Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-09-08 Гарал үүсэл: Сайт
Хувцасны дээж нь төгс харагдах бөгөөд үйлдвэрлэл эхлэхэд асуудал гардаг.
Загвар нь зөв таарч магадгүй. Даавуу зөв харагдаж магадгүй. Оёдлын дэлгэрэнгүй мэдээлэл технологийн багцтай таарч болно. Худалдан авагч нь үйлдвэрлэлийн өмнөх дээжийг зөвшөөрч болно.
Дараа нь үйлдвэр хэдэн зуу, хэдэн мянган хувцас урлаж эхэлдэг бөгөөд гэнэтийн зүйлийг олж мэдэв.
Угаалгын дараа даавуу нь өөр өөрөөр агшиж байдаг. Нэг оёдлын ажил хүлээгдэж байснаас хамаагүй удаан үргэлжилдэг. Бүсэлхийн бүс нь жигд бус сунадаг. Хэмжилт нь хувцасны хооронд шилжиж эхэлдэг. Үйлдвэрлэлийн машинтай шүргэх нь сайн ажилладаггүй. Хоёр самбар нь зүссэний дараа өөр өөр сүүдэрийг харуулдаг.
Энд л нисгэгч гүйлт чухал болж байна.
Туршилтын үйлдвэрлэл гэж нэрлэгддэг туршилтын гүйлт нь бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө үйлдвэрийн бодит шалан дээр хийгдсэн жижиг хэмжээний үйлдвэрлэл юм. Энэ нь бөөнөөр захиалахаар төлөвлөсөн материал, машин механизм, үйлдвэрлэлийн арга, шугамын тохиргоог ашигладаг.
Зорилго нь энгийн:
Үйлдвэрлэлийн асуудлуудыг засахад хангалттай жижиг хэвээр байхад нь олох.
Хувцасны брэндүүдийн хувьд туршилтын гүйлтийг ойлгох нь бүтээгдэхүүн боловсруулахаас масс үйлдвэрлэл рүү шилжих шилжилтийг илүү хялбар болгож чадна.
Туршилтын гүйлт гэдэг нь хувцасыг үйлдвэрлэсэн орчинд нь хяналттай турших явдал юм.
Ердийн дээжээс ялгаатай нь хувцас нь төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн шугам, үйлдвэрлэлийн процессыг ашиглан үйлдвэрлэгддэг. Үйлдвэрийн операторууд, үйлдвэрлэлийн удирдагчид, чанарын баг, үйлдвэрлэлийн инженерийн ажилтнууд бүгд хамрагдах боломжтой.
Туршилтын ажил нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн өмнөх дээж, үйлдвэрлэлийн өмнөх уулзалт дууссаны дараа, үйлдвэр даавууны хэмжээг бүхэлд нь бөөнөөр нь огтлохоос өмнө явагддаг.
Тодорхой тоо хэмжээ нь үйлдвэр болон захиалгаас хамаарч өөр өөр байдаг. Судалгаанд ойролцоогоор 100-350 хувцасны жишээг тайлбарласан бөгөөд заримдаа худалдан авалтын захиалгын тодорхой хэсгийг төлөөлдөг.
Эдгээр хувцаснууд нь бүхэл бүтэн захиалгыг биелүүлэхээс өмнө үйл явцыг үнэлэхэд хангалттай үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг үйлдвэрт өгдөг.
Туршилтын нэгжүүд нь шаардлагатай шалгалтыг давж, худалдан авагчийн стандартыг хангасан тохиолдолд эцсийн тээвэрлэлтийн нэг хэсэг болж магадгүй юм.
Энэ бол хувцасны үйлдвэрлэлийн талаар ойлгох ёстой хамгийн чухал зүйлүүдийн нэг юм.
Үйлдвэрлэлийн өмнөх дээж нь дараахь асуултуудад хариулдаг.
Хувцас зөв харагдаж байна уу?
Загвар ажиллаж байна уу?
Тохиромжтой байдлыг хүлээн зөвшөөрөх боломжтой юу?
Барилгын нарийн ширийн зүйлс зөв үү?
Хувцас нь батлагдсан загвартай таарч байна уу?
Нисгэгч гүйлт нь өөр асуулт асуудаг:
Үйлдвэр нь хувцсыг дахин дахин үйлдвэрлэж чадах уу?
Даавуу нь үйлдвэрлэлийн шугам дээр зөв ажиллаж байна уу?
Оёдлын үйл ажиллагаа нь бодитой юу?
Үйлдвэрлэлийн шугам тэнцвэртэй байна уу?
Хэмжилтүүд нь хүлцэлд нийцэж байна уу?
Хувцас нь угааж эсвэл дууссаны дараа техникийн шаардлагад нийцсэн хэвээр байна уу?
Саад бэрхшээл бий юу?
Машин болон хавсралтууд зөв тохируулагдсан уу?
Судалгаагаар PP дээжийг голчлон гоо зүй, зохицол, загвар батлахад чиглэгдсэн гэж тодорхойлсон бол туршилтын гүйлтүүд нь процессын баталгаажуулалт, шугам тэнцвэржүүлэх, үйлдвэрлэлийн саад бэрхшээлийг илрүүлэхэд чиглэгддэг.
Ийм учраас дээжийн өрөөний хувцас болон үйлдвэрлэлийн шугамын хувцас өөр өөр байж болно.
Чадварлаг дээж үйлдвэрлэгч нэг хувцсыг эхнээс нь дуустал болгоомжтой хийж чадна. Масс үйлдвэрлэл нь олон оператор болон машинуудын хооронд ажлыг хуваадаг. Туршилтын туршилт нь тухайн бодит үйлдвэрлэлийн нөхцөлд дизайн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгадаг.
Эдгээр гурван үе шат өөр өөр ажилтай.
Үе шат |
Гол зорилго |
Ердийн орчин |
PP дээж |
Зураг төсөл, барилга байгууламж, үндсэн тохируулгыг батлах |
Загварын өрөө |
Нисгэгч гүйлт |
Үйлдвэрлэлийн процесс, чанарыг баталгаажуулах |
Бодит үйлдвэрлэлийн шугам |
Масс үйлдвэрлэл |
Бүрэн захиалгыг үр дүнтэй гаргах |
Арилжааны үйлдвэрлэлийн шугам |
Судалгаанд PP дээжийн үе шатыг жижиг хэмжээний дээж авах үйл явц, туршилтыг идэвхтэй угсрах шалан дээр туршилтаар явуулах, бөөнөөр үйлдвэрлэх нь худалдан авалт-захиалгын бүрэн гүйцэтгэл гэж тодорхойлсон.
Гурван үе шатыг бодох ашигтай арга бол:
PP дээж: Бид үүнийг хийж чадах уу?
Нисгэгч гүйлт: Бид үүнийг зөв, тогтмол хийж чадах уу?
Масс үйлдвэрлэл: Бид бүх захиалгыг үр дүнтэй хийж чадах уу?
Туршилтын гүйлт нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн өмнөх уулзалтын дараа болон бөөнөөр даавуу огтлохоос өмнө явагддаг.
Энэ үед үйлдвэр нь үйлдвэрлэлийн гол мэдээлэлтэй байх ёстой, үүнд:
Зөвшөөрөгдсөн дээж
Техникийн багц эсвэл техникийн үзүүлэлтүүд
Эцсийн загвар
Даавууны техникийн үзүүлэлтүүд
Тайрах үзүүлэлтүүд
Өнгөний стандартууд
Угаалгын шаардлага
Хэмжээний үзүүлэлтүүд
Барилгын дэлгэрэнгүй мэдээлэл
Худалдан авагчийн сэтгэгдэл, зөвшөөрөл
Дараа нь туршилтын гүйлт нь үйлдвэрлэлийн багт эдгээр үзүүлэлтүүд практикт хамтран ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах боломжийг олгодог.
Энэхүү судалгаа нь туршилтын тайралтаас өмнө CAD загварт даавууны агшилт, гажуудал, оёдлын хэмжээ зэрэг мэдээллийг агуулсан хэв маягийн багийг тайлбарласан болно.
Энэ нь туршилтыг зөвхөн нэмэлт чанарын шалгалт гэхээсээ илүү бүтээгдэхүүн боловсруулах үйл явцын нэг хэсэг болгодог.
Ердийн туршилтын гүйлтийг хэд хэдэн үе шатанд хувааж болно.
Аливаа зүйлийг таслахаас өмнө үйлдвэр хамгийн сүүлийн үеийн үйлдвэрлэлийн мэдээллийг хянаж үздэг.
Үүнд батлагдсан дээж, техникийн баримт бичиг, загварын өөрчлөлт, худалдан авах захиалгын дэлгэрэнгүй мэдээлэл, даавуу, обуд, үйлдвэрлэлийн шаардлагыг шалгах зэрэг орно.
Судалгааны туршилтын баталгаажуулалтын тогтолцоонд батлагдсан дээж, техникийн файлууд, худалдан авалтын захиалгын мэдээлэл, CAD техникийн үзүүлэлтүүд, өмнөх худалдан авагчийн тайлбар, хэв маягийн өөрчлөлтийн бүртгэлийг шалгах зэрэг орно.
Зорилго нь хүн бүр нэг хувилбар дээр ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах явдал юм.
Энэ нь энгийн сонсогдож байгаа ч хувилбарын төөрөгдөл нь үйлдвэрлэлийн ноцтой асуудал үүсгэж болзошгүй юм.
Хэрэв дээжийг баталсны дараа загвар өөрчлөгдсөн боловч оёдлын шугам нь хуучин хувилбарыг хүлээн авсан бол туршилтын гүйлт нь олон мянган хувцас нөлөөлөхөөс өмнө алдааг илрүүлж чадна.
Бөөнөөр үйлдвэрлэхэд зориулагдсан материал нь батлагдсан техникийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг үйлдвэр шалгадаг.
Нэхмэлийн шалгалт нь дараахь зүйлийг агуулж болно.
Даавууны найрлага
Будаг их
Өнгө
Даавууны гэмтэл
Агшилт
Гажуудал
Даавууны жин
Шаардлагатай дуусгах
Энэхүү судалгаа нь туршилтын баталгаажуулалтын үйл явцын нэг хэсэг болох будгийн багцын тохируулга, сүүдрийн үнэлгээ, агшилтын туршилт, гажуудлын туршилт, даавууны үзлэг, материалын тооллогыг тусгайлан тодорхойлдог.
Даавууны зан байдал нь бүхэл бүтэн хувцсанд нөлөөлж болох тул энэ нь чухал юм.
Жишээлбэл, сүлжмэл даавуу угаасны дараа хүлээгдэж байснаас илүү багасах юм бол анхны хэв маягийн хэмжээсүүд нь төлөвлөсөн эцсийн хэмжилтийг гаргахаа больдог.
Дараа нь үйлдвэр нь төлөөлөх үйлдвэрлэлийн даавууг ашиглан хяналттай хэмжээг багасгадаг.
Судалгаанд батлагдсан даавууны ороомогоос туршилтын зүсэлт хийж, зүссэн хэсгүүдийг зориулалтын үйлдвэрлэлийн шугамд ачихаас өмнө дугаарласан багц болгон зохион байгуулах талаар тайлбарласан болно.
Энэ үе шат нь дараахь асуудлуудыг илрүүлж болно.
Маркер төлөвлөлт
Даавууны өргөн
Сүүдрийн бүлэглэл
Чиглэлийн даавуу
Загварын байршил
Агшилтын тэтгэмж
Зүссэн зохион байгуулалт
Даавууны захиалгыг бүхэлд нь тасалсны дараа эндээс асуудлыг олох нь илүү хялбар байдаг.
Туршилтын ажил нь үйлдвэрлэлийн бодит орчинг ашигладаг.
Үйлдвэрлэлийн инженерийн баг нь оёдлын машин, хавтас, чиглүүлэгч, автомат шүргэх төхөөрөмж болон бусад үйлдвэрлэлийн туслах хэрэгслийг хувцасны хийцэд тохируулан зохион байгуулж болно.
Энэ нь дээж хийхээс өөр нэг том ялгаа юм.
Үйлдвэр нь үйлдвэрлэлийн системийг туршиж байна.зөвхөн хувцас биш
Туршилтын хувцас нь үйлдвэрлэлийн шугамаар дамждаг.
Энэ үе шатанд үйлдвэр үйл ажиллагаа бүр хүлээгдэж буйгаар ажиллаж байгаа эсэхийг ажиглаж болно.
Жишээ нь:
Оёдол оёход хэцүү юу?
Оёдлын явцад даавуу сунадаг уу?
Уян хавсралт нь тохируулга шаарддаг уу?
Тодорхой мэс засал хэтэрхий удаан үргэлжилдэг үү?
Операторууд өөр үйл ажиллагаанаас эд анги хүлээж байна уу?
Машины тохиргоо нь согог үүсгэдэг үү?
Тусгай хавтас эсвэл хөтөч хэрэгтэй юу?
Аж үйлдвэрийн инженерүүд бие даасан үйл ажиллагаанд шаардагдах хугацааг хэмжиж, шугамыг тэнцвэржүүлэхийн тулд мэдээллийг ашиглаж болно.
Түгжрэл гэдэг нь үйлдвэрлэлийн урсгалыг удаашруулдаг үйл ажиллагаа юм.
Ихэнх оёдлын үйлдлүүд нэг минут орчим болдог бол тодорхой бүсэлхийг холбоход гурван минут зарцуулдаг гэж төсөөлөөд үз дээ.
Бүсэлхийгээр ажиллахаас өмнө хувцас хурдан хуримтлагддаг.
Үйлдвэр дараахь байдлаар хариулж болно.
Үйлдлийг хуваах
Өөр оператор нэмж байна
Үйлдлийн дарааллыг өөрчлөх
Машины хавсралт нэмж байна
Ажлын арга барилыг сайжруулах
Операторуудыг дахин томилж байна
Туршилтын ажиллагаа нь үйлдвэрийг бөөнөөр нь үйлдвэрлэхээс өмнө эдгээр шийдвэрийг гаргах боломжийг олгодог.
Энэ бол үйлдвэрлэлийн инженерчлэл онцгой үнэ цэнэтэй салбаруудын нэг юм.
Дээжийг зөвшөөрсний дараа тохирох шалгалт зогсдоггүй.
Туршилтын үеэр үйлдвэр бодит үйлдвэрлэлийн хувцсыг хэмжих чухал цэгүүд (POMs) дээр хэмжих боломжтой..
Жишээлбэл, бүтээгдэхүүнээс хамааран хэмжилт нь дараахь зүйлийг агуулж болно.
Цээж
Бүсэлхий
Хип
Гуя
Дотор
Бос
Ханцуйны урт
Биеийн урт
Хөл нээх
Дотуур хувцасны хувьд бэлхүүс, ташаа, өгсөх, хөлний нээлхий, биеийн урт болон бусад бүтээгдэхүүнд хамаарах хэмжилтийг багтааж болно.
Судалгаанд туршилтын хувцаснуудын POM-ийг хэмжих, худалдан авагчийн зорилтот болон хүлцлийн хязгаартай харьцуулсан хэмжилтийн тархалтыг хянах талаар тайлбарласан болно.
Энэ нь ашигтай, учир нь нэг хувцсыг хэмжих нь тухайн хувцас зөв эсэхийг хэлж өгдөг.
Үйлдвэрлэлийн дээжийг хэмжих нь үйл явц нь зөв хувцас үйлдвэрлэж байгаа эсэхийг хэлж өгдөг.
Хэрэв хэмжилт нь хүлцлийн хязгаар руу шилжиж эхэлбэл үйлдвэр масс үйлдвэрлэхээс өмнө шалтгааныг судалж болно.
Хувцас угаахын өмнө зөв хэмжээтэй, дараа нь буруу хэмжээтэй байж болно.
Энэ нь нойтон боловсруулалтын явцад агшилт, сулрах, эргүүлэх хүч эсвэл бусад хэмжээсийн өөрчлөлтийг мэдэрдэг даавуунд онцгой чухал юм.
Судалгаанд туршилтын гүйлтийг агшилт, гажуудлын туршилт дээр үндэслэсэн хэв маягийн тохируулга нь үйлдвэрийн бодит боловсруулалтын нөхцөлд угаасны дараах зөв хэмжээсийг гаргаж байгаа эсэхийг шалгах арга гэж тодорхойлсон.
Энэ нь ялангуяа чухал ач холбогдолтой байж болно:
Даавуун дотуур хувцас
Модаль дотуур хувцас
Lyocell хувцас
футболк
Сүлжмэл эдлэл
Угаасан хувцас
Эластан агуулсан хувцас
Тиймээс туршилтын гүйлт нь даавууны туршилтыг холбох боломжтой бэлэн хувцасны хэмжилттэй .
Угаалгын дараа асуудал үүсвэл уг шийдэл нь хэв маяг, даавууны боловсруулалт, хувцас угаах эсвэл үйлдвэрлэлийн өөр хэсэгтэй холбоотой эсэхийг тодорхойлох боломжтой.
Тохируулах, оёх нь үйл явцын зөвхөн нэг хэсэг юм.
Нарийвчилсан туршилтын үнэлгээ нь олон салбарыг хамарч чадна.
Янз бүрийн даавууны багц нь сүүдрийн өөрчлөлтийг харуулж чадна. Судалгаанд туршилтын баталгаажуулалтын үйл явцын нэг хэсэг болох сүүдрийн карт, сүүдрийн хөнжил, будгийг шалгах, самбарын үнэлгээ зэргийг багтаасан болно.
Харанхуй өнгөлгөө нь угаах явцад илүү хөнгөн биеийн хавтан руу өнгө шилжүүлж болно.
Судалгаа нь бөөнөөр үйлдвэрлэхээс өмнө энэ төрлийн асуудлыг тодорхойлох нэг арга зам болох хөндлөн будгийн туршилтыг өгдөг.
Товчнууд, хавчуурууд, цахилгаан товч, уян харимхай, шошго, хатгамал, хэвлэмэл болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгаж болно.
Туршилтын системд обудны зөвшөөрөл, оёдлын утас, гоёл чимэглэл, тоног төхөөрөмжийн бүрэн бүтэн байдал, товчлуур эсвэл тав татах туршилт, уян хатан гүйцэтгэлийн шалгалт орно.
Байцаагч нар давхаргууд, арматурууд, хаалтууд болон бусад барилгын нарийн ширийн зүйлс нь батлагдсан техникийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаж болно.
Нисгэгч хувцас нь зориулалтын угаалга эсвэл өнгөлгөөний процессоор өнгө үзэмж, гар мэдрэмж, өнгө, элэгдэл, хэмжээ зэргийг шалгах боломжтой.
Энэ нь үйлдвэрт эцсийн бүтээгдэхүүний дүр төрхийг илүү бодитой болгодог.
Туршилт амжилтгүй болсон нь бүтээгдэхүүн бүтэлгүйтсэн гэсэн үг биш юм.
Ихэнх тохиолдолд нисгэгчийн гол зорилго бол залруулах шаардлагатай зүйлийг олох явдал юм.
Чухал алхам бол үндсэн шалтгааныг тогтоох явдал юм.
Жишээ нь:
Асуудал: Угаалгын дараа бүсэлхийн хэмжээ хэтэрхий бага байна.
Боломжит шалтгаанууд:
Буруу агшилтын тэтгэмж
Даавууны агшилт хүлээгдэж байснаас өндөр байна
Загварын асуудал
Угаалгын процессын ялгаа
Эсвэл:
Асуудал: Оёдлын гаралт хэтэрхий удаан байна.
Боломжит шалтгаанууд:
Үйл ажиллагаа нь хэтэрхий төвөгтэй
Машины тохиргоо тохиромжгүй байна
Ажлын арга нь үр ашиггүй
Операторын хуваарилалт тэнцвэргүй байна
Асуудал илэрсэн үед 5-Яагаад шинжилгээ эсвэл Загасны яс диаграмм гэх мэт бүтэцтэй үндсэн шалтгааны аргуудыг ашиглан судалгаа хийсэн болно.
Шалтгааныг олж тогтоосны дараа үйлдвэр засах арга хэмжээ авах боломжтой.
Хэрэв хэв маяг, оёдлын хийц эсвэл машины тохиргоо өөрчлөгдсөн бол бөөнөөр зүсэхийг зөвшөөрөхөөс өмнө залруулга ажиллаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд өөр төвлөрсөн туршилт хийхийг судалгаанд зөвлөж байна.
Хамгийн том ашиг бол эрсдэлийг хянах явдал юм.
Нэг үйлдвэр 20,000 хувцас хайчилсны дараа хээтэй холбоотой асуудал оллоо гэж бодъё.
Асуудал аль хэдийн нөлөөлсөн:
Даавуу
Ажиллах ажил
Оёдлын хүчин чадал
Үйлдвэрлэлийн хуваарь
Дуусгаж байна
Сав баглаа боодол
Хүргэлт
Үйлдвэр нь хувцсыг засах, хаях, илүү их материал худалдаж авах эсвэл дахин үйлдвэрлэх шаардлагатай байж магадгүй юм.
Бага оврын туршилтын гүйлтийн үеэр ижил асуудлыг олох нь баг асуудал тархахаас өмнө үйл явцыг засах боломжийг олгодог.
Судалгаагаар үүнийг чанарын өртөгтэй холбоотой асуудал гэж тодорхойлсон: урьдчилан сэргийлэх, эрт үнэлэх нь бөөнөөр үйлдвэрлэх эсвэл тээвэрлэсний дараа том хэмжээний алдааг засахаас хамаагүй бага зардалтай байдаг.
Энэ нь ялангуяа үнэтэй даавуу эсвэл их хэмжээний захиалга өгөхөд чухал юм.
Тодорхой шаардлага нь үйлдвэр, худалдан авагч, бүтээгдэхүүн, захиалгаас хамаарна.
Туршилтын гүйлтүүд нь ихэвчлэн 1000-10000 нэгжээс дээш захиалгын жишээн дээр илүү том захиалга, нарийн төвөгтэй эсвэл шинээр нэвтрүүлсэн хэв маягтай холбоотой болохыг судалгаагаар тэмдэглэжээ.
Эдгээр тоо баримтыг салбарын бүх нийтийн дүрэм гэхээсээ илүү жишээ болгон авч үзэх хэрэгтэй.
Тогтсон үйлдвэрлэлийн процесс бүхий энгийн хувцас нь дараахь зүйлийг багтаасан төвөгтэй шинэ загвараас бага баталгаажуулалт шаарддаг.
Олон төрлийн материал
Тусгай оёдлын үйл ажиллагаа
Цогцолбор барилга
Шинэ машин
Ер бусын угаах
Олон хэмжээтэй
Олон өнгийн хослол
Тусгай обудтай
Бүтээгдэхүүн илүү олон хувьсагчтай байх тусам үйлдвэрлэлийн баталгаажуулалт илүү үнэ цэнэтэй болно.
Туршилтыг амжилттай явуулах нь үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө тодорхой мэдээлэлтэй байхаас ихээхэн шалтгаална.
Брэнд нь дараахь зүйлийг өгөх буюу зөвшөөрөх ёстой.
Үйлдвэрт тодорхой хэмжилт, барилгын нарийн ширийн зүйлс, материал, обудтай, шошго, бусад шаардлага хэрэгтэй.
Үйлдвэрлэлийн багт гадаад үзэмж, бүтээн байгуулалт, ур чадварын талаархи биет лавлагаа хэрэгтэй.
Загвар нь хамгийн сүүлийн батлагдсан өөрчлөлтүүдийг тусгасан байх ёстой.
Даавууны найрлага, жин, өнгө, суналт, өнгөлгөө болон бусад чухал шинж чанарууд нь тодорхой байх ёстой.
Хувцасыг үйлдвэрлэлийн явцад угааж байгаа бол үйлдвэрт батлагдсан угаалгын стандарт шаардлагатай.
Хэмжилтийн хүлцэл, гүйцэтгэлийн хүлээлт, өнгөний стандарт, туршилтын шаардлагыг урьдчилан тохиролцсон байх ёстой.
Туршилт эхлэхээс өмнө үйлдвэр, брэнд 'зөв' гэдэг нь юу гэсэн үг болохыг тохиролцсон тохиолдолд туршилтын гүйлт нь илүү ашигтай байдаг.
Үйлдвэр нь физик үйлдвэрлэлийн ихэнх ажлыг гүйцэтгэдэг ч брэнд нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Худалдан авагчийн үйл явцаас хамааран брэндийн төлөөлөгчид эсвэл чанарын багууд дараахь зүйлийг хянаж болно.
Дууссан нисгэгчдийн хувцас
Хэмжилт
Барилга
Материал
Өнгө
Угаалгын үр дүн
Чанарын тайлан
Үйлдвэрлэлийн асуудал
Залруулах арга хэмжээ
Судалгаанд туршилтын үнэлгээг үйлдвэрийн QA болон худалдан авагчийн чанарын хяналтыг хамарсан хамтарсан үйл явц гэж тодорхойлсон бөгөөд бөөнөөр нь огтлох орлогыг таслахаас өмнө албан ёсны зөвшөөрөл авдаг.
Гадаадын OEM компанитай алсаас ажилладаг брэндүүдийн хувьд энэ нь баримт бичгийг онцгой чухал болгодог.
Зураг, хэмжилтийн тайлан, туршилтын үр дүн, дээжийн харьцуулалт, тодорхой зөвшөөрлийн бүртгэл нь хоёр тал ижил стандартаар ажиллахад тусална.
Туршилт тэнцсэн тохиолдолд үйлдвэр бүрэн үйлдвэрлэл рүү шилжих боломжтой.
Батлагдсан нисгэгч нь дараахь үйлдвэрлэлийн лавлагааг өгдөг.
Оёдлын аргууд
Машины тохиргоо
Даавуутай харьцах
Хэмжилт
Ур чадвар
Дуусгаж байна
Чанарын хяналт
Хэрэв асуудал олдвол үйлдвэр шаардлагатай засварыг хийж, өөр төвлөрсөн туршилт хийж болно.
Судалгаанд шаардлагатай туршилтын үнэлгээ, зөвшөөрөл хийгдэж дуустал бөөнөөр нь нэхсэн даавууг огтлохыг тайлбарласан болно.
Энэ нь ашигтай шийдвэр гаргах цэгийг бий болгодог:
Туршилтаар зөвшөөрөгдсөн → бөөнөөр нь үйлдвэрлэх боломжтой.
Нисгэгчид залруулах шаардлагатай → асуудлыг засаад дахин баталгаажуулна уу.
OEM үйлдвэрлэгчийн хувьд туршилтын ажиллагаа нь тусдаа ажиллах боломжтой хэд хэдэн хэлтсүүдийг холбодог.
Бүтээгдэхүүний боловсруулалт нь техникийн үзүүлэлтүүдийг өгдөг.
Загвар бүтээгчид үйлдвэрлэлийн загварыг бэлтгэдэг.
Даавууны баг материалыг шалгадаг.
Зүсэх баг туршилтын багц бэлддэг.
Оёдлын баг барилгын туршилт хийдэг.
Аж үйлдвэрийн инженерчлэл нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг үнэлдэг.
Чанарын хяналт нь хувцасыг шалгадаг.
Худалдан авагч үр дүнг хянана.
Энэ нь үйлдвэр бүрэн үйлдвэрлэлд орохоос өмнө нисгэгчийг хөндлөн функциональ хяналтын цэг ажиллуулдаг.
Энэ нь мөн бүтээгдэхүүнийг өөрөө сайжруулах бодит боломжийг бий болгодог.
Цаасан дээр сайн харагдах барилгын нарийн ширийн зүйлийг үр дүнтэй оёход хэцүү байж болно. Дээжэнд маш сайн мэдрэмж төрүүлдэг даавуу нь үйлдвэрлэлийн угаалга хийсний дараа өөрөөр ажиллаж болно. Үйлдвэрээс бодит үйлдвэрлэлийн хэмжилтийг үнэлсний дараа нэг дээжинд зөв тохирох загварыг тохируулах шаардлагатай.
Туршилтын гүйлт нь эдгээр асуудлыг шийдвэрлэх боломжтой хэвээр байхад нэгтгэдэг.
Туршилтын гүйлт нь батлагдсан хувцасны дээж болон олноор үйлдвэрлэх хоорондох хамгийн чухал үе шатуудын нэг юм.
Энэ нь үйлдвэр оёж чадах эсэхээс хамаагүй илүү тест хийдэг.
Энэ нь эсэхийг шалгадаг. материал, загвар, машин механизм, операторууд, үйлдвэрлэлийн арга, өнгөлгөөний үйл явц, чанарын стандартууд тууштай ажиллаж байгаа .
Гол ялгаа нь энгийн:
PP дээж нь хувцасны загварыг нотолж байна. Туршилтын туршилт нь үйлдвэрлэлийн процессыг баталгаажуулдаг.
Хувцасны брэндүүдийн хувьд туршилтын гүйлтийг шаардлагагүй хойшлуулах гэхээсээ илүү бүтээгдэхүүн боловсруулах, чанарын удирдлагын нэг хэсэг гэж үзэх нь зүйтэй юм.
Бөөнөөр огтлохоос өмнө асуудал олоход нэмэлт цаг хугацаа шаардагдана. Хэдэн мянган хувцсыг хайчилж, оёж, угааж, савлаж дууссаны дараа ижил асуудлыг олох нь бүхэл бүтэн захиалгад нөлөөлж болно.
OEM үйлдвэрлэгчийн хувьд зорилго нь шууд байдаг: эдгээр асуудлуудыг эрт илрүүлж, засч залруулж, батлагдсан хувцсыг өргөн хэмжээгээр үйлдвэрлэх боломжтой үйлдвэрлэлийн процессыг бий болгох.
Туршилтыг амжилттай явуулах нь үйлдвэрлэлийн бодит хэмжээ эхлэхээс өмнө үйлдвэр болон брэндэд илүү их итгэлийг өгдөг.
