Зашто једна додатна боја повећава трошкове одеће? Скривени трошкови производње које сваки бренд одеће треба да зна

Када креирате нову колекцију одеће, додавање друге боје често се чини као лака одлука. Најпродаванији стил доњег веша у црној боји такође може изгледати сјајно у морнарској, маслинастој, бордо или пешчаној боји. Из перспективе купца, то је једноставно још једна опција боје.

Унутар фабрике одеће, међутим, свака додатна боја ствара нови изазов у ​​производњи.

За ОЕМ произвођаче, боја утиче много више од изгледа. То утиче на набавку тканина, распореде бојења, инспекције квалитета, планирање залиха, минималне количине поруџбина, па чак и временске рокове испоруке. Колекција са шест боја може коштати знатно више од исте колекције у три боје, иако се дизајн одеће није променио.

Разумевање како боја утиче на производњу помаже брендовима одеће да донесу паметније одлуке, смање непотребне трошкове и ефикасније лансирају производе.

Боја је више од избора дизајна

Многи нови брендови претпостављају да се боја додаје при крају производње, скоро као при одабиру боје за зид.

Реалност је сасвим другачија.

Већина фабрика одеће третира сваку боју као сопствени производни план. Пре него што се један одевни предмет сашије, фабрика мора да припреми исправну тканину, усклади тражену нијансу, закаже бојење, изврши тестирање боје и прегледа готов материјал пре него што почне сечење.

Чак и ако два боксерица користе потпуно исту тканину, узорак, појас и процес шивања, производња једног у црној и једног у шумско зеленој често значи покретање два одвојена производна процеса.

Тај додатни рад додаје време, рад и трошкове много пре него што први комад одеће стигне до линије за шивење.

Зашто фабрике размишљају о бојама, а не о појединачним одевним предметима

Једна од највећих разлика између мишљења купаца и произвођача је јединица на коју се фокусирају.

Купци купују готове производе.

Фабрике управљају тканином.

Пре него што се доњи веш, мајице или купаћи костими исеку и шију, тканина се обично мора офарбати у серијама које се називају лотовима боје . Свака серија боје садржи тканину која је обрађена заједно да би се постигла иста боја.

Пошто је опрема за бојење дизајнирана да рукује одређеном количином тканине, производња веома мале количине једне боје је често неефикасна. Машини је и даље потребна припрема, чишћење, контрола температуре, тестирање и провера квалитета без обзира да ли фарба 100 метара или 1.000 метара.

Ово је један од разлога зашто додавање једне додатне боје може повећати трошкове производње много више него што људи очекују.

Разумевање минималне количине боје (МЦК)

Многи брендови одеће су већ упознати са минималном количином поруџбине (МОК) . Мање људи зна за минималну количину боје (МЦК) , али она често има још већи утицај на планирање производње.

Замислите да бренд жели да наручи:

• 1,000 боксерица

• Четири величине

• Пет различитих боја

На први поглед, величина наруџбе изгледа разумна.

Међутим, када се количина подели на пет боја и четири величине, свака појединачна боја можда више неће испуњавати минималне захтеве фарбара.

Уместо да производи једну велику, ефикасну серију тканина, фабрика сада мора да направи неколико много мањих.

То повећава:

• Трошкови бојења

• Отпад од тканине

• Време провере квалитета

• Сложеност планирања производње

• Управљање залихама

Из тог разлога, искусни ОЕМ произвођачи често разговарају о планирању боја са купцима пре финализације поруџбине.

Зашто мале серије у боји коштају више

Мање ефикасно бојење

Индустријска опрема за бојење је направљена за ефикасност при већим количинама.

Без обзира да ли машина обрађује пуно оптерећење или делимично, рад на подешавању је скоро идентичан. Вода, енергија, рад и време припреме остају релативно константни.

Мање серије једноставно распоређују те фиксне трошкове на мање одевних предмета.

Још остатака тканине

Боја такође ствара изазове за инвентар.

Ако производни циклус остави неискоришћену црну тканину, постоји велика шанса да се касније може користити за другу поруџбину.

Прилагођена сезонска боја је другачија.

Ако ниједном будућем купцу није потребна та тачна нијанса, преостала тканина може остати у складишту или на крају постати отпад.

Фабрике природно укључују овај ризик приликом израчунавања котација.

Додатна контрола квалитета

Свака боја мора бити проверена појединачно.

Фабрике прегледају:

• Конзистентност боје

• Перформансе прања

• Скупљање

• Постојаност боје

• Изглед тканине након завршетка

Чак и када се користи исти састав тканине, свака боја захтева сопствени процес одобрења.

То значи више тестирања, више документације и више рада.

Боје залиха у односу на прилагођене боје

Избор између боја залиха и прилагођених боја је још једна важна одлука током развоја производа.

Стоцк Цолорс

Многи добављачи тканина одржавају популарне боје током целе године.

Уобичајени примери укључују:

• Црно

• Бела

• морнарица

• Греи

• Беж

Пошто су ове боје већ доступне, брендови често имају користи од:

• Бржа производња

• Мање минималне количине

• Смањени трошкови бојења

• Краће време испоруке

• Мањи ризик залиха

За стартуп брендове, боје залиха су обично најекономичнија опција.

Цустом Цолорс

Прилагођене боје омогућавају брендовима да креирају јединствен визуелни идентитет.

Карактеристична маслинасто зелена, прашњаво плава или пригушена теракота могу помоћи производима да се истакну на препуном тржишту.

Међутим, прилагођене боје обично захтевају:

• Нови рецепти за бојење

• Лабораторији у боји

• Одобрења купаца

• Додатно тестирање

• Веће минималне количине

• Дужи распореди производње

Предности брендирања свакако могу оправдати улагање, али брендови треба да разумеју додатне захтеве производње пре него што донесу одлуку.

Боја за комаде наспрам боје за одећу

Још један фактор који утиче на флексибилност боје је када се боја дода.

Пиеце Диеинг

Бојење на комаде је најчешћи метод за доњи веш, мајице и многе свакодневне одевне предмете.

Процес следи овим редоследом:

1. Плетите или ткати тканину

2. Обојите тканину

3. Прегледајте тканину

4. Исеците панеле за одећу

5. Зашијте готов производ

Овај метод нуди:

• Одлична конзистенција боје

• Нижи јединични трошкови за веће поруџбине

• Стабилан квалитет производње

• Висока ефикасност

Већина ОЕМ произвођача доњег веша преферира овај приступ за производњу великих размера.

Диеинг

Код бојења одеће, производи се у потпуности шију пре уласка у процес бојења.

Ова метода омогућава брендовима да производе више боја од недовршених одевних предмета, што га чини атрактивним за модне колекције или мања сезонска издања.

Међутим, фарбање одеће такође представља изазове.

Дугмад, етикете, еластични појасеви, конци за шивење и украси могу да апсорбују боју другачије од главне тканине. Произвођачи морају пажљиво одабрати компатибилне материјале како би постигли доследне резултате.

За многе стилове доњег веша, традиционално фарбање комада остаје практичније и исплативије решење.

Зашто више боја може успорити производњу

Додавање боја не утиче само на цене.

Такође повећава сложеност производње.

Свака додатна боја може захтевати:

• Одвојене инспекције тканине

• Различити маркери за сечење

• Додатно праћење инвентара

• Појединачна провера паковања

• Одвојено складиште

• Више планирања производње

За фабрику која истовремено управља десетинама купаца, умножавање варијација боја брзо повећава оперативну сложеност.

Због тога искусни произвођачи често препоручују лансирање са мањим распоном боја пре него што се касније прошире.

Како паметни брендови доњег рубља смањују трошкове боје

Успешни брендови не лансирају увек са сваком бојом коју замисле.

Уместо тога, често почињу са фокусираном колекцијом изграђеном око доказаних бестселера.

Уобичајена стратегија изгледа овако:

Покрени:

• Црно

• Бела

• морнарица

Процените потражњу купаца.

Затим представи:

• Маслина

• Бургундија

• Песак

• Форест Греен

Овај приступ нуди неколико предности.

Подаци о продаји воде будуће изборе боја уместо нагађања.

Инвентар је и даље лакши за управљање.

Ток готовине се побољшава.

Производња постаје ефикаснија.

Што је најважније, брендови избегавају да улажу велика средства у боје које купци можда никада неће купити.

Како ОЕМ произвођачи помажу у оптимизацији планирања боја

Једна од предности рада са искусним ОЕМ произвођачем је примање практичних савета пре почетка производње.

Уместо да једноставно прихвати сваки захтев, фабрика са знањем може предложити начине за смањење трошкова без промене целокупног дизајна.

На пример, ОЕМ партнер може препоручити:

• Замена прилагођене нијансе сличном бојом

• Комбиновање више поруџбина купаца у једну већу серију боја

• Прилагођавање производних количина како би се задовољиле ефикасне серије боја

• Поједностављивање сезонских асортимана боја

• Планирање будућих налога за допуну око најпродаванијих боја

Ове препоруке су од користи и произвођачу и бренду.

Фабрика ради ефикасније, док купац добија конкурентне цене и лакши производни процес.

Да ли сваки бренд треба да нуди много боја?

Није нужно.

Познати светски брендови често производе производе у многим бојама јер имају велике количине продаје које оправдавају одвојене производње.

Мањи брендови раде под различитим условима.

Лансирање са превише боја може довести до:

• Већи трошкови залиха

• Спорији обрт залиха

• Веће минималне обавезе поруџбина

• Повећани трошкови производње

• Компликованије предвиђање

Понекад понуда мање боја заправо ствара јачу линију производа.

Купци уживају у једноставнијим изборима, залихе се крећу брже, а брендови могу више да улажу у квалитет уместо у сувишну разноликост.

Кеи Такеаваис

Додавање још једне боје може изгледати као мања дизајнерска одлука, али у производњи често ствара потпуно нови производни ток.

Свака додатна боја захтева засебно планирање, бојење, инспекције, управљање залихама и контролу квалитета. Иако ови кораци помажу у обезбеђивању доследних производа, они такође повећавају трошкове производње и време испоруке.

За брендове одеће, посебно оне који развијају доњи веш или основе, разумевање ових скривених производних процеса води до паметнијег планирања производа. Лансирање са пажљиво одабраним бојама, коришћењем залиха нијанси када је то прикладно, и блиска сарадња са искусним ОЕМ произвођачем може значајно смањити трошкове без жртвовања привлачности производа.

У производњи одеће, успешне колекције се не дефинишу понудом највише боја. Изграђени су на одабиру правих боја у право време.