OEM உற்பத்தியாளர்கள் காலுறைகளை எவ்வாறு உருவாக்குகிறார்கள்

சாக்ஸ் எளிமையானதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் ஒரு நல்ல ஜோடி பல உற்பத்தி முடிவுகளை உள்ளடக்கியது.

தொழிற்சாலை சரியான நூலைத் தேர்ந்தெடுத்து, பின்னல் இயந்திரத்துடன் பொருத்தவும், சரியான தையல் அமைப்பை உருவாக்கவும், குதிகால் மற்றும் கால்விரலை உருவாக்கவும், கால் தையலை மூடவும், முடிக்கப்பட்ட சாக்கை வடிவமைத்து, அதை பரிசோதிக்கவும், இறுதியாக அதை பேக் செய்யவும்.

தனிப்பயன் காலுறைகளை உருவாக்கும் ஒரு ஆடை பிராண்டிற்கு, இந்த செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது, ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் இரண்டு காலுறைகள் ஏன் மிகவும் மாறுபட்ட விலைகள், செயல்திறன் மற்றும் வசதியைக் கொண்டிருக்கலாம் என்பதை விளக்க உதவுகிறது.

ஒரு பொதுவான OEM சாக் உற்பத்தி செயல்முறையை ஆறு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

வடிவமைப்பு → பொருள் தேர்வு → மாதிரி → பின்னல் → முடித்தல் → பேக்கேஜிங்

ஒவ்வொரு கட்டமும் இறுதி தயாரிப்பை பாதிக்கிறது.

1. செயல்முறை சாக் வடிவமைப்புடன் தொடங்குகிறது

ஒரு தொழிற்சாலை சாக் தயாரிப்பதற்கு முன், சாக் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதை பிராண்ட் வரையறுக்க வேண்டும்.

ஒரு அடிப்படை வடிவமைப்பு சுருக்கம் உள்ளடக்கியிருக்கலாம்:

• சாக் உயரம்

• இலக்கு பயனர்

• துணி கலவை

• நிறம்

• பேட்டர்ன் அல்லது லோகோ

• குஷனிங்

• குதிகால் கட்டுமானம்

• கால்விரல் கட்டுமானம்

• சுற்றுப்பட்டை வடிவமைப்பு

• அளவு வரம்பு

• இலக்கு விலை

உதாரணமாக, ஓடும் சாக்ஸுக்கு, குதிகால் மற்றும் கால்விரலைச் சுற்றி இலக்கு குஷனிங், சுவாசிக்கக்கூடிய இன்ஸ்டெப் மற்றும் சில வளைவு ஆதரவு தேவைப்படலாம்.

ஒரு ஆடை சாக் மிகவும் வேறுபட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. டிரஸ் ஷூவுக்குள் வசதியாகப் பொருந்தக்கூடிய வகையில், சிறிய அல்லது குஷனிங் இல்லாத மெல்லிய பின்னலை இது பயன்படுத்தலாம்.

என்ற கருத்தைச் சுற்றி சாக் மேம்பாட்டை ஆராய்ச்சி ஏற்பாடு செய்கிறது . சாக் உயரம், ஊசி எண்ணிக்கை, ஃபைபர் கலவை, குஷனிங், சுருக்கம் மற்றும் கட்டுமானம் ஆகியவை சுயாதீனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதை விட ஒன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும்

கலைப்படைப்பு முதல் பின்னல் முறை வரை

தனிப்பயன் சாக் வடிவமைப்புகளும் பின்னல் இயந்திரம் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய வடிவமாக மாற்றப்பட வேண்டும்.

திசையன் கலைப்படைப்பாகத் தொடங்கும் ஒரு கிராஃபிக் பிட்மேப் வடிவமாக மாற்றப்படுகிறது. சாக்கின் ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் எந்த ஊசிகள் மற்றும் நூல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை பிட்மேப் தீர்மானிக்கிறது.

இது ஒரு முக்கியமான உற்பத்தி வரம்பை உருவாக்குகிறது: பின்னல் இயந்திரத்தின் உடல் திறன்களுக்குள் சாக் கிராபிக்ஸ் வேலை செய்ய வேண்டும்.

பல நவீன ஒற்றை சிலிண்டர் இயந்திரங்கள் ஒரு கிடைமட்ட பாடத்திற்கு ஐந்து முதல் ஆறு நூல் ஊட்டிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன என்று ஆராய்ச்சி குறிப்பிடுகிறது. ஒரு பாடத்திட்டத்தில் பல வண்ணங்கள் சாக்ஸின் உள்ளே கூடுதல் நூல் மிதவைகளை உருவாக்கலாம், இது நீட்டிப்பு, ஆறுதல் மற்றும் உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.

எனவே கம்ப்யூட்டர் திரையில் அழகாக இருக்கும் ஒரு கிராஃபிக் பின்னப்பட்ட சாக் ஆக மாறுவதற்கு முன்பு எளிமைப்படுத்தப்பட வேண்டியிருக்கும்.

2. தொழிற்சாலை நூலைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது

அடுத்த கட்டம் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது.

ஒரு சிறந்த சாக் ஃபைபர் இல்லை.

வெவ்வேறு இழைகள் ஆறுதல், ஈரப்பதம் மேலாண்மை, ஆயுள், வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் தோற்றம் ஆகியவற்றின் வெவ்வேறு சேர்க்கைகளை வழங்குகின்றன.

ஆராய்ச்சி பல பொதுவான தேர்வுகளை ஒப்பிடுகிறது:

ஆயுள் மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மேம்படுத்த, தொழிற்சாலை செயற்கை நூல்களையும் சேர்க்கலாம்.

எடுத்துக்காட்டாக, பொறியியலிடப்பட்ட சாக் கலவையின் ஒரு எடுத்துக்காட்டாக, முதன்மை ஆறுதல் ஃபைபர், பாலிமைடு மற்றும் எலாஸ்டேன் ஆகியவற்றின் 80/17/3 கலவையை ஆராய்ச்சி வழங்குகிறது. இது ஒரு உலகளாவிய சூத்திரத்திற்குப் பதிலாக ஒரு தயாரிப்பு-மேம்பாட்டு உதாரணமாகக் கருதப்பட வேண்டும்.

ஏன் சாக் நூல் பொதுவாக ஒரு ஃபைபர் அல்ல

இயற்கை இழைகள் ஒரு வசதியான கை உணர்வை வழங்க முடியும், ஆனால் சாக்ஸ் மீண்டும் மீண்டும் நீட்சி மற்றும் உராய்வுகளை சமாளிக்க வேண்டும்.

குதிகால், கால் மற்றும் உள்ளங்கால் குறிப்பாக கனமான உடைகளைப் பெறுகின்றன.

பாலிமைடு அல்லது நைலான் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பிற்காக சேர்க்கப்படலாம், அதே நேரத்தில் எலாஸ்டேன் சாக் அதன் வடிவத்தை மீட்டெடுக்க உதவுகிறது.

சரியான கலவையானது தயாரிப்பைப் பொறுத்தது.

இலகுரக ஆடை சாக், ஹைகிங் சாக் மற்றும் ரன்னிங் சாக் அனைத்திற்கும் மிகவும் வேறுபட்ட பொருள் உத்திகள் தேவைப்படும்.

3. நூல் மற்றும் மெஷின் கேஜ் பொருத்த வேண்டும்

நூல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவுடன், தொழிற்சாலை பொருத்தமான பின்னல் இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

ஒரு முக்கியமான விவரக்குறிப்பு ஊசி எண்ணிக்கை , பெரும்பாலும் N ஆக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

ஊசி எண்ணிக்கை பின்னப்பட்ட கட்டமைப்பின் தீர்மானம் மற்றும் அடர்த்தியை பாதிக்கிறது.

ஆராய்ச்சி பொதுவான சாக் இயந்திரங்களை பரந்த வரம்புகளாக பிரிக்கிறது:

• 84N–120N: கனமான நூல்கள், குளிர்கால காலுறைகள் மற்றும் தடிமனான டெர்ரி குஷனிங்கிற்கான கரடுமுரடான கட்டமைப்புகள்

• 144N–168N: சாதாரண, வாழ்க்கை முறை, கிராஃபிக் மற்றும் விளையாட்டு காலுறைகளுக்கு ஏற்ற நடுத்தர கட்டமைப்புகள்

• 176N–200N: ஆடை சாக்ஸ் மற்றும் இலகுரக செயல்திறன் தயாரிப்புகளுக்கான சிறந்த கட்டமைப்புகள்

முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், நூல் தடிமன் இருந்து ஊசி எண்ணிக்கையை சுயாதீனமாக தேர்ந்தெடுக்க முடியாது.

மிக நுண்ணிய இயந்திரத்தில் கனமான கம்பளி நூல் உடைப்பு மற்றும் இயந்திர சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

கரடுமுரடான இயந்திரத்தில் உள்ள நுண்ணிய நூல், விரும்பிய தோற்றம் அல்லது நிலைத்தன்மையை வழங்காத ஒரு தளர்வான அமைப்பை உருவாக்கலாம்.

எனவே தொழிற்சாலை பொருந்த வேண்டும்:

நூல் தடிமன் + ஊசி எண்ணிக்கை + தையல் அடர்த்தி + தயாரிப்பு நோக்கம்

ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த சாக் OEM உற்பத்தியாளர் தயாரிப்பு மேம்பாட்டின் போது மதிப்புமிக்கதாக இருக்க இது ஒரு காரணம்.

4. ஒற்றை சிலிண்டர் எதிராக இரட்டை சிலிண்டர் இயந்திரங்கள்

பின்னல் இயந்திரம் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய சாக் வகையையும் பாதிக்கிறது.

ஒற்றை சிலிண்டர் இயந்திரங்கள்

ஒற்றை சிலிண்டர் இயந்திரங்கள் சாதாரண மற்றும் செயல்திறன் காலுறைகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அவர்கள் சாக்ஸின் உட்புறத்தில் கூடுதல் சுழல்களை உருவாக்குவதற்கு மூழ்கிகளைப் பயன்படுத்தி டெர்ரி குஷனிங்கை உருவாக்கலாம்.

இது அவற்றைச் சுற்றி குஷனிங் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்:

• ஒரே

• குதிகால்

• கால்விரல்

ஒற்றை-உருளை இயந்திரங்கள் பொதுவாக சுற்றுப்பட்டைகளுக்கு ஒரு போலி-விலா கட்டுமானத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, எலாஸ்டேன் பிடியை பராமரிக்கவும் வடிவத்தை மீட்டெடுக்கவும் உதவுகிறது என்றும் ஆராய்ச்சி குறிப்பிடுகிறது.

இரட்டை சிலிண்டர் இயந்திரங்கள்

இரட்டை சிலிண்டர் இயந்திரங்கள் உண்மையான பின்னல்-பர்ல் கட்டமைப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

இது பாரம்பரிய ரிப்பட் கஃப்ஸ் மற்றும் சிறந்த ஆடை உள்ளாடைகளுக்கு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

டெர்ரி குஷனிங்கை விட சுத்திகரிக்கப்பட்ட, மெல்லிய அமைப்பு மிக முக்கியமானதாக இருக்கும் எக்ஸிகியூட்டிவ் மற்றும் ஆடம்பர சாக் தயாரிப்புகளுடன் ஆராய்ச்சி அவர்களை தொடர்புபடுத்துகிறது.

எனவே இயந்திரத்தின் தேர்வு தயாரிப்பு தேவைகளைப் பின்பற்றுகிறது.

ஒரு தொழிற்சாலை வெறுமனே எந்த இயந்திரம் கிடைக்கிறதோ அதைத் தேர்ந்தெடுத்து ஒவ்வொரு சாக்கிற்கும் பயன்படுத்துவதில்லை.

5. சாக் பின்னப்பட்டது

இயந்திரம், நூல் மற்றும் வடிவத்தை தயாரித்தவுடன், சாக் பின்னப்படலாம்.

நவீன காலுறை இயந்திரங்கள் சாக்கை பின்னப்பட்ட குழாயாக உற்பத்தி செய்கின்றன.

இயந்திரம் கட்டுப்படுத்துகிறது:

• ஊசி இயக்கம்

• நூல் ஊட்டுதல்

• தையல் உருவாக்கம்

• வடிவ மாற்றங்கள்

• மீள் நூல் வேலை வாய்ப்பு

• குதிகால் உருவாக்கம்

• கால்விரல் உருவாக்கம்

• குஷனிங் மண்டலங்கள்

காலுறைகள் நேரடியாக ஒரு குழாய் அமைப்பில் பின்னப்பட்டிருப்பதால், மற்ற ஆடைகளில் தனித்தனியாக வெட்டுதல் மற்றும் தையல் செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் பல அம்சங்கள் பின்னல் செயல்முறையில் கட்டமைக்கப்படலாம்.

குஷனிங் சாக்கில் பின்னப்படலாம்

மிகவும் பயனுள்ள உதாரணங்களில் ஒன்று டெர்ரி குஷனிங்.

இயந்திரம் சாக்கின் உட்புற மேற்பரப்பில் கூடுதல் சுழல்களை உருவாக்க முடியும்.

உற்பத்தியைப் பொறுத்து இந்த சுழல்களின் அடர்த்தி மற்றும் இருப்பிடத்தை தொழிற்சாலை சரிசெய்ய முடியும்.

உதாரணமாக:

பிளாட் பின்னல்

மிகவும் மெல்லிய மற்றும் இலகுரக.

உட்புற அளவு குறைவாக இருக்க வேண்டிய ஆடை சாக்ஸ் மற்றும் காலணிகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

இலக்கு டெர்ரி

குஷனிங் குதிகால், கால் அல்லது மெட்டாடார்சல் போன்ற பகுதிகளைச் சுற்றி குவிந்துள்ளது.

இயங்கும் மற்றும் வெளிப்புற காலுறைகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

முழு குஷனிங்

டெர்ரி சுழல்கள் பாதத்தின் பெரும்பகுதியை உள்ளடக்கியது.

குளிர்காலம், மலையேறுதல் மற்றும் அதிக வேலை செய்யும் சாக்ஸ் ஆகியவற்றிற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு பண்புகளை பின்னல் இயந்திரம் நேரடியாக எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகிறது என்பதற்கு இது ஒரு சிறந்த எடுத்துக்காட்டு.

6. குதிகால் பொருத்தத்திற்காக உருவாகிறது

ஒரு சாக் என்பது ஒரு நேரான குழாய் அல்ல.

குதிகால் பாதத்தின் முப்பரிமாண வடிவத்திற்கு இடமளிக்க வேண்டும்.

ஆராய்ச்சியில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஒரு கட்டுமானமானது பரஸ்பர பின்னல் ஆகும் , இது Y- வடிவ ஹீல் பாக்கெட்டை உருவாக்குகிறது.

இயந்திரம் திசையை மாற்றுகிறது மற்றும் குதிகால் வடிவத்தைப் பின்பற்றும் முப்பரிமாண பகுதியை உருவாக்க பின்னப்பட்ட தையல்களின் எண்ணிக்கையை மாற்றுகிறது.

இது சாக் கீழே சறுக்குவதற்குப் பதிலாக அல்லது பாதத்தைச் சுற்றிக் குத்துவதற்குப் பதிலாக சரியான நிலையில் உட்கார உதவுகிறது.

எனவே ஹீல் கட்டுமானமானது பொருத்தம் அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும், ஒரு அலங்கார விவரம் மட்டுமல்ல.

7. கால் மூடியது

பிரதான சாக் குழாய் பின்னப்பட்ட பிறகு, கால்விரல் திறந்தே இருக்கும்.

திறப்பு மூடப்பட வேண்டும்.

வெவ்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்.

ரோஸ்ஸோ சீமிங்

ஒரு ரோஸ்ஸோ இயந்திரம் தைக்கப்பட்ட மடிப்பைப் பயன்படுத்தி கால்விரலை மூடுகிறது.

இது ஒப்பீட்டளவில் சிக்கனமானது மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இருப்பினும், இதன் விளைவாக வரும் மடிப்பு சாக்கின் உள்ளே ஒரு குறிப்பிடத்தக்க ரிட்ஜ் உருவாக்க முடியும்.

இணைக்கிறது

ஒரு தட்டையான கால் மூடுதலை உருவாக்க, இணைக்கும் தனிப்பட்ட பின்னப்பட்ட சுழல்களுடன் இணைகிறது.

பிரீமியம் செயல்திறன் மற்றும் ஆடை காலுறைகள் இணைக்கப்பட்ட அல்லது தானியங்கி தடையற்ற கால் மூடல்களைப் பயன்படுத்தலாம், ஏனெனில் தட்டையான கட்டுமானம் ஷூவிற்குள் உராய்வு மற்றும் அழுத்தத்தைக் குறைக்கும்.

ஓடுதல், சைக்கிள் ஓட்டுதல், நடைபயணம், அல்லது பாதணிகள் ஏற்கனவே நெருக்கமாகப் பொருந்தக்கூடிய பிற செயல்பாடுகளுக்கான காலுறைகளை உருவாக்கும் பிராண்டுகளுக்கு, கால்விரல் கட்டுமானம் ஒரு முக்கியமான தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பாக இருக்கலாம்.

8. சாக் தர ஆய்வு மூலம் செல்கிறது

பின்னல் என்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் முடிவாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

புதிதாகப் பின்னப்பட்ட காலுறைகள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு பரிசோதிக்கப்படுகிறது:

• கைவிடப்பட்ட தையல்கள்

• சீரற்ற பதற்றம்

• நூல் குறைபாடுகள்

• பின்னல் சிக்கல்கள்

• வடிவ பிழைகள்

தொழில்துறை பின்னல் முடிந்த உடனேயே பிரகாசமான விளக்குகளின் கீழ் முதல்-பாஸ் பரிசோதனையை ஆராய்ச்சி விவரிக்கிறது. எலக்ட்ரானிக் நூல்-டென்ஷன் சென்சார்கள் உற்பத்தியின் போது சீரான வளைய உருவாக்கத்தை பராமரிக்க உதவும்.

இந்த கட்டத்தில் ஒரு குறைபாட்டைப் பிடிப்பது, சாக்ஸ் ஏற்கனவே முடிக்கப்பட்டு பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட பிறகு அதைக் கண்டுபிடிப்பதை விட மிகவும் எளிதானது.

9. நீராவி போர்டிங் சாக்ஸின் வடிவத்தை அமைக்கிறது

கால்விரல் மூடல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை ஆய்வுக்குப் பிறகு, சாக்ஸ் போர்டிங் வழியாக செல்கிறது.

காலுறை ஒரு கால் வடிவ வடிவத்தில் இழுக்கப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்திற்கு வெளிப்படும்.

இந்த செயல்முறை உதவுகிறது:

• சுருக்கங்களை நீக்கவும்

• பரிமாணங்களை அமைக்கவும்

• வடிவத்தை உறுதிப்படுத்தவும்

• விளக்கக்காட்சியை மேம்படுத்தவும்

• ஜோடிகளை மிகவும் சீரானதாக மாற்றவும்

நீராவி போர்டிங் சேம்பர் வழியாகச் செல்வதற்கு முன், அலுமினிய கால் வடிவங்களில் சாக்ஸ் வைக்கப்படுவதை ஆராய்ச்சி விவரிக்கிறது.

இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் பின்னப்பட்ட துணிகள் இயற்கையாகவே ஓய்வெடுக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தியின் போது வடிவத்தை மாற்றலாம்.

போர்டிங் முடிக்கப்பட்ட காலுறைகளுக்கு மிகவும் நிலையான சில்லறை தோற்றத்தை அளிக்கிறது.

10. இறுதி ஆய்வு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைச் சரிபார்க்கிறது

ஏறிய பிறகு, சாக்ஸ் மேலும் ஆய்வு பெறுகிறது.

இந்த கட்டத்தில், தொழிற்சாலை பின்னப்பட்ட துணியை விட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை சரிபார்க்க முடியும்.

வழக்கமான காசோலைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• ஒட்டுமொத்த தோற்றம்

• பரிமாணங்கள்

• ஜோடி பொருத்தம்

• கால் மடிப்பு தரம்

• குதிகால் நிலைப்படுத்தல்

• சுற்றுப்பட்டை நிலை

• தையல் குறைபாடுகள்

• வண்ண நிலைத்தன்மை

• குஷனிங் வேலை வாய்ப்பு

மாதிரி மற்றும் தேய்மான சோதனைகள் வளர்ச்சியில் முன்னதாகவே செய்யப்படலாம்.

குதிகால் பொருத்துதல், சுற்றுப்பட்டை பதற்றம், வளைவு நெகிழ்ச்சி மற்றும் கழுவிய பின் பரிமாண மாற்றங்கள் ஆகியவற்றை சரிபார்க்க பல அளவு வரம்புகளில் முன்மாதிரிகளை சோதிக்க ஆராய்ச்சி பரிந்துரைக்கிறது.

புதிய தனிப்பயன் காலுறையை உருவாக்கும் போது இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் ஒரு பெரிய உற்பத்தியை விட மாதிரியின் போது சிக்கல்கள் மலிவானவை.

11. காலுறைகள் இணைக்கப்பட்டு தொகுக்கப்பட்டுள்ளன

காலுறைகள் இறுதி ஆய்வுக்குப் பிறகு, பொருந்தக்கூடிய ஜோடிகள் பேக்கேஜிங்கிற்குத் தயாராகின்றன.

பிராண்டைப் பொறுத்து, பேக்கேஜிங் பயன்படுத்தலாம்:

• காகித தலைப்புகள்

• பேண்டரோல்ஸ்

• தனிப்பயன் பெட்டிகள்

• சில்லறை அட்டைகள்

• தனிப்பட்ட பைகள்

தயாரிப்பு மேம்பாட்டின் போது பேக்கேஜிங் தேவைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

அமெரிக்க சில்லறை பேக்கேஜிங்கிற்கு ஃபைபர் கலவை, பிறந்த நாடு, உற்பத்தியாளர் அடையாளம் மற்றும் பராமரிப்பு வழிமுறைகள் போன்ற தகவல்கள் தேவைப்படலாம் என்று ஆராய்ச்சி குறிப்பிடுகிறது.

ஒரு OEM திட்டத்திற்கு, பேக்கேஜிங் வழிமுறைகள் உற்பத்திக்கு முன் வழங்கப்பட வேண்டும், மாறாக பின் சிந்தனையாக சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

முழுமையான OEM சாக் உற்பத்தி செயல்முறை

எல்லாவற்றையும் ஒன்றாக இணைத்து, தனிப்பயன் சாக் திட்டம் இப்படி இருக்கும்:

நிலை 1: வடிவமைப்பு

பிராண்ட் தயாரிப்பு கருத்து, செயல்பாடு, இலக்கு வாடிக்கையாளர், வண்ணங்கள், கலைப்படைப்பு, அளவு மற்றும் இலக்கு விலை ஆகியவற்றை வரையறுக்கிறது.

நிலை 2: பொருள் மற்றும் வண்ண மேம்பாடு

தொழிற்சாலை பொருத்தமான நூல்களைத் தேர்ந்தெடுத்து குறிப்பிட்ட குறிப்புகளுக்கு எதிராக வண்ணங்களை உருவாக்குகிறது.

நிலை 3: மாதிரி மற்றும் பொருத்தம் சோதனை

முன்மாதிரி காலுறைகள் பின்னப்பட்டவை மற்றும் பொருத்தம், கட்டுமானம், குஷனிங், சுற்றுப்பட்டை பதற்றம், குதிகால் நிலை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றிற்காக மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன.

நிலை 4: மொத்த பின்னல்

அங்கீகரிக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள் தொழில்துறை வட்ட பின்னல் இயந்திரங்களுக்கு மாற்றப்படுகின்றன. தொழிற்சாலை நூல் ஊட்டுதல், தையல் உருவாக்கம், வடிவமைத்தல் மற்றும் இயந்திர அமைப்புகளை கட்டுப்படுத்துகிறது.

நிலை 5: முடித்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

கால்விரல்கள் மூடப்பட்டு, காலுறைகள் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் தயாரிப்புகள் அவற்றின் வடிவத்தை உறுதிப்படுத்த நீராவி போர்டிங் மூலம் செல்கின்றன.

நிலை 6: பேக்கேஜிங்

முடிக்கப்பட்ட ஜோடிகள் மீண்டும் பரிசோதிக்கப்பட்டு, பிராண்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தப்பட்டு, லேபிளிடப்பட்டு, தொகுக்கப்படுகின்றன.

இந்த ஆறு-நிலை அமைப்பு நேரடியாக ஆராய்ச்சியின் இறுதி முதல் இறுதி சாக் மேம்பாட்டு நெறிமுறையில் பிரதிபலிக்கிறது.

ஒரு OEM உற்பத்தியாளருக்கு ஆடை பிராண்டிலிருந்து என்ன தேவை?

ஒரு தொழிற்சாலை தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியின் பெரும்பகுதியைக் கையாள முடியும், ஆனால் தொடக்கத் தகவலின் தரம் இன்னும் முக்கியமானது.

தனிப்பயன் சாக்கிற்கு, ஒரு பிராண்ட் சிறந்த முறையில் வழங்க வேண்டும்:

• வடிவமைப்பு கலைப்படைப்பு

• இலக்கு சாக் உயரம்

• அளவு வரம்பு

• ஃபைபர் விருப்பம்

• வண்ண குறிப்புகள்

• குஷனிங் தேவைகள்

• பொருந்தினால், சுருக்க அல்லது ஆதரவு தேவைகள்

• கால்விரல் கட்டுமான விருப்பம்

• லோகோ இடம்

• பேக்கேஜிங் தேவைகள்

• இலக்கு விலை அல்லது தயாரிப்பு நிலைப்படுத்தல்

ஒரு தொழில்நுட்ப பேக் இந்த விவரங்களை ஒன்றாகக் கொண்டு வர முடியும்.

தயாரிப்புத் தேவைகள் எவ்வளவு தெளிவாக வரையறுக்கப்படுகிறதோ, அந்த அளவுக்கு பொருத்தமான இயந்திரம், நூல், கட்டுமானம் மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது தொழிற்சாலைக்கு எளிதாக இருக்கும்.

ஏன் சாக் உற்பத்தியானது தோற்றமளிப்பதை விட தொழில்நுட்பமானது

முடிக்கப்பட்ட சாக்ஸில் சில புலப்படும் அம்சங்கள் மட்டுமே இருக்கலாம்.

அந்த அம்சங்களின் கீழ் உற்பத்தி முடிவுகளின் தொடர் உள்ளது.

நூல் தடிமன் ஒரு சிறிய மாற்றத்திற்கு வேறு இயந்திர அளவு தேவைப்படலாம்.

வேறுபட்ட ஊசி எண்ணிக்கை பின்னல் கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது.

பிளாட் பின்னலில் இருந்து டெர்ரிக்கு மாறுவது தடிமன் மற்றும் குஷனிங்கை மாற்றுகிறது.

குதிகால் கட்டுமானத்தை மாற்றுவது பொருத்தமாக இருக்கும்.

கால்விரல் மூடுதலை மாற்றுவது ஷூவின் உள்ளே சாக்ஸின் உணர்வை மாற்றுகிறது.

கிராஃபிக் வடிவமைப்பு கூட நூல் தீவனங்கள் மற்றும் பின்னப்பட்ட தையல்களின் வரம்புகளைக் கணக்கிட வேண்டும்.

அதனால்தான் வெற்றிகரமான தனிப்பயன் சாக் மேம்பாடு ஒரு தொழிற்சாலைக்கு கலைப்படைப்புகளை அனுப்புவது மற்றும் ஒரு மாதிரியைக் கேட்பதை விட அதிகம்.

வடிவமைப்பு, பொருட்கள், இயந்திரங்கள், பின்னல் அமைப்பு, முடிக்கும் செயல்முறை மற்றும் தர தரநிலைகள் அனைத்தும் ஒன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும்.

சாக் OEM உற்பத்தியாளரிடம் பிராண்டுகள் எதைப் பார்க்க வேண்டும்?

உற்பத்தியாளர்களை ஒப்பிடும் போது, ​​உங்கள் தயாரிப்புக்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த செயல்முறையின் பகுதிகள் பற்றிய கேள்விகளைக் கேளுங்கள்.

நீங்கள் விரும்பும் சாக் கட்டுமானத்தை தொழிற்சாலையால் செய்ய முடியுமா?

அடிப்படை பருத்தி சாக்ஸில் அனுபவம் வாய்ந்த ஒரு உற்பத்தியாளர் தொழில்நுட்ப விளையாட்டு அல்லது வெளிப்புற காலுறைகளை உற்பத்தி செய்யும் ஒருவரிடமிருந்து வேறுபட்ட திறன்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.

என்ன இயந்திர அளவீடுகள் உள்ளன?

இது தொழிற்சாலை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய நூல்கள், அடர்த்தி, தோற்றம் மற்றும் தயாரிப்பு வகைகளை பாதிக்கிறது.

மாதிரிகள் எவ்வாறு சோதிக்கப்படுகின்றன?

ஒரு புதிய தயாரிப்பிற்கு, ஃபிட் மற்றும் உடைகள் சோதனையானது மொத்த உற்பத்திக்கு முன் பிரச்சனைகளை வெளிப்படுத்தலாம்.

கால்விரல் கட்டுமானம் எவ்வாறு கையாளப்படுகிறது?

உங்கள் இலக்கு தயாரிப்புக்கு பொருத்தமான தையல் கட்டுமானத்தை தொழிற்சாலை வழங்க முடியுமா என்று கேளுங்கள்.

உற்பத்தி குறைபாடுகள் எவ்வாறு சரிபார்க்கப்படுகின்றன?

பின்னல் மற்றும் முடிக்கும் சிக்கல்களைப் பிடிக்க தெளிவான ஆய்வு செயல்முறை முக்கியமானது.

துணி வடிவம் எவ்வாறு நிலைப்படுத்தப்படுகிறது?

போர்டிங் மற்றும் பிற முடித்தல் செயல்முறைகள் இறுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் விளக்கக்காட்சியை பாதிக்கின்றன.

உங்கள் பேக்கேஜிங் தேவைகளை தொழிற்சாலையால் சமாளிக்க முடியுமா?

பேக்கேஜிங் ஆரம்பத்தில் இருந்தே உற்பத்தித் திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக இருக்க வேண்டும்.

நூல் முதல் முடிக்கப்பட்ட ஜோடி வரை

தனிப்பயன் சாக்கின் பின்னால் உள்ள உற்பத்தி செயல்முறையை எளிமையாக சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

வடிவமைப்பு

↓

நூல் தேர்வு

↓

இயந்திரம் மற்றும் பாதை தேர்வு

↓

பேட்டர்ன் புரோகிராமிங்

↓

பின்னல்

↓

குதிகால் மற்றும் கால்விரல் உருவாக்கம்

↓

கால்விரல் மூடல்

↓

ஆய்வு

↓

நீராவி போர்டிங்

↓

இறுதி ஆய்வு

↓

இணைத்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங்

ஒரு ஆடை பிராண்டிற்கு, முக்கியமான பாடம் என்னவென்றால், ஒவ்வொரு அடியும் அடுத்ததை பாதிக்கிறது.

பொருத்தமற்ற பின்னல் அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டிருந்தால், சரியான நூல் சிறப்பாக செயல்படாது. குதிகால் அல்லது கால்விரல் மோசமாக கட்டப்பட்டிருந்தால், ஒரு நல்ல பின்னல் அமைப்பு இன்னும் மோசமான தயாரிப்பை உருவாக்க முடியும். அளவு, முடித்தல் அல்லது தர ஆய்வு சீரற்றதாக இருந்தால் தொழில்நுட்ப ரீதியாக நல்ல சாக் இன்னும் சிக்கல்களை உருவாக்கலாம்.

ஒரு திறமையான OEM உற்பத்தியாளர் இந்த முடிவுகளை ஒரு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு கொண்டு வருகிறார்.

அதுவே ஒரு சாக் வடிவமைப்பை தொடர்ந்து அளவில் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பொருளாக மாற்றுகிறது.