今日のアパレルのサプライチェーンは、ほんの数年前に比べてさらに予測不可能になっています。出荷の遅延、生産コストの上昇、通商政策の変化、労働力不足、地政学的な緊張により、ブランドが単一の製造パートナーに依存することがますます困難になっています。
多くの企業は、パンデミック中にこの教訓を苦労して学びました。工場の閉鎖、原材料の遅延、港の混雑などにより、生産が突然数週間、場合によっては数か月にわたって停止する可能性があります。世界的な物流が回復した後でも、インフレ、地域紛争、調達規制の変化など、新たな課題が生じました。
アパレル ブランドにとって、これらの出来事は調達の決定方法を変えました。コストは依然として重要ですが、サプライチェーンの回復力も同様に価値のあるものになっています。
戦略の 1 つは、確立されたブランドと成長中のプライベート ブランドの両方の間で人気を集めていることです。それは、信頼できる第 2 の製造パートナーを構築することです。
これは、信頼できるサプライヤーを放棄するという意味ではありません。むしろ、柔軟性を生み出し、リスクを軽減し、ブランドが予期せぬ混乱に迅速に対応できるようにします。
この記事では、デュアルソーシングが新しい標準になりつつある理由と、ブランドがサプライチェーンの複雑さを倍増させることなくバックアップ製造戦略を構築できる方法について説明します。
長年にわたり、アパレル ブランドは単一のメーカーに生産を集中させることを好みました。
このアプローチには十分な理由がありました。
1 つの工場で作業することで、コミュニケーション、品質管理、生産計画、価格交渉が簡素化されました。サプライヤーもブランドの製品に精通するようになり、サンプリング時間や製造エラーが減少しました。
しかし、今日のビジネス環境ははるかに予測しにくいものです。
単一の中断が生産スケジュール全体に急速に影響を与える可能性があります。
例としては次のものが挙げられます。
繁忙期には工場の生産能力が限界に達する
生地やトリムの配送の遅れ
労働力不足
交通機関の混乱
為替変動
輸入関税の変更
地域の政治的不安定
自然災害
すべての生産が 1 つのサプライヤーに依存している場合、これらのリスクのすべてが問題になります。
バックアップメーカーは、その危険性を軽減するのに役立ちます。
2 番目の製造パートナーとは、その名の通り、お客様が要求する品質基準に合わせて同じ製品を生産できる認定された別の工場です。
多くの人は、これは 2 つの工場で生産を均等に分割することを意味すると考えています。
実際には、ブランドが二重調達を管理する方法がいくつかあります。
年間を通して生産を分割する場合もあります。
他の企業は、1 つのサプライヤーを主要工場として維持し、より少ない割合の注文を第 2 の製造業者に割り当てます。
一部の企業は、季節的な需要や予期せぬ混乱の場合にのみ第 2 工場を稼働させます。
重要な点は、両方の工場が製品、生産基準、期待される品質を常に熟知していることです。
これにより、必要なときに迅速に生産を増やすことが非常に簡単になります。
成功しているアパレル ブランドの多くは、2 つのアプローチのいずれかを使用しています。
両メーカーとも定期的に生産依頼を受け付けております。
各工場は製品、生産プロセス、品質要件を熟知しています。
1 つのサプライヤーが問題に遭遇した場合、通常はもう 1 つのサプライヤーがより迅速に生産を増やすことができます。
このアプローチは最も高い柔軟性を提供しますが、より多くの調整が必要になります。
1 つのサプライヤーがほとんどの生産を担当します。
2 番目の工場は、不定期のサンプリング、試用注文、または少量生産を通じて適格性を維持します。
この戦略はコストを削減しながら、必要なときに緊急バックアップを提供します。
成長を続ける多くのアパレル ブランドにとって、アクティブ/パッシブ ソーシングはコストとセキュリティの優れたバランスを提供します。
最大のメリットはシンプルなことです。
予期せぬ問題が発生します。
工場では、設備の故障、労働力不足、材料の遅延、生産の一時的な中断が発生する可能性があります。
他に適格なサプライヤーがいない場合、ブランドには待つ以外に選択肢がほとんどないことがよくあります。
貴社の製品にすでに精通した第 2 のメーカーがあれば、中断を大幅に抑えて生産を継続できます。
多くのアパレル企業は、予測可能な売上のピークを経験します。
夏前には水着の需要が高まります。
ホリデー コレクションでは、秋に生産量を増やす必要があります。
ファッションの発表により、製造ニーズが一時的に急増することがよくあります。
このような繁忙期には、1 つの工場に十分な生産能力があるとは限りません。
2 番目の製造パートナーは、永続的な拡張を必要とせずに追加の生産能力を提供します。
1 つのサプライヤーのみと協力すると、価格設定に関する議論の際の柔軟性が低下する可能性があります。
これは、ブランドがメーカーに非現実的な価格を圧力をかけるべきだという意味ではない。
健全なサプライヤー関係は、公平性と長期的な協力にかかっています。
ただし、複数の認定メーカーの市場価格を理解することで、購入者は生産コストと利用可能な容量をよりよく把握できるようになります。
また、双方の継続的な改善も促進します。
製造拠点にはそれぞれの強みがあります。
テクニカルスポーツウェアを専門とする店もあります。
綿のベーシック、シームレスな衣類、ランジェリー、水着に焦点を当てている店もあります。
貿易政策、航路、輸入関税も国によって異なります。
多様化した調達戦略により、ブランドは市場状況が変化した場合により容易に適応できます。
ブランドが成長するにつれて、生産要件はより複雑になります。
新しい製品カテゴリー。
追加の小売市場。
大量の注文。
配送期間の短縮。
最終的には、1 つの工場がビジネスのあらゆる側面をサポートするのに苦労する可能性があります。
その時点に到達する前に 2 番目の製造関係を計画すると、将来の成長に向けたよりスムーズな道が生まれます。
多くの企業はバックアップサプライヤーを特定していますが、真の関係を築くことはありません。
2 番目の工場は、数年ごとに 1 件のサンプル要求を受け取ることがあります。
そして、緊急時には、ブランドは即時生産を期待します。
残念ながら、これがうまく機能することはほとんどありません。
メーカーは、製品の構造、縫製方法、品質基準、ラベル表示要件、梱包仕様、顧客の期待を理解するのに時間がかかります。
定期的なコミュニケーションがなければ、生産ミスが発生する可能性が非常に高くなります。
バックアップ製造業者は、不定期の生産、更新されたドキュメント、または定期的なサンプリングを通じて関与を続ける必要があります。
保険契約を維持することと考えてください。
最新の状態にある場合にのみ機能します。
複数のメーカーと連携する最も簡単な方法は、生産情報を標準化することです。
すべての工場は同じ文書を受け取る必要があります。
これには通常、次のものが含まれます。
完全な技術パック
承認されたサイズ仕様
部品表
生地の規格
トリム仕様
梱包方法
ラベル配置ガイド
品質検査基準
生産情報が一貫していれば、メーカー間の切り替えが非常に簡単になります。
最新のデジタル製品開発ツールは、全員が最新の承認済みバージョンを使用して作業できるようにすることで、誤解を減らすことにも役立ちます。
異なる工場間で一貫した品質を維持することは、二重調達における最大の課題の 1 つです。
ブランドは、生産を開始する前に、明確な品質期待を確立する必要があります。
これらの標準には次のものが含まれる場合があります。
生地の性能
色の一貫性
衣服の寸法
ステッチ品質
耐刷性
包装外観
また、多くの企業は、すべてのサプライヤーが同じ手順に従っていることを確認するために、定期的な工場監査と品質検査をスケジュールしています。
製品がどこで製造されたかに関係なく、一貫性が顧客の信頼を築きます。
すべてのスタートアップがすぐに 2 つのメーカーを必要とするわけではありません。
限られたコレクションを生産する非常に小規模なブランドの場合、信頼できるサプライヤーを 1 社管理するだけで十分な場合があります。
ただし、ビジネスで次のような状況が発生している場合は、調達戦略を拡張する時期が来ている可能性があります。
急速な売上成長
注文量の増加
複数の季節コレクション
新しい国への進出
厳しい生産期限
1 つのサプライヤーへの依存度が高い
サプライチェーンの安定性に対する懸念の高まり
ブランドの準備が早ければ早いほど、移行は容易になります。
生産がすでに中断されるまで待つと、多くの場合、決定を急ぎ、コストが上昇します。
バックアップサプライヤーは、主要工場と同じ基準を満たす必要があります。
価格だけを超えて見てください。
重要な評価要素には次のものがあります。
製造経験
その工場はあなたの製品と同様の製品を定期的に生産していますか?
多くの場合、経験により開発時間と生産エラーが削減されます。
コミュニケーション
高速で明確なコミュニケーションは、コストがかかる前に問題を解決するのに役立ちます。
迅速に対応し、透明性のある最新情報を提供するパートナーを選択してください。
品質管理
検査手順、検査能力、品質管理システムについてお問い合わせください。
通常、信頼性の高いプロセスは、印象的なマーケティング資料よりも重要です。
生産能力
主要サプライヤーが利用できなくなった場合、工場は大量の注文に対応できますか?
実際の生産能力を理解することで、後で不愉快な事態を避けることができます。
柔軟性
ファッションはすぐに変わります。
優れた製造パートナーは、新しい設計、数量の変化、顧客の要求の進化に適応する必要があります。
アパレル業界は新たな時代を迎えています。
効率は依然として重要ですが、回復力も同様に重要になりつつあります。
柔軟な調達ネットワークを構築するブランドは、多くの場合、予期せぬ混乱、顧客需要の変化、世界市場の変化に対してよりよく備えています。
2 番目の製造パートナーは、信頼できるサプライヤーに代わるものではありません。
それは、将来の成長の余地を生み出しながら、ビジネスを保護することです。
製品情報を標準化し、複数の認定工場との定期的なコミュニケーションを維持し、サプライヤーとの関係を長期的なパートナーシップとして扱うことで、アパレル ブランドは不必要な複雑さを生み出すことなく、より強力で信頼性の高いサプライ チェーンを構築できます。
今日の世界市場において、調達を成功させるには、単に最低の生産コストを見つけるだけではありません。
それは、状況が変化しても高品質の製品を提供し続けることができる製造ネットワークを構築することです。
