບ.

ສໍາລັບຍີ່ຫໍ້ທີ່ພັດທະນາຖົງຕີນສໍາລັບການແລ່ນ, ຂີ່ລົດຖີບ, ຍ່າງປ່າ, ຫຼືກິດຈະກໍາອື່ນໆທີ່ເກີບເກີບເຫມາະໃກ້ຊິດ, ການກໍ່ສ້າງຕີນສາມາດເປັນຂໍ້ກໍາຫນົດຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຄັນ.

8. ຖົງຕີນຜ່ານການກວດສອບຄຸນນະພາບ

ການຖັກແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສິ້ນສຸດຂະບວນການຜະລິດ.

ຖົງຕີນຖັກສົດຖືກກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ:

• ຮອຍຫຍິບຕົກ

• ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຕຶງ​ບໍ່​ສະ​ເໝີ​ພາບ

• ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເສັ້ນດ້າຍ

• ບັນຫາການຖັກ

• ຮູບແບບຜິດພາດ

ການຄົ້ນຄວ້າອະທິບາຍການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ສົດໃສທັນທີຫຼັງຈາກການຖັກອຸດສາຫະກໍາ. ເຊັນເຊີຄວາມດັນເສັ້ນດ້າຍເອເລັກໂຕຣນິກຍັງສາມາດຊ່ວຍຮັກສາການສ້າງ loop ທີ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ການຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນງ່າຍກວ່າການຄົ້ນພົບມັນຫຼັງຈາກຖົງຕີນສໍາເລັດຮູບແລະຫຸ້ມຫໍ່.

9. Steam Boarding ກໍານົດຮູບຮ່າງຂອງຖົງຕີນ

ຫຼັງຈາກການປິດຕີນແລະການກວດກາຂັ້ນສອງ, ຕີນຜ່ານໄປ ຖົງ .

ຖົງຕີນຖືກດຶງອອກເປັນຮູບຕີນ ແລະສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມ.

ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍ:

• ເອົາ wrinkles

• ກໍານົດຂະຫນາດ

• ສະຖຽນລະພາບຮູບຮ່າງ

• ປັບປຸງການນໍາສະເຫນີ

• ເຮັດໃຫ້ຄູ່ເບິ່ງເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ

ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ອະທິບາຍເຖິງຖົງຕີນທີ່ຖືກວາງໃສ່ໃນຮູບຕີນອາລູມິນຽມກ່ອນທີ່ຈະຜ່ານຫ້ອງພັກໄອນ້ໍາ.

ນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກວ່າ fabrics knitted ສາມາດຜ່ອນຄາຍທໍາມະຊາດແລະການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ການຂຶ້ນເຮືອບິນເຮັດໃຫ້ຖົງຕີນສໍາເລັດຮູບເປັນລັກສະນະຂາຍຍ່ອຍທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.

10. ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍກວດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

ຫຼັງຈາກຂຶ້ນເຮືອ, ຖົງຕີນໄດ້ຮັບການກວດກາຕື່ມອີກ.

ໃນຈຸດນີ້, ໂຮງງານສາມາດກວດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ຜ້າຖັກ.

ການກວດສອບທົ່ວໄປອາດຈະປະກອບມີ:

• ຮູບລັກສະນະໂດຍລວມ

• ຂະໜາດ

• ການຈັບຄູ່

• Toe seam ຄຸນະພາບ

• ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ heel

• ສະພາບ Cuff

• ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ stitch

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ

• ການຈັດວາງ cushioning

ການເກັບຕົວຢ່າງແລະການທົດສອບການສວມໃສ່ຍັງສາມາດປະຕິບັດກ່ອນຫນ້າໃນການພັດທະນາ.

ການຄົ້ນຄວ້າແນະນໍາໃຫ້ທົດສອບຕົວແບບໃນຂອບເຂດຫຼາຍຂະຫນາດເພື່ອກວດເບິ່ງຕໍາແຫນ່ງ heel, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ cuff, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ arch, ແລະການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຫຼັງຈາກການລ້າງ.

ນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການພັດທະນາຖົງຕີນທີ່ກໍາຫນົດເອງໃຫມ່ເພາະວ່າບັນຫາມີລາຄາຖືກກວ່າທີ່ຈະແກ້ໄຂໃນລະຫວ່າງການເກັບຕົວຢ່າງຫຼາຍກ່ວາຫຼັງຈາກການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

11. ຖົງຕີນແມ່ນຄູ່ແລະຫຸ້ມຫໍ່

ເມື່ອຖົງຕີນຜ່ານການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ, ຄູ່ທີ່ຈັບຄູ່ໄດ້ຖືກກະກຽມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່.

ອີງຕາມຍີ່ຫໍ້, ການຫຸ້ມຫໍ່ອາດຈະໃຊ້:

• ຫົວເຈ້ຍ

• Banderoles

• ກ່ອງແບບກຳນົດເອງ

• ບັດຂາຍຍ່ອຍ

• ຖົງສ່ວນບຸກຄົນ

ຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ.

ການຄົ້ນຄວ້າສັງເກດເຫັນວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ຂາຍຍ່ອຍຂອງສະຫະລັດອາດຈະຕ້ອງການຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍ, ປະເທດຕົ້ນກໍາເນີດ, ການກໍານົດຜູ້ຜະລິດ, ແລະຄໍາແນະນໍາການດູແລ.

ສໍາລັບໂຄງການ OEM, ດັ່ງນັ້ນຄໍາແນະນໍາການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການສະຫນອງໃຫ້ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດແທນທີ່ຈະເພີ່ມເປັນ afterthought.

ຂະບວນການຜະລິດຖົງຕີນ OEM ທີ່ສົມບູນ

ການວາງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຮ່ວມກັນ, ໂຄງການ sock ທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດມີລັກສະນະນີ້:

ຂັ້ນຕອນ 1: ການອອກແບບ

ຍີ່ຫໍ້ກໍານົດແນວຄວາມຄິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫນ້າທີ່, ລູກຄ້າເປົ້າຫມາຍ, ສີ, ສິນລະປະ, ຂະຫນາດ, ແລະລາຄາເປົ້າຫມາຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການພັດທະນາວັດສະດຸ ແລະສີ

ໂຮງງານເລືອກເສັ້ນດ້າຍທີ່ເຫມາະສົມແລະພັດທະນາສີຕໍ່ກັບການອ້າງອີງທີ່ລະບຸ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການທົດສອບຄວາມເໝາະສົມ

ຖົງຕີນແບບຕົ້ນແບບຖືກຖັກ ແລະປະເມີນຄວາມເໝາະສົມ, ການກໍ່ສ້າງ, ເບາະ, ຄວາມຕຶງຄຽດ, ຕຳແໜ່ງສົ້ນຕີນ, ແລະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຖັກເປັນຊຸດ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແມ່ນໂອນໄປຫາເຄື່ອງຖັກວົງກົມອຸດສາຫະກໍາ. ໂຮງງານຄວບຄຸມການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນດ້າຍ, ການສ້າງ stitch, ຮູບແບບ, ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ.

ຂັ້ນຕອນ 5: ການສໍາເລັດຮູບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຕີນຖືກປິດ, ຖົງຕີນຖືກກວດກາ, ແລະຜະລິດຕະພັນຜ່ານໄອນ້ໍາເພື່ອສະຖຽນລະພາບຮູບຮ່າງ.

ຂັ້ນຕອນ 6: ການຫຸ້ມຫໍ່

ຄູ່ສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກກວດກາອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ຈັບຄູ່, ຕິດສະຫຼາກ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຍີ່ຫໍ້.

ໂຄງສ້າງ 6 ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໂດຍກົງໃນໂຄງການພັດທະນາ sock end-to-end ຂອງການຄົ້ນຄວ້າ.

ຜູ້ຜະລິດ OEM ຕ້ອງການຫຍັງຈາກຍີ່ຫໍ້ເສື້ອຜ້າ?

ໂຮງງານສາມາດຈັດການກັບການພັດທະນາດ້ານວິຊາການຫຼາຍ, ແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ມູນເລີ່ມຕົ້ນຍັງສໍາຄັນ.

ສຳລັບຖົງຕີນແບບກຳນົດເອງ, ຍີ່ຫໍ້ຄວນສະໜອງໃຫ້:

• ການອອກແບບສິລະປະ

• ເປົ້າໝາຍຄວາມສູງຂອງຖົງຕີນ

• ຊ່ວງຂະຫນາດ

• ການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນໄຍ

• ການອ້າງອີງສີ

• ຄວາມຕ້ອງການເບາະ

• ການບີບອັດຫຼືຄວາມຕ້ອງການສະຫນັບສະຫນູນ, ຖ້າມີ

• ຄວາມມັກການກໍ່ສ້າງຂອງຕີນ

• ການຈັດວາງໂລໂກ້

• ຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່

• ລາຄາເປົ້າຫມາຍຫຼືຕໍາແຫນ່ງຜະລິດຕະພັນ

ຊຸດເທກໂນໂລຍີສາມາດນໍາເອົາລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ມາຮ່ວມກັນ.

ການກໍານົດຂໍ້ກໍານົດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ, ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບໂຮງງານທີ່ຈະເລືອກເອົາເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມ, ເສັ້ນດ້າຍ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ.

ເປັນຫຍັງການຜະລິດຖົງຕີນແມ່ນດ້ານວິຊາການຫຼາຍກ່ວາມັນເບິ່ງ

ຖົງຕີນສໍາເລັດຮູບອາດມີຄຸນສົມບັດທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ບາງອັນເທົ່ານັ້ນ.

ພາຍໃຕ້ລັກສະນະເຫຼົ່ານັ້ນແມ່ນຊຸດຂອງການຕັດສິນໃຈການຜະລິດ.

ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນດ້າຍສາມາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງວັດແທກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການນັບເຂັມທີ່ແຕກຕ່າງກັນປ່ຽນໂຄງສ້າງຖັກ.

ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຈາກ​ການ​ຖັກ​ຮາບ​ພຽງ​ເປັນ Terry ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄວາມ​ຫນາ​ແລະ cushioning​.

ການປ່ຽນແປງການກໍ່ສ້າງ heel ການປ່ຽນແປງເຫມາະ.

ການປ່ຽນແປງການປິດຕີນຈະປ່ຽນຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຖົງຕີນພາຍໃນເກີບ.

ເຖິງແມ່ນວ່າການອອກແບບກາຟິກຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງປ້ອນເສັ້ນດ້າຍແລະ stitches knitted.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການພັດທະນາຖົງຕີນແບບປະເພນີທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດກ່ຽວຂ້ອງກັບການສົ່ງວຽກງານສິລະປະໄປຫາໂຮງງານແລະຂໍຕົວຢ່າງ.

ການອອກແບບ, ວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຈັກ, ໂຄງປະກອບການຖັກ, ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ, ແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທັງຫມົດຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ.

ສິ່ງທີ່ຍີ່ຫໍ້ຄວນຊອກຫາຢູ່ໃນຜູ້ຜະລິດ Sock OEM?

ເມື່ອປຽບທຽບຜູ້ຜະລິດ, ຖາມຄໍາຖາມກ່ຽວກັບພາກສ່ວນຂອງຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນກັບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.

ໂຮງງານຜະລິດ sock ໄດ້ທີ່ທ່ານຕ້ອງການ?

ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການໃນຖົງຕີນຝ້າຍພື້ນຖານອາດຈະມີຄວາມສາມາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກການຜະລິດກິລາດ້ານວິຊາການຫຼືຖົງຕີນນອກ.

ເຄື່ອງວັດແທກເຄື່ອງມີຫຍັງແດ່?

ນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນດ້າຍ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ໂຮງງານຜະລິດສາມາດຜະລິດໄດ້.

ຕົວຢ່າງຖືກທົດສອບແນວໃດ?

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໃຫມ່, ການທົດສອບເຫມາະແລະການສວມໃສ່ສາມາດເປີດເຜີຍບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ.

ການກໍ່ສ້າງຕີນຖືກຈັດການແນວໃດ?

ຖາມວ່າໂຮງງານສາມາດສະຫນອງການກໍ່ສ້າງ seam ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານ.

ມີການກວດກາຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດແນວໃດ?

ຂະບວນການກວດກາທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການຈັບບັນຫາການຖັກແລະການສໍາເລັດຮູບ.

ຮູບຮ່າງຂອງຜ້າມີສະຖຽນລະພາບແນວໃດ?

Boarding ແລະຂະບວນການສໍາເລັດຮູບອື່ນໆຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດສຸດທ້າຍແລະການນໍາສະເຫນີ.

ໂຮງງານສາມາດຈັດການກັບຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງເຈົ້າໄດ້ບໍ?

ການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນຈະເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງແຜນການການຜະລິດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

ຈາກເສັ້ນດ້າຍໄປຫາຄູ່ສໍາເລັດຮູບ

ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຖົງຕີນທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ງ່າຍໆ:

ການອອກແບບ

↓

ການຄັດເລືອກເສັ້ນດ້າຍ

↓

ການຄັດເລືອກເຄື່ອງແລະວັດ

↓

ການຂຽນໂປລແກລມຮູບແບບ

↓

ຖັກ

↓

ການສ້າງສົ້ນຕີນແລະຕີນ

↓

ຕີນປິດ

↓

ການກວດກາ

↓

Steam boarding

↓

ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ

↓

ການຈັບຄູ່ແລະການຫຸ້ມຫໍ່

ສໍາລັບຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ບົດຮຽນທີ່ສໍາຄັນແມ່ນວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີອິດທິພົນຕໍ່ຕໍ່ໄປ.

ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດີຖ້າມັນຖືກຈັບຄູ່ກັບໂຄງສ້າງຖັກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ໂຄງປະກອບການຖັກທີ່ດີຍັງສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີຖ້າ heel ຫຼື toe ກໍ່ສ້າງບໍ່ດີ. ຖົງຕີນທີ່ດີທາງດ້ານເຕັກນິກຍັງສາມາດສ້າງບັນຫາໄດ້ຖ້າຂະຫນາດ, ສໍາເລັດຮູບ, ຫຼືການກວດສອບຄຸນນະພາບບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ຜູ້ຜະລິດ OEM ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການນໍາເອົາການຕັດສິນໃຈເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດດຽວ.

ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຖົງຕີນກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະດັບຂະຫນາດ.