በኦሪጅናል ዕቃ ማምረቻ (OEM)፣ ተደጋጋሚ ትዕዛዞች የተለመዱ ናቸው። አንድ የምርት ስም አንድ ፋብሪካ ከወራት ወይም ከዓመታት በኋላ ተመሳሳይ ምርት እንዲያመርት ሊጠይቅ ይችላል። ተግዳሮቱ ለመግለጽ ቀላል ነው ነገር ግን ለመድረስ አስቸጋሪ ነው፡ አዲሱ ስብስብ ልክ እንደ መጀመሪያው መምሰል እና ማከናወን አለበት።
ይህ በተለይ እንደ አውቶሞቲቭ ክፍሎች፣ የሸማቾች ኤሌክትሮኒክስ እና የህክምና መሳሪያዎች ባሉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በጣም አስፈላጊ ነው። ተተኪ ፓኔል፣ አዝራር ወይም የውስጥ ክፍል ከመጀመሪያው የተለየ የሚመስል ከሆነ ደንበኞች ወዲያውኑ ያስተውላሉ።
ተደጋጋሚ ትዕዛዞችን አስተማማኝ ለማድረግ አምራቾች በሶስት ዋና ዋና ስርዓቶች ላይ ይተማመናሉ፡ የምርት መረጃ ማከማቻ፣ ራስ-ሰር የስራ ፍሰቶች እና ትክክለኛ የቀለም መለኪያ።
ለወደፊት ትዕዛዞች የምርት ውሂብን ማቆየት።
ለምን የውሂብ ማከማቻ አስፈላጊ ነው
እያንዳንዱ የምርት ሂደት ከፍተኛ መጠን ያለው መረጃ ይፈጥራል. ማሽኖች የሙቀት መጠንን, ፍጥነትን እና ሌሎች የአሠራር ሁኔታዎችን ይመዘግባሉ. የፋብሪካው አካባቢ እርጥበት እና የሙቀት መጠንን ጨምሮ አስፈላጊ ነው.
ፋብሪካዎች ይህንን መረጃ በዲጂታል አስተዳደር ስርዓቶች ውስጥ ያከማቻሉ ስለዚህ በኋላ እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.
ተደጋጋሚ ትዕዛዝ ሲመጣ መሐንዲሶች ዋናውን ውሂብ መገምገም እና ተመሳሳይ የምርት ማዋቀርን መፍጠር ይችላሉ።
መረጃ ለምን ያህል ጊዜ ይከማቻል
ሁሉም ውሂብ ለዘላለም መቀመጥ የለበትም። አምራቾች ብዙውን ጊዜ የተለያዩ የመረጃ ዓይነቶችን ለተለያዩ ጊዜያት ያቆያሉ።
| የጥሬ ምርት መረጃ |
7 ቀናት |
ወዲያውኑ መላ መፈለግ |
| በሰዓት የተጠቃለለ መረጃ |
32 ቀናት |
የአጭር ጊዜ የማሽን አፈፃፀምን ይቆጣጠሩ |
| ዕለታዊ የተጠቃለለ ውሂብ |
እስከ 24 ወራት ድረስ |
የረጅም ጊዜ የምርት ውጤቶችን ያወዳድሩ |
| የአደጋ ዘገባዎች |
ወደ 6 ወር ገደማ |
ያለፉ የምርት ጉዳዮችን ይከታተሉ |
| የሥራ ታሪክ |
30-60 ቀናት |
የተወሰኑ የሥራ ትዕዛዞችን ዝርዝሮችን ይመዝግቡ |
የተጠቃለለው መረጃ ለተደጋጋሚ ትዕዛዞች በጣም አስፈላጊ ይሆናል። እንደ የምርት መዝገብ ይሠራል, ፋብሪካው የመጀመሪያውን የማምረት ሁኔታዎችን እንደገና ለማራባት ያስችላል.
ተደጋጋሚ የምርት የስራ ሂደቶችን ማስተዳደር
ከአንድ ጊዜ ፕሮጀክቶች እስከ ተደጋጋሚ ማምረት
የመጀመሪያው የማምረት ሂደት ብዙውን ጊዜ እንደ ፕሮጀክት ይሠራል. መሐንዲሶች ቁሳቁሶችን ይፈትሹ, ማሽኖችን ያስተካክላሉ እና ሂደቱን ያጠናቅቃሉ.
ከፀደቀ በኋላ፣ ተደጋጋሚ ትዕዛዞች ወደ ተደጋጋሚ ማምረት ይሄዳሉ፣ ግቡ ቋሚ እና ሊገመት የሚችል ምርት ነው።
ፋብሪካዎች የሚከተሉትን የሚገልጹ የምርት መርሃ ግብሮችን ይፈጥራሉ
ዕለታዊ የውጤት መጠን
የምርት መስመሮች
የመሰብሰቢያ መንገዶች
አስፈላጊ ቁሳቁሶች
እነዚህ መርሃ ግብሮች ብዙውን ጊዜ ተቆልፈዋል ስለዚህ አውቶማቲክ የእቅድ ስርዓቶች ያልተጠበቁ ለውጦችን አያደርጉም።
በፋብሪካው ወለል ላይ የዲጂታል ሥራ ትዕዛዞች
ዘመናዊ ፋብሪካዎች ምርትን ለማስተባበር የዲጂታል የስራ ቅደም ተከተል ስርዓቶችን ይጠቀማሉ.
እነዚህ ስርዓቶች ቡድኖች የሚከተሉትን እንዲያደርጉ ያስችላቸዋል፡-
በእውነተኛ ጊዜ ትዕዛዞችን ይከታተሉ
ቴክኒካዊ መመሪያዎችን ያያይዙ
ፎቶዎችን እና ንድፎችን ያከማቹ
የመሳሪያውን ጥገና መከታተል
ከዓመታት በኋላ የድጋሚ ትዕዛዝ ሲመጣ ቴክኒሻኖች ዋናውን ሰነድ መገምገም እና ተመሳሳይ ሂደቶችን መከተል ይችላሉ።
ለምን የቀለም ወጥነት አስቸጋሪ ነው
ቀለም ቀላል ይመስላል, ግን በእውነቱ ውስብስብ ነው.
ቀለም በሶስት ነገሮች ላይ የተመሰረተ ነው.
የብርሃን ምንጭ
የገጽታ ቁሳቁስ
የሰው ግንዛቤ
በውጤቱም, አምራቾች ቀለሞችን በትክክል ለመወሰን የሂሳብ ስርዓቶችን ይጠቀማሉ.
የ CIELAB የቀለም ስርዓት
በጣም የተለመደው የኢንደስትሪ ቀለም ስርዓት በ 1976 በአለም አቀፉ አብርሆት ኮሚሽን የተገነባው CIELAB ነው.
ሶስት እሴቶችን በመጠቀም ቀለምን ይገልፃል።
እነዚህ እሴቶች በሶስት አቅጣጫዊ ቀለም ቦታ ላይ አንድ ቀለም በአንድ የተወሰነ ቦታ ላይ ያስቀምጣሉ.
የ CIELAB ጥቅሙ ከመሳሪያው ነጻ መሆኑ ነው። ተመሳሳይ የቀለም መግለጫ በተለያዩ ፋብሪካዎች፣ ማሽኖች ወይም አገሮች ውስጥ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል።
ቀለምን ለመለካት የሚያገለግሉ መሳሪያዎች
የቀለም መለኪያዎች
ቀለም መለኪያዎች የሰውን እይታ የሚመስሉ ማጣሪያዎችን በመጠቀም ቀለም ይለካሉ. ለመሠረታዊ ፍተሻዎች ጥሩ ይሰራሉ ግን የተወሰነ ትክክለኛነት አላቸው.
ስፔክትሮፕቶሜትሮች
Spectrophotometers የበለጠ የላቁ ናቸው። አንድ ቁሳቁስ በጠቅላላው የሚታየው ስፔክትረም ላይ እንዴት ብርሃን እንደሚያንጸባርቅ ይለካሉ።
ውጤቱ እንደ ቀለም አሻራ የሚያገለግል ዝርዝር ስፔክትራል ኩርባ ነው።
ይህ እንደ ሜታሜሪዝም ያሉ ችግሮችን ለመለየት ይረዳል፣ ሁለት ቀለሞች በአንድ ብርሃን ስር ሲመስሉ በሌላው ስር ግን ይለያያሉ።
የቀለም ልዩነት መረዳት፡ ዴልታ ኢ
አምራቾች በዴልታ ኢ በመጠቀም የቀለም ትክክለኛነት ይለካሉ፣ ይህ ቁጥር በሁለት ቀለሞች መካከል ያለውን ልዩነት ይወክላል።
የተለመዱ ደረጃዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:
| ከ1.0 በታች |
ልዩነት የማይታይ ነው። |
| 1.0 - 2.0 |
ትንሽ ልዩነት, ለሠለጠኑ ዓይኖች ይታያል |
| 2.0 - 3.5 |
የሚታይ ልዩነት |
| ከ 5.0 በላይ |
አለመመጣጠን አጽዳ |
እንደ አውቶሞቲቭ የውስጥ ክፍል ያሉ ከፍተኛ ደረጃ ያላቸው ምርቶች ብዙውን ጊዜ በጣም ትንሽ የዴልታ ኢ እሴቶች ያስፈልጋቸዋል።
ቁሳቁሶች እና አካባቢው በቀለም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ
ተመሳሳዩን ቀለም በሚጠቀሙበት ጊዜም እንኳ እንደ ቁሳቁስ ውጤቶቹ ሊለወጡ ይችላሉ.
በግራፊክ ተደራቢዎች ውስጥ ጥቅም ላይ የዋሉ የተለመዱ ቁሳቁሶች የሚከተሉትን ያካትታሉ:
የገጽታ አጨራረስ መልክንም ይለውጣል፡-
የአካባቢ ሁኔታዎችም አስፈላጊ ናቸው.
ከፍተኛ እርጥበት ቁሶች እርጥበትን እንዴት እንደሚወስዱ ላይ ተጽእኖ ሊያሳድር ይችላል, የሙቀት ለውጦች ደግሞ በሚታተምበት ጊዜ የቀለም ባህሪን ሊቀይሩ ይችላሉ.
የዲጂታል ቀለም ፎርሙላ
ዘመናዊ ፋብሪካዎች ትክክለኛ የቀለም ቀመሮችን ለመፍጠር በሶፍትዌር ላይ ይመረኮዛሉ.
ሂደቱ ብዙውን ጊዜ የሚከተሉትን ያጠቃልላል
መለካት - በተወሰኑ ቁሳቁሶች ላይ ቀለሞችን መለካት
የአዋጭነት ማረጋገጫ - ቀለሙን ማረጋገጥ ይቻላል
ማመቻቸት - በጣም ጥሩውን የቀለም ቀመር ማመንጨት
ቀደም ባሉት የምርት ሂደቶች ውስጥ የተከማቸ ስፔክትራል መረጃን በመጠቀም፣ ጥሬ እቃዎች ትንሽ ቢለያዩም ሶፍትዌሩ አንድ አይነት ቀለም ማባዛት ይችላል።
ወርቃማው ናሙና ሚና
ሁሉም የዲጂታል መሳሪያዎች ቢኖሩም, አምራቾች አሁንም ወርቃማ ናሙና በሚባለው አካላዊ ማጣቀሻ ላይ ይተማመናሉ.
ይህ ናሙና የተፈቀደውን የመጨረሻውን ምርት ይወክላል.
በሚከተለው ያግዛል፡-
ተቆጣጣሪዎች የጥራት ፍተሻ በሚደረግበት ጊዜ ብዙውን ጊዜ የተጠናቀቁ ምርቶችን በቀጥታ ከወርቃማው ናሙና ጋር ያወዳድራሉ።
በአለምአቀፍ የአቅርቦት ሰንሰለቶች ውስጥ የዲጂታል ቀለም ግንኙነት
በአለምአቀፍ ማምረት, የቀለም መረጃ በዲዛይነሮች, አቅራቢዎች እና ፋብሪካዎች መካከል መጓዝ አለበት.
መደበኛ የፋይል ቅርጸቶች ይህንን የሚቻል ያደርገዋል።
ለምሳሌ፡-
እነዚህ ፋይሎች አካላዊ ናሙናዎችን ሳይላኩ አቅራቢዎች ቀለሞችን በዲጂታል እንዲያረጋግጡ ያስችላቸዋል።
የወደፊቱ ጊዜ: ዲጂታል ቀለም መንትዮች
የኦሪጂናል ዕቃ አምራች ማምረት ከጊዜ ወደ ጊዜ ዲጂታል እየሆነ መጥቷል።
የምርት መረጃ ማከማቻን፣ ራስ-ሰር የስራ ፍሰቶችን እና ትክክለኛ የቀለም መለኪያን በማጣመር ፋብሪካዎች ምርቶችን በሚያስደንቅ ትክክለኛነት ማባዛት ይችላሉ።
አንዳንድ አምራቾች ወደ ዜሮ-ፊዚካል-ናሙና የስራ ፍሰት እየተሸጋገሩ ነው, ዲጂታል ቀለም ውሂብ ብቻ ምርትን ለማጽደቅ ጥቅም ላይ ይውላል.
በዚህ ሞዴል፣ እያንዳንዱ የድግግሞሽ ቅደም ተከተል የዋናው ምርት ቅርብ የሆነ ዲጂታል መንትያ ይሆናል።
