오늘날의 의류 공급망은 불과 몇 년 전보다 더 예측하기 어렵습니다. 배송 지연, 생산 비용 상승, 무역 정책 변화, 노동력 부족, 지정학적 긴장으로 인해 브랜드가 단일 제조 파트너에 의존하는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다.
많은 기업은 팬데믹 기간 동안 이 교훈을 뼈저리게 배웠습니다. 공장 폐쇄, 원자재 지연, 항구 혼잡 등으로 인해 갑자기 몇 주 또는 몇 달 동안 생산이 중단될 수 있습니다. 글로벌 물류가 회복된 후에도 인플레이션, 지역 갈등, 소싱 규정 변경 등 새로운 과제가 대두되었습니다.
의류 브랜드의 경우 이러한 이벤트로 인해 소싱 결정이 이루어지는 방식이 바뀌었습니다. 비용은 여전히 중요하지만 공급망 탄력성은 그만큼 중요해졌습니다.
한 가지 전략은 기존 브랜드와 성장하는 자체 브랜드 모두에서 인기를 얻는 것입니다. 즉, 신뢰할 수 있는 두 번째 제조 파트너를 구축하는 것입니다.
이는 신뢰할 수 있는 공급업체를 포기한다는 의미가 아닙니다. 대신 유연성을 창출하고 위험을 줄이며 브랜드가 예상치 못한 혼란에 더 빠르게 대응할 수 있도록 도와줍니다.
이 기사에서는 듀얼 소싱이 새로운 표준이 된 이유와 브랜드가 공급망 복잡성을 두 배로 늘리지 않고 백업 제조 전략을 구축할 수 있는 방법에 대해 설명합니다.
수년 동안 의류 브랜드는 단일 제조업체에 생산을 집중하는 것을 선호했습니다.
이러한 접근 방식에는 그럴 만한 이유가 있었습니다.
하나의 공장에서 작업하면 커뮤니케이션, 품질 관리, 생산 계획 및 가격 협상이 단순화됩니다. 또한 공급업체는 브랜드 제품에 익숙해져 샘플링 시간과 생산 오류를 줄였습니다.
그러나 오늘날의 비즈니스 환경은 예측하기가 훨씬 어렵습니다.
단일 중단이 전체 생산 일정에 빠르게 영향을 미칠 수 있습니다.
예는 다음과 같습니다:
성수기에는 공장 용량이 한계에 도달
원단이나 재단 배송 지연
노동력 부족
교통 장애
환율 변동
수입관세 변경
지역적 정치적 불안정
자연재해
모든 생산이 하나의 공급업체에 의존하는 경우 이러한 모든 위험이 문제가 됩니다.
백업 제조업체는 이러한 노출을 줄이는 데 도움을 줍니다.
두 번째 제조 파트너란 말 그대로 귀사가 요구하는 품질 표준에 따라 동일한 제품을 생산할 수 있는 자격을 갖춘 또 다른 공장입니다.
많은 사람들은 이것이 두 공장 간에 생산을 균등하게 나누는 것을 의미한다고 생각합니다.
실제로 브랜드가 듀얼 소싱을 관리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
일부는 일년 내내 생산을 분할합니다.
다른 업체에서는 한 공급업체를 기본 공장으로 유지하면서 더 적은 비율의 주문을 보조 제조업체에 할당합니다.
일부 회사는 계절적 수요나 예상치 못한 중단이 있을 때만 두 번째 공장을 활성화합니다.
중요한 점은 두 공장 모두 제품, 생산 표준 및 품질 기대치를 잘 알고 있다는 것입니다.
이를 통해 필요할 때 신속하게 생산량을 늘리는 것이 훨씬 쉬워집니다.
많은 성공적인 의류 브랜드는 두 가지 접근 방식 중 하나를 사용합니다.
두 제조업체 모두 정기적인 생산 주문을 받습니다.
각 공장은 제품, 생산 공정 및 품질 요구 사항을 숙지하고 있습니다.
한 공급업체가 문제에 직면하면 일반적으로 다른 공급업체가 생산량을 훨씬 더 빠르게 늘릴 수 있습니다.
이 접근 방식은 최고의 유연성을 제공하지만 더 많은 조정이 필요합니다.
한 공급업체가 대부분의 생산을 처리합니다.
두 번째 공장은 가끔 샘플링, 시험 주문 또는 소규모 생산을 통해 자격을 유지합니다.
이 전략은 필요할 때 비상 백업을 제공하면서도 비용이 적게 듭니다.
성장하는 많은 의류 브랜드의 경우 액티브-패시브 소싱은 비용과 보안 간의 탁월한 균형을 제공합니다.
가장 큰 장점은 간단합니다.
예상치 못한 문제가 발생합니다.
공장에서는 장비 고장, 인력 부족, 자재 지연 또는 일시적인 생산 중단이 발생할 수 있습니다.
자격을 갖춘 다른 공급업체가 없으면 브랜드는 기다리는 것 외에 선택 사항이 거의 없는 경우가 많습니다.
귀하의 제품에 대해 이미 잘 알고 있는 두 번째 제조업체를 확보하면 중단을 최소화하면서 생산을 계속할 수 있습니다.
많은 의류 기업은 예측 가능한 판매 최고치를 경험합니다.
여름이 오기 전에 수영복 수요가 증가합니다.
홀리데이 컬렉션은 가을 동안 생산량을 늘려야 합니다.
패션 출시로 인해 제조 수요가 일시적으로 급증하는 경우가 많습니다.
이러한 바쁜 기간에는 한 공장의 생산 능력이 항상 충분하지 않을 수 있습니다.
두 번째 제조 파트너는 영구적인 확장 없이 추가 생산 능력을 제공합니다.
단 하나의 공급업체와 협력하면 가격 논의 중에 유연성이 줄어들 수 있습니다.
이는 브랜드가 제조업체에게 비현실적인 가격으로 압력을 가해야 한다는 의미는 아닙니다.
건강한 공급업체 관계는 공정성과 장기적인 협력에 달려 있습니다.
그러나 자격을 갖춘 여러 제조업체의 시장 가격을 이해하면 구매자는 생산 비용과 사용 가능한 용량을 더 잘 확인할 수 있습니다.
또한 양쪽 모두의 지속적인 개선을 장려합니다.
제조 위치는 각각 고유한 장점을 가지고 있습니다.
일부는 기술 스포츠웨어를 전문으로 합니다.
다른 사람들은 면 기초, 심리스 의류, 란제리 또는 수영복에 중점을 둡니다.
무역 정책, 운송 경로 및 수입 관세도 국가마다 다릅니다.
다양한 소싱 전략을 통해 브랜드는 시장 상황이 변할 때 더욱 쉽게 적응할 수 있습니다.
브랜드가 성장함에 따라 생산 요구 사항은 더욱 복잡해졌습니다.
새로운 제품 카테고리.
추가 소매 시장.
더 큰 주문 수량.
배송 기간이 단축됩니다.
결국 한 공장은 비즈니스의 모든 측면을 지원하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
해당 지점에 도달하기 전에 두 번째 제조 관계를 계획하면 향후 성장을 위한 보다 원활한 경로가 만들어집니다.
많은 기업이 백업 공급업체를 식별하지만 실제로 관계를 발전시키지는 않습니다.
두 번째 공장은 몇 년에 한 번씩 샘플 요청을 받을 수 있습니다.
그러다가 긴급 상황이 발생하면 브랜드는 즉각적인 생산을 기대합니다.
불행하게도 이것이 제대로 작동하는 경우는 거의 없습니다.
제조업체는 제품 구성, 재봉 방법, 품질 표준, 라벨링 요구 사항, 포장 사양 및 고객 기대를 이해하는 데 시간이 필요합니다.
정기적인 의사소통이 없으면 생산 실수가 발생할 가능성이 훨씬 더 높아집니다.
백업 제조업체는 비정기적인 생산, 업데이트된 문서 또는 정기적인 샘플링을 통해 계속 참여해야 합니다.
보험 정책을 유지하는 것으로 생각하십시오.
최신 상태를 유지하는 경우에만 작동합니다.
여러 제조업체와 협력하는 가장 쉬운 방법은 생산 정보를 표준화하는 것입니다.
모든 공장은 동일한 문서를 받아야 합니다.
여기에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
완전한 기술 팩
승인된 사이즈 사양
BOM
패브릭 표준
트림 사양
포장 지침
라벨 배치 가이드
품질검사기준
생산 정보가 일관되면 제조업체 간 전환이 훨씬 쉬워집니다.
최신 디지털 제품 개발 도구는 모든 사람이 승인된 최신 버전에서 작업하도록 하여 오해를 줄이는 데도 도움이 됩니다.
여러 공장에서 일관된 품질을 유지하는 것은 이중 소싱의 가장 큰 과제 중 하나입니다.
브랜드는 생산이 시작되기 전에 명확한 품질 기대치를 설정해야 합니다.
이러한 표준에는 다음이 포함될 수 있습니다.
패브릭 성능
색상 일관성
의류 측정
스티치 품질
인쇄 내구성
포장 외관
또한 많은 기업에서는 정기적인 공장 감사와 품질 검사를 계획하여 모든 공급업체가 동일한 절차를 따르도록 합니다.
일관성은 제품이 어디에서 제조되는지에 관계없이 고객 신뢰를 구축합니다.
모든 스타트업에 즉시 두 개의 제조업체가 필요한 것은 아닙니다.
제한된 컬렉션을 생산하는 소규모 브랜드의 경우 신뢰할 수 있는 공급업체를 관리하는 것만으로도 충분할 수 있습니다.
그러나 귀하의 비즈니스가 다음과 같은 상황에 처해 있다면 소싱 전략을 확장해야 할 때일 수 있습니다.
빠른 매출 성장
주문량 증가
다양한 시즌 컬렉션
새로운 국가로의 확장
촉박한 생산 기한
한 공급업체에 대한 의존도가 높음
공급망 안정성에 대한 우려 증가
브랜드가 일찍 준비할수록 전환은 더 쉬워집니다.
생산이 이미 중단될 때까지 기다리는 것은 종종 성급한 결정을 내리고 비용을 증가시키는 결과를 낳습니다.
백업 공급업체는 기본 공장과 동일한 표준을 충족해야 합니다.
가격 그 이상을 보세요.
중요한 평가 요소는 다음과 같습니다.
제조 경험
공장에서 귀하와 유사한 제품을 정기적으로 생산합니까?
경험은 종종 개발 시간과 생산 오류를 줄여줍니다.
의사소통
빠르고 명확한 의사소통은 비용이 많이 들기 전에 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
신속하게 대응하고 투명한 업데이트를 제공하는 파트너를 선택하세요.
품질경영
검사 절차, 테스트 역량, 품질 관리 시스템에 대해 문의하세요.
일반적으로 인상적인 마케팅 자료보다 안정적인 프로세스가 더 중요합니다.
생산능력
주요 공급업체를 이용할 수 없는 경우 공장에서 대규모 주문을 처리할 수 있습니까?
실제 생산 능력을 이해하면 나중에 불쾌한 놀라움을 예방할 수 있습니다.
유연성
패션은 빠르게 변합니다.
좋은 제조 파트너는 새로운 설계, 수량 변화, 진화하는 고객 요구 사항에 적응해야 합니다.
의류산업은 새로운 시대를 맞이했습니다.
효율성은 여전히 중요하지만 탄력성도 그에 못지않게 중요해졌습니다.
유연한 소싱 네트워크를 구축하는 브랜드는 예상치 못한 중단, 고객 수요 변화, 글로벌 시장 변화에 더 잘 대비하는 경우가 많습니다.
두 번째 제조 파트너는 신뢰할 수 있는 공급업체를 교체하는 것이 아닙니다.
이는 귀하의 비즈니스를 보호하는 동시에 미래 성장을 위한 공간을 마련하는 것입니다.
제품 정보를 표준화하고, 자격을 갖춘 여러 공장과 정기적인 커뮤니케이션을 유지하고, 공급업체 관계를 장기적인 파트너십으로 취급함으로써 의류 브랜드는 불필요한 복잡성을 생성하지 않고도 더욱 강력하고 안정적인 공급망을 구축할 수 있습니다.
오늘날의 글로벌 시장에서 성공적인 소싱은 단순히 최저 생산 비용을 찾는 것이 아닙니다.
조건이 변하더라도 계속해서 고품질 제품을 제공할 수 있는 제조 네트워크를 구축하는 것입니다.
