OEM ထုတ်လုပ်သူများက Socks များပြုလုပ်ပုံ

ခြေအိတ်များသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ကောင်းမွန်သောအတွဲတွင် ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။

စက်ရုံသည် မှန်ကန်သောချည်သားကို ရွေးချယ်ရမည်၊ ၎င်းကို ချည်ထိုးစက်နှင့် လိုက်ဖက်ရန်၊ မှန်ကန်သော ချုပ်ရိုးပုံစံကို ဖန်တီးရန်၊ ခြေဖနောင့်နှင့် ခြေချောင်းများကို ပုံဖော်ရန်၊ ခြေချောင်းများကို ချုပ်ရိုးပိတ်ရန်၊ ပြီးသွားသော ခြေအိတ်ကို ပုံသွင်းရမည်၊ စစ်ဆေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းကို ထုပ်ပိုးရမည်ဖြစ်သည်။

စိတ်ကြိုက်ခြေအိတ်များထုတ်လုပ်သည့်အဝတ်အစားအမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုအတွက်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းက ဆင်တူသောခြေအိတ်နှစ်ခုသည် စျေးနှုန်းကွာခြားမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုတို့ကြောင့် အဘယ်ကြောင့်နည်း။

ပုံမှန် OEM ခြေအိတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်ခြောက်ဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်-

ဒီဇိုင်း → ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း → နမူနာ → သိုးမွှေးထိုးခြင်း → အပြီးသတ်ခြင်း → ထုပ်ပိုးခြင်း

အဆင့်တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

1. လုပ်ငန်းစဉ်သည် Sock Design ဖြင့် စတင်သည်။

စက်ရုံတစ်ခုသည် ခြေအိတ်မပြုလုပ်မီ၊ အမှတ်တံဆိပ်သည် ခြေအိတ်လုပ်သင့်သည်များကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်။

အခြေခံဒီဇိုင်းအကျဉ်းချုပ်တွင် ပါဝင်နိုင်သည်-

• ခြေအိတ်အမြင့်

• အသုံးပြုသူကို ပစ်မှတ်ထားပါ။

• အထည်အလိပ်ဖွဲ့စည်းမှု

• အရောင်

• ပုံစံ သို့မဟုတ် လိုဂို

• ကူရှင်

• ဖနောင့်တည်ဆောက်မှု

• ခြေချောင်းများ ဖေါက်သည်

• လက်ပတ်ဒီဇိုင်း

• အရွယ်အစား အပိုင်းအခြား

• ပစ်မှတ်စျေးနှုန်း

ဥပမာအားဖြင့် အပြေးခြေအိတ်တစ်ခုသည် ခြေဖနောင့်နှင့် ခြေချောင်းတစ်ဝိုက်တွင် ပစ်မှတ်ထားကာ ကူရှင်များ၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့် ခြေဖမိုးနှင့် arch အထောက်အပံ့အချို့ လိုအပ်နိုင်သည်။

ဝတ်စုံခြေအိတ်တစ်ခုသည် အလွန်ကွဲပြားခြားနားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည် ၀တ်စုံဖိနပ်အတွင်း သက်တောင့်သက်သာရှိစေရန် ကူရှင်အနည်းငယ် သို့မဟုတ် လုံးဝမပါသော ပိုနုသောချည်သားကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

သုတေသနသည် ခြေအိတ်အမြင့်၊ ပင်အပ်ရေတွက်မှု၊ ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းမှု၊ ကူရှင်၊ ဖိသိပ်မှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးကို အတူတကွလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်ဟု သုတေသနပြုချက်တွင် ခြေအိတ်ဖွံ့ဖြိုးမှုကို စုစည်းထားသည်။ လွတ်လပ်စွာရွေးချယ်မည့်အစား

Artwork မှ Knitting Pattern သို့

စိတ်ကြိုက်ခြေအိတ်ဒီဇိုင်းများကိုလည်း သိုးမွှေးထိုးစက်နားလည်နိုင်သော ဖော်မတ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရမည်ဖြစ်သည်။

vector artwork မှအစပြုသည့် ဂရပ်ဖစ်ကို bitmap ပုံစံအဖြစ်သို့ ပြောင်းသည်။ ဘစ်မြေပုံသည် ခြေအိတ်ရှိ အမှတ်တစ်ခုစီတွင် မည်သည့်အပ်များနှင့် ချည်မျှင်များကို အသုံးပြုကြောင်း ဆုံးဖြတ်သည်။

၎င်းသည် အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်ကို ဖန်တီးပေးသည်- ခြေအိတ်ဂရပ်ဖစ်သည် သိုးမွှေးထိုးစက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်များအတွင်းတွင် အလုပ်လုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ခေတ်မီဆလင်ဒါတစ်လုံးတည်းစက်အများအပြားသည် အလျားလိုက်သင်တန်းတစ်ခုလျှင် ချည်မျှင်အစာကျွေးခြင်းငါးခုမှ ခြောက်ခုခန့်ကို အသုံးပြုကြောင်း သုတေသနပြုထားသည်။ သင်တန်းတစ်ခုတွင် အရောင်များစွာများလွန်းပါက ခြေအိတ်အတွင်း၌ ချည်မျှင်များထပ်ထွက်လာနိုင်ပြီး ဆွဲဆန့်ခြင်း၊ သက်တောင့်သက်သာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ထို့ကြောင့် ကွန်ပြူတာစခရင်ပေါ်တွင် ကြည့်ကောင်းစေမည့် ဂရပ်ဖစ်ကို ကြိုးထိုးခြေအိတ်မဖြစ်အောင် ရိုးရှင်းအောင် ပြုလုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. စက်ရုံသည် ချည်ထည်ကို ရွေးချယ်သည်။

နောက်တစ်ဆင့်ကတော့ ပစ္စည်းတွေကို ရွေးချယ်ပါ။

အကောင်းဆုံးခြေအိတ်ဖိုက်ဘာတစ်ခုမျှမရှိပါ။

မတူညီသော အမျှင်များသည် သက်တောင့်သက်သာရှိမှု၊ အစိုဓာတ်ထိန်းညှိမှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ အပူစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်တို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်။

သုတေသနသည် အများအားဖြင့် ရွေးချယ်စရာများစွာကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်-

စက်ရုံသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဓာတုချည်မျှင်များကိုလည်း ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ သုတေသနသည် 80/17/3 ကိုအခြေခံသက်သာသောဖိုက်ဘာ၊ polyamide နှင့် elastane ၏ 80/17/3 ရောစပ်မှုကို အင်ဂျင်နီယာလုပ်ခြေအိတ်ရောစပ်မှု၏ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့်ပေးသည်။ ၎င်းကို universal formula ထက် ထုတ်ကုန်-ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု နမူနာအဖြစ် သဘောထားသင့်သည်။

Sock ချည်မျှင်သည် အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမျှင်တစ်ခုတည်းသာမဟုတ်ပေ။

သဘာဝအမျှင်များသည် သက်တောင့်သက်သာရှိသော လက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ခြေအိတ်များသည် ထပ်ခါထပ်ခါ ဆွဲဆန့်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

ခြေဖနောင့်၊ ခြေချောင်းနှင့် ခြေဖဝါးသည် အထူး လေးလံသော ၀တ်ဆင်ခြင်းကို ခံရသည်။

ထို့ကြောင့် polyamide သို့မဟုတ် နိုင်လွန်သည် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပေါင်းထည့်နိုင်ပြီး elastane သည် ခြေအိတ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြန်လည်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

တိကျသောရောစပ်မှုသည်ထုတ်ကုန်ပေါ် မူတည်.

ပေါ့ပါးသောဝတ်စုံခြေအိတ်၊ တောင်တက်ခြေအိတ်နှင့် အပြေးခြေအိတ်သည် အလွန်ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းဗျူဟာများ လိုအပ်ပါသည်။

3. ချည်မျှင်နှင့် စက်အကွာအဝေးသည် တူညီရပါမည်။

ချည်ကို ရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့် စက်ရုံသည် သင့်လျော်သော ချည်ထိုးစက်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။

အရေးကြီးသောသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုမှာ ပင်အပ်ရေတွက်ခြင်းကို N အဖြစ်ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။

အပ်အရေအတွက်သည် ထိုးထားသောဖွဲ့စည်းပုံ၏ ပြတ်သားမှုနှင့် သိပ်သည်းဆကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

သုတေသနတွင် ဘုံခြေအိတ်စက်များကို ကျယ်ပြန့်စွာ ပိုင်းခြားထားသည်။

• 84N–120N- လေးလံသောချည်မျှင်များ၊ ဆောင်းခြေအိတ်များနှင့် ထူထဲသော Terry ကူရှင်များအတွက် ကြမ်းသောဖွဲ့စည်းပုံများ

• 144N–168N- ပေါ့ပေါ့ပါးပါး၊ လူနေမှုပုံစံ၊ ဂရပ်ဖစ်နှင့် အားကစားခြေအိတ်များအတွက် သင့်လျော်သော အလတ်စားဖွဲ့စည်းပုံများ

• 176N–200N- ဝတ်စားဆင်ယင်ခြေအိတ်များနှင့် ပေါ့ပါးသောစွမ်းဆောင်ရည်ထုတ်ကုန်များအတွက် ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံများ

အရေးကြီးသောအချက်မှာ အပ်အရေအတွက်ကို ချည်အထူမှ သီးခြားရွေးချယ်၍မရပါ။

အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်တစ်ခုရှိ လေးလံသောသိုးမွှေးများသည် ချည်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ကြမ်းသောစက်တစ်ခုရှိ ချည်မျှင်သည် လိုချင်သောအသွင်အပြင် သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်မှုကို မပေးစွမ်းနိုင်သော လျော့ရဲသောပုံစံကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် စက်ရုံသည် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်-

ချည်အထူ + ဆေးထိုးအပ်ရေတွက် + ချုပ်ရိုးသိပ်သည်းဆ + ထုတ်ကုန်ရည်ရွယ်ချက်

ဤသည်မှာ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွင်း အတွေ့အကြုံရှိသော sock OEM ထုတ်လုပ်သူမှ အဖိုးတန်နိုင်သည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

4. Single-Cylinder နှင့် Double-Cylinder စက်များ

ချည်ထိုးစက်ကိုယ်တိုင်က ထုတ်လုပ်နိုင်တဲ့ ခြေအိတ်အမျိုးအစားကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။

ဆလင်ဒါတစ်ခုတည်း စက်များ

ဆလင်ဒါ တစ်လုံးတည်း စက်များကို ပေါ့ပေါ့ပါးပါးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ခြေအိတ်များအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

ခြေအိတ်အတွင်းပိုင်းရှိ ထပ်လောင်းကွင်းများပြုလုပ်ရန် sinker များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် Terry ကူရှင်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

၎င်းသည် ၎င်းတို့ကို ဘေးပတ်ပတ်လည်တွင် ကူရှင်လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးဝင်စေသည်-

• ဖိနပ်အောက်ခံအသား

• ခြေဖနောင့်

• ခြေချောင်း

ဆလင်ဒါတစ်ခုတည်းစက်များသည် ချုပ်ကိုင်မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေရန် ကူညီပေးသည့် elastane ဖြင့် လက်ပတ်များအတွက် mock-rib တည်ဆောက်မှုကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြောင်း သုတေသနပြုချက်တွင် ဖော်ပြထားသည်။

ဆလင်ဒါနှစ်ထပ် စက်များ

ဆလင်ဒါနှစ်ထပ်စက်များသည် စစ်မှန်သော ချည်ထည်ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

၎င်းသည် ရိုးရာ ribbed cuff နှင့် ကောင်းမွန်သော ၀တ်စားဆင်ယင်မှုတို့အတွက် အထူးအသုံးဝင်စေသည်။

သုတေသနသည် တယ်ရီကူရှင်ထက် ပိုအရေးကြီးသည့် သန့်စင်ပြီး ပါးလွှာသော တည်ဆောက်ပုံသည် အမှုဆောင်နှင့် ဇိမ်ခံခြေအိတ် ထုတ်ကုန်များနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

ထို့ကြောင့် စက်၏ရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

စက်ရုံတစ်ခုသည် မည်သည့်စက်ကိုမဆို ရိုးရှင်းစွာရွေးချယ်ပြီး ခြေအိတ်တိုင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

5. ခြေအိတ်ကို ထိုးထားသည်။

စက်၊ ချည်သား၊ ပုံစံတို့ကို ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့် ခြေအိတ်ကို ထိုးနိုင်သည်။

ခေတ်မီခြေအိတ်စက်များသည် ခြေအိတ်ကို ထိုးပြွန်အဖြစ် ထုတ်လုပ်သည်။

စက်က ထိန်းချုပ်သည်-

• ဆေးထိုးအပ်လှုပ်ရှားမှု

• ချည်စာကျွေးခြင်း။

• ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်း။

• ပုံစံပြောင်းလဲခြင်း။

• မျှင်ချည်ကို နေရာချထားခြင်း။

• ခြေဖနောင့်ဖွဲ့စည်းခြင်း။

• ခြေချောင်းဖွဲ့စည်းခြင်း။

• ကူရှင်ဇုန်များ

ခြေအိတ်များကို tubular တည်ဆောက်ပုံတွင် တိုက်ရိုက်ထိုးထားသောကြောင့်၊ အခြားအ၀တ်အထည်များတွင် သီးခြားဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပ်ချုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်မည့် အင်္ဂါရပ်များစွာကို ချည်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

ကူရှင်ကို ခြေအိတ်တွင် ထိုးနိုင်သည်။

အသုံးဝင်ဆုံးဥပမာတစ်ခုမှာ Terry cushioning ဖြစ်သည်။

စက်သည် ခြေအိတ်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်တွင် အပိုကြိုးများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

စက်ရုံသည် ထုတ်ကုန်ပေါ် မူတည်၍ ဤကွင်းပတ်များ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် တည်နေရာကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်:

ပြားချပ်

အလွန်ပါးလွှာပြီး ပေါ့ပါးသည်။

အတွင်းပိုင်း ထုထည်နိမ့်နေရန် လိုအပ်သော ၀တ်စုံခြေအိတ်များနှင့် ဖိနပ်များအတွက် အသုံးဝင်သည်။

တယ်ရီကို ပစ်မှတ်ထားတယ်။

ကူရှင်သည် ခြေဖနောင့်၊ ခြေချောင်း၊ သို့မဟုတ် metatarsal ကဲ့သို့သော နေရာများတွင် အာရုံစိုက်သည်။

ပြေးခြင်းနှင့် အပြင်ဘက်ခြေအိတ်များအတွက် အသုံးဝင်သည်။

ကူရှင်အပြည့်

တယ်ရီကွင်းများသည် ခြေဖဝါးကို ပိုမိုဖုံးအုပ်ထားသည်။

ဆောင်းရာသီ၊ တောင်တက်ခြင်းနှင့် လေးလံသောအလုပ်အတွက် အသုံးဝင်သော ခြေအိတ်များ။

ဤသည်မှာ ချည်ထိုးစက်သည် ချောထုတ်ကုန်၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာလက္ခဏာများကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ပုံ၏ ဥပမာကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

6. ခြေဖနောင့်သည် ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ခြေအိတ်သည် ရိုးရိုးပြွန်တစ်ခုမဟုတ်ပေ။

ခြေဖနောင့်သည် သုံးဖက်မြင်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်သည်။

သုတေသနတွင်ဖော်ပြထားသောတည်ဆောက်မှုတစ်ခုမှာ အပြန်အလှန်ချည်နှောင် ခြင်းဖြစ်သည်။Y-ပုံသဏ္ဍာန်ခြေဖနောင့်အိတ်ကပ်တစ်ခုဖြစ်သည့်

စက်သည် ခြေဖနောင့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အညီ သုံးဖက်မြင်အပိုင်းကို ဖန်တီးရန် ထိုးထားသည့် ချုပ်ရိုးအရေအတွက်ကို ပြောင်းပြန်လှန်သည်။

၎င်းသည် ခြေအိတ်ကို ချော်လဲခြင်း သို့မဟုတ် ခြေဖဝါးတဝိုက်တွင် စည်းမည့်အစား မှန်ကန်သောအနေအထားတွင် ထိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။

ထို့ကြောင့် ဖနောင့်တည်ဆောက်မှုသည် အလှဆင်အသေးစိတ်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ဘဲ အံဝင်ခွင်ကျစနစ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။

7. ခြေချောင်းကို ပိတ်ထားပါ။

ပင်မခြေအိတ်ပြွန်ကို ထိုးပြီးသောအခါ၊ ခြေချောင်းသည် ဖွင့်ထားဆဲဖြစ်သည်။

အဖွင့်အပိတ်လုပ်ရမယ်။

ဒါကို မတူညီတဲ့ နည်းလမ်းတွေသုံးပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။

Rosso Seaming

Rosso စက်သည် ချုပ်ရိုးချုပ်ရိုးကို အသုံးပြု၍ ခြေချောင်းများကို ပိတ်သည်။

အတော်လေးချွေတာပြီး အသုံးများပါတယ်။

သို့သော်လည်း ရရှိလာသော ချုပ်ရိုးသည် ခြေအိတ်အတွင်း၌ သိသာထင်ရှားသော အခေါင်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ချိတ်ဆက်ခြင်း။

ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် ချော့မော့သောခြေချောင်းများပိတ်ခြင်းကို ဖန်တီးရန်အတွက် တစ်ဦးချင်းထိုးထားသည့် ကြိုးများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

ပရီမီယံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝတ်စားဆင်ယင်မှုခြေအိတ်များသည် ချိတ်ဆက်ထားသော သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ချောမွေ့သောခြေချောင်းများကို ပိတ်ခြင်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ချော့မော့တည်ဆောက်မှုသည် ဖိနပ်အတွင်းပိုင်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဖိအားများကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ပြေးခြင်း၊ စက်ဘီးစီးခြင်း၊ တောင်တက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိနပ်အနီးကပ်လိုက်ဖက်ညီသော အခြားလှုပ်ရှားမှုများအတွက် ခြေအိတ်များထုတ်လုပ်သည့်အမှတ်တံဆိပ်များအတွက်၊ ခြေချောင်းတည်ဆောက်မှုသည် အရေးကြီးသောထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

8. ခြေအိတ်သည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းမှ ဖြတ်သန်းပါသည်။

ချည်ထိုးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆုံးမဟုတ်တော့ပါ။

လတ်လတ်ဆတ်ဆတ် ထိုးထားသော ခြေအိတ်များ ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးထားပါသည်။

• ချုပ်ရိုးပြုတ်ကျ

• မညီညာသောတင်းမာမှု

• ချည်ခင်ချို့ယွင်းချက်

• ချည်ထိုးပြဿနာတွေ

• ပုံစံအမှားများ

သုတေသနသည် စက်မှုလက်မှုလုပ်ငန်းပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းပင် တောက်ပသောအလင်းရောင်အောက်တွင် ပထမဆုံးစစ်ဆေးခြင်းကို ဖော်ပြသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် ချည်မျှင်-တင်းမာမှု အာရုံခံကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ် တသမတ်တည်း ကွင်းပတ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင်လည်း ကူညီပေးနိုင်သည်။

ဒီအဆင့်မှာ ခြေအိတ်တွေ ပြီးပြီး ထုပ်ပိုးပြီးတာနဲ့ ရှာတွေ့တာထက် ချို့ယွင်းချက်ကို ဖမ်းရတာ ပိုလွယ်ပါတယ်။

9. Steam Boarding သည် Sock ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

ခြေချောင်းများပိတ်ခြင်းနှင့် ဒုတိယစစ်ဆေးခြင်းပြီးနောက်၊ ခြေအိတ်များသည် ပေါ်တက်ခြင်း မှတဆင့် သွားပါသည်။.

ခြေအိတ်ကို ခြေသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ် ဆွဲတင်ကာ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူနှင့် ဖိအားနှင့် ထိတွေ့သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကူညီသည်-

• အရေးအကြောင်းများကိုဖယ်ရှားပါ။

• အတိုင်းအတာများကို သတ်မှတ်ပါ။

• ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်ပါစေ။

• တင်ဆက်မှုကို တိုးတက်စေပါ။

• အတွဲများကို ပို၍ တူညီအောင်ပြုလုပ်ပါ။

သုတေသနသည် ရေနွေးငွေ့ ပေါ်တက်ခန်းကို မဖြတ်သန်းမီ အလူမီနီယမ်ခြေဖဝါးပေါ်တွင် ခြေအိတ်များထည့်ထားကြောင်း ဖော်ပြသည်။

ထိုးထားသောအထည်များသည် သဘာဝအတိုင်း အနားယူနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အထူးအသုံးဝင်သည်။

ဘော်ဒါတက်ခြင်းက ပြီးသွားသော ခြေအိတ်များကို ပိုမိုတသမတ်တည်း လက်လီအသွင်အပြင် ဖြစ်စေသည်။

10. Final Inspection သည် ကုန်ချောကို စစ်ဆေးသည်။

တက်ပြီးနောက်၊ ခြေအိတ်များ ထပ်မံစစ်ဆေးခံရသည်။

ဤအချိန်တွင် စက်ရုံသည် ချည်ထည်များကိုသာ မဟုတ်ဘဲ အချောထည်များကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်နိုင်သည်-

• ယေဘုယျအသွင်အပြင်

• အတိုင်းအတာများ

• တထပ်တည်းတွဲ

• ခြေချောင်းချုပ်ရိုးအရည်အသွေး

• ခြေဖနောင့်နေရာချထားခြင်း။

• လက်ပတ်အခြေအနေ

• ချုပ်ရိုးချို့ယွင်းချက်

• အရောင်ညီညွတ်မှု

• ကူရှင်နေရာချထားခြင်း။

တီထွင်မှုတွင် နမူနာနှင့် ဝတ်ဆင်စမ်းသပ်ခြင်းကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

သုတေသနသည် ခြေဖနောင့်နေရာချထားခြင်း၊ လက်ပတ်တင်းခြင်း၊ ကွေးဆန့်ခြင်းနှင့် ရေဆေးပြီးနောက် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိ ရှေ့ပြေးပုံစံများကို စမ်းသပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်ပြီးနောက်ထက် နမူနာယူစဉ်အတွင်း ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် စျေးသက်သာသောကြောင့် စိတ်ကြိုက်ခြေအိတ်အသစ်ကို ဖန်တီးသည့်အခါ ၎င်းသည် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

11. ခြေအိတ်များကို တွဲပြီးထုပ်ပိုးထားသည်။

ခြေအိတ်များနောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအောင်မြင်ပြီးသည်နှင့်ကိုက်ညီသောအတွဲများကိုထုပ်ပိုးရန်အတွက်ပြင်ဆင်သည်။

အမှတ်တံဆိပ်ပေါ် မူတည်၍ ထုပ်ပိုးမှုကို အသုံးပြုနိုင်သည်-

• စာရွက်ခေါင်းများ

• Banderoles

• စိတ်ကြိုက်သေတ္တာများ

• လက်လီကတ်များ

• တစ်ဦးချင်းအိတ်

ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကိုလည်း ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကာလတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

US လက်လီထုပ်ပိုးမှုတွင် ဖိုက်ဘာပါဝင်မှု၊ မူရင်းနိုင်ငံ၊ ထုတ်လုပ်သူ အထောက်အထားနှင့် စောင့်ရှောက်မှု ညွှန်ကြားချက်များကဲ့သို့သော အချက်အလက် လိုအပ်နိုင်သည်ဟု သုတေသနက မှတ်သားထားသည်။

OEM ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက်၊ ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းထက် ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ထည့်သွင်းသင့်သည်။

ပြီးပြည့်စုံသော OEM Sock ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အရာအားလုံးကို ပေါင်းစည်းလိုက်ခြင်းဖြင့် စိတ်ကြိုက်ခြေအိတ် ပရောဂျက်တစ်ခုသည် ဤကဲ့သို့ မြင်တွေ့နိုင်သည်-

အဆင့် 1: ဒီဇိုင်း

အမှတ်တံဆိပ်သည် ထုတ်ကုန်အယူအဆ၊ လုပ်ဆောင်မှု၊ ပစ်မှတ်ဖောက်သည်၊ အရောင်များ၊ အနုပညာလက်ရာ၊ အရွယ်အစားနှင့် ပစ်မှတ်စျေးနှုန်းတို့ကို သတ်မှတ်သည်။

အဆင့် 2- ပစ္စည်းနှင့် အရောင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု

စက်ရုံသည် သင့်လျော်သော ချည်မျှင်များကို ရွေးချယ်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော အကိုးအကားများနှင့် ဆန့်ကျင်သော အရောင်များကို တီထွင်သည်။

အဆင့် 3- နမူနာနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု စစ်ဆေးခြင်း။

ရှေ့ပြေးပုံစံခြေအိတ်များကို အံကိုက်၊ တည်ဆောက်မှု၊ ကူရှင်၊ လက်တင်းတင်းမှု၊ ဖနောင့်အနေအထားနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုအတွက် ထိုးပြီး အကဲဖြတ်ထားသည်။

အဆင့် 4: အစုလိုက် သိုးမွှေးထိုးခြင်း။

အတည်ပြုထားသော သတ်မှတ်ချက်များကို စက်မှုမြို့ပတ်ရထား ချည်ထိုးစက်များသို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ စက်ရုံသည် ချည်စာကျွေးခြင်း၊ ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ပုံစံချခြင်းနှင့် စက်ဆက်တင်များကို ထိန်းချုပ်သည်။

အဆင့် 5- အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ခြေချောင်းများကို ပိတ်ထားပြီး၊ ခြေအိတ်များကို စစ်ဆေးပြီး ထုတ်ကုန်များသည် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို တည်ငြိမ်စေရန် ရေနွေးငွေ့ ပေါ်တင်ခြင်းမှတဆင့် သွားပါသည်။

အဆင့် 6- ထုပ်ပိုးမှု

အချောထည်အတွဲများကို အမှတ်တံဆိပ်၏ လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ ထပ်မံစစ်ဆေးပြီး၊ ကိုက်ညီမှု၊ တံဆိပ်တပ်ကာ ထုပ်ပိုးထားသည်။

ဤအဆင့်ခြောက်ဆင့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် သုတေသန၏အဆုံးမှအဆုံးခြေအိတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးပရိုတိုကောတွင် တိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်နေသည်။

OEM ထုတ်လုပ်သူသည် အထည်အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုထံမှ အဘယ်အရာလိုအပ်သနည်း။

စက်ရုံတစ်ရုံသည် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများစွာကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သော်လည်း စတင်သည့်အချက်အလက်များ၏ အရည်အသွေးသည် အရေးကြီးနေသေးသည်။

စိတ်ကြိုက်ခြေအိတ်အတွက်၊ အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုသည် စံနမူနာပြပေးသင့်သည်-

• ဒီဇိုင်းလက်ရာ

• ခြေအိတ်အမြင့်ကို ပစ်မှတ်ထားပါ။

• အရွယ်အစား အပိုင်းအခြား

• ဖိုင်ဘာအကြိုက်

• အရောင်ကိုးကား

• ကူရှင် ဖြစ်ပါ တယ်။

• ကန့်သတ်မှု သို့မဟုတ် ပံ့ပိုးမှု လိုအပ်ချက်များ ရှိပါက၊

• ခြေချောင်းဖေါက်တာကို ဦးစားပေးတယ်။

• လိုဂိုနေရာချထားခြင်း။

• ထုပ်ပိုးမှု လိုအပ်ချက်

• ပစ်မှတ်စျေးနှုန်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်နေရာချထားခြင်း။

နည်းပညာအထုပ်တစ်ခုသည် ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အတူတကွ ယူဆောင်လာနိုင်သည်။

ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ထားလေလေ၊ စက်ရုံသည် သင့်လျော်သောစက်၊ ချည်သား၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ပြီးစီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တို့ကို ရွေးချယ်ရန် လွယ်ကူလေဖြစ်သည်။

Sock Manufacturing သည် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ထက် အဘယ်ကြောင့် ပို၍ နည်းပညာပိုင်းကို ပိုသုံးရသနည်း။

ပြီးသွားသော ခြေအိတ်တွင် မြင်နိုင်သောအင်္ဂါရပ် အနည်းငယ်သာ ပါဝင်နိုင်သည်။

ထိုအင်္ဂါရပ်များအောက်တွင် ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များ ဆက်တိုက်ပါဝင်သည်။

ချည်အထူအနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုသည် မတူညီသောစက်ကိရိယာတစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။

မတူညီသော ဆေးထိုးအပ်အရေအတွက်သည် ချည်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေသည်။

အပြားလိုက်ချည်နှောင်ခြင်းမှ Terry သို့ပြောင်းခြင်းမှ အထူနှင့် ကူရှင်များကို ပြောင်းလဲသည်။

ဖနောင့်တည်ဆောက်မှု ပြောင်းလဲခြင်း အံဝင်ခွင်ကျ ပြောင်းလဲခြင်း။

ခြေချောင်းပိတ်ခြင်းကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် ဖိနပ်အတွင်း ခြေအိတ်၏ ခံစားချက်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။

ဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်းသည်ပင် ချည်အစာကျွေးခြင်းနှင့် ချုပ်ရိုးချုပ်သားများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် အောင်မြင်သော စိတ်ကြိုက်ခြေအိတ် တီထွင်မှုသည် စက်ရုံသို့ အနုပညာလက်ရာ ပေးပို့ခြင်းနှင့် နမူနာတစ်ခု တောင်းဆိုခြင်းထက် ပိုမိုပါဝင်နေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းများ၊ စက်ယန္တရားများ၊ ချည်ထည်တည်ဆောက်ပုံ၊ ပြီးစီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများအားလုံးသည် အတူတူလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Sock OEM ထုတ်လုပ်သူတွင် မည်သည့်အမှတ်တံဆိပ်များကို ရှာသင့်သနည်း။

ထုတ်လုပ်သူများကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါတွင် သင့်ထုတ်ကုန်အတွက် အရေးအကြီးဆုံးသော လုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို မေးခွန်းများမေးပါ။

စက်ရုံက သင်လိုချင်တဲ့ ခြေအိတ်တည်ဆောက်မှုကို လုပ်နိုင်လား။

အခြေခံဝါဂွမ်းခြေအိတ်များတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အားကစား သို့မဟုတ် ပြင်ပခြေအိတ်များကို ထုတ်လုပ်သည့် စွမ်းရည်များ မတူညီနိုင်ပါ။

မည်သည့်စက်ကိရိယာများရရှိနိုင်သနည်း။

၎င်းသည် စက်ရုံမှထုတ်လုပ်နိုင်သော ချည်မျှင်များ၊ သိပ်သည်းဆ၊ အသွင်အပြင်နှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

နမူနာများကို မည်သို့စမ်းသပ်သနည်း။

ထုတ်ကုန်အသစ်အတွက်၊ အံဝင်ခွင်ကျနှင့် ဝတ်ဆင်မှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် အစုလိုက်မထုတ်လုပ်မီ ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။

ခြေချောင်းတည်ဆောက်မှုကို ဘယ်လိုကိုင်တွယ်မလဲ။

စက်ရုံသည် သင့်ပစ်မှတ်ထုတ်ကုန်အတွက် သင့်လျော်သော ချုပ်ရိုးတည်ဆောက်မှုကို ပေးနိုင်မလား။

ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်ကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးမလဲ။

ချည်ထိုးခြင်းနှင့် ပြဿနာများကို အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် ရှင်းလင်းသော စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးပါသည်။

အထည်သားပုံသဏ္ဍာန်ကို မည်သို့တည်ငြိမ်စေသနည်း။

တက်ခြင်းနှင့် အခြားသော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာနှင့် တင်ပြမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

စက်ရုံသည် သင်၏ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။

ထုပ်ပိုးမှုသည် အစကတည်းက ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သင့်သည်။

ချည်ခင်မှ အချောထည်အထိ

စိတ်ကြိုက်ခြေအိတ်နောက်ကွယ်က ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစွာ အကျဉ်းချုံးနိုင်ပါတယ်။

ဒီဇိုင်း

↓

ချည်သားရွေးချယ်မှု

↓

စက်နှင့်တိုင်းတာရွေးချယ်မှု

↓

Pattern ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း။

↓

သိုးမွှေးထိုးသည်။

↓

ခြေဖနောင့်နှင့်ခြေချောင်းဖွဲ့စည်းခြင်း။

↓

ခြေချောင်းများပိတ်ခြင်း။

↓

စစ်ဆေးရေး

↓

ရေနွေးငွေ့ ဘော်ဒါ

↓

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း။

↓

တွဲလျက် ထုပ်ပိုးခြင်း။

အဝတ်အစားအမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုအတွက် အရေးကြီးသောသင်ခန်းစာမှာ ခြေလှမ်းတစ်ခုစီသည် နောက်တစ်ဆင့်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။

မသင့်လျော်သော ချည်ထည်ပုံစံဖြင့် တွဲထားပါက မှန်ကန်သော ချည်မျှင်သည် ကောင်းမွန်စွာ မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ ခြေဖနောင့် သို့မဟုတ် ခြေချောင်းများ တည်ဆောက်မှု ညံ့ဖျင်းပါက ကောင်းမွန်သော ချည်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ညံ့ဖျင်းသော ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ နည်းပညာအရ ကောင်းမွန်သောခြေအိတ်သည် အရွယ်အစား၊ အပြီးသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း မကိုက်ညီပါက ပြဿနာများကို ဖန်တီးနိုင်သေးသည်။

အရည်အချင်းပြည့်မီသော OEM ထုတ်လုပ်သူသည် ဤဆုံးဖြတ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပေးသည်။

အဲဒါက ခြေအိတ်ဒီဇိုင်းကို စကေးနဲ့ တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်တဲ့ ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးတာပါ။