នៅក្នុងការផលិតឧបករណ៍ដើម (OEM) ការបញ្ជាទិញម្តងទៀតគឺជារឿងធម្មតា។ យីហោអាចស្នើសុំឱ្យរោងចក្រផលិតផលិតផលដដែលម្តងទៀតជាច្រើនខែ ឬច្រើនឆ្នាំក្រោយមក។ បញ្ហាប្រឈមគឺសាមញ្ញក្នុងការពណ៌នា ប៉ុន្តែពិបាកក្នុងការសម្រេចបាន៖ បាច់ថ្មីត្រូវតែមើលទៅ និងអនុវត្តយ៉ាងពិតប្រាកដដូចវគ្គទីមួយ។
នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជាគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។ ប្រសិនបើបន្ទះជំនួស ប៊ូតុង ឬសមាសធាតុខាងក្នុងមើលទៅខុសពីដើម អតិថិជនកត់សម្គាល់ភ្លាមៗ។
ដើម្បីធ្វើឱ្យការបញ្ជាទិញដដែលៗអាចជឿទុកចិត្តបាន ក្រុមហ៊ុនផលិតពឹងផ្អែកលើប្រព័ន្ធសំខាន់ៗចំនួនបី៖ ការផ្ទុកទិន្នន័យផលិតកម្ម លំហូរការងារដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការវាស់វែងពណ៌ច្បាស់លាស់។
ការរក្សាទិន្នន័យផលិតកម្មសម្រាប់ការបញ្ជាទិញនាពេលអនាគត
ហេតុអ្វីបានជាការផ្ទុកទិន្នន័យសំខាន់
រាល់ដំណើរការផលិតកម្មបង្កើតនូវព័ត៌មានយ៉ាងច្រើន។ ម៉ាស៊ីនកត់ត្រាសីតុណ្ហភាព ល្បឿន និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការផ្សេងទៀត។ បរិស្ថានរោងចក្រក៏សំខាន់ផងដែរ រួមទាំងសំណើម និងសីតុណ្ហភាព។
រោងចក្ររក្សាទុកព័ត៌មាននេះនៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឌីជីថល ដូច្នេះវាអាចប្រើម្តងទៀតនៅពេលក្រោយ។
នៅពេលដែលការបញ្ជាទិញម្តងទៀតមកដល់ វិស្វករអាចពិនិត្យមើលទិន្នន័យដើម និងបង្កើតការដំឡើងផលិតកម្មដដែល។
តើទិន្នន័យត្រូវបានរក្សាទុករយៈពេលប៉ុន្មាន
មិនមែនទិន្នន័យទាំងអស់ត្រូវរក្សាទុកជារៀងរហូតនោះទេ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាធម្មតារក្សាប្រភេទព័ត៌មានផ្សេងៗគ្នាសម្រាប់រយៈពេលខុសៗគ្នា។
| ទិន្នន័យផលិតកម្មឆៅ |
7 ថ្ងៃ។ |
ការដោះស្រាយបញ្ហាភ្លាមៗ |
| ទិន្នន័យសង្ខេបប្រចាំម៉ោង |
32 ថ្ងៃ។ |
តាមដានដំណើរការម៉ាស៊ីនរយៈពេលខ្លី |
| ទិន្នន័យសង្ខេបប្រចាំថ្ងៃ |
រហូតដល់ 24 ខែ |
ប្រៀបធៀបលទ្ធផលផលិតកម្មរយៈពេលវែង |
| របាយការណ៍ឧប្បត្តិហេតុ |
ប្រហែល 6 ខែ |
តាមដានបញ្ហាផលិតកម្មកន្លងមក |
| ប្រវត្តិការងារ |
30-60 ថ្ងៃ។ |
កត់ត្រាព័ត៌មានលម្អិតនៃការបញ្ជាទិញការងារជាក់លាក់ |
ទិន្នន័យសង្ខេបមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការបញ្ជាទិញម្តងទៀត។ វាដើរតួដូចជាកំណត់ត្រាផលិតកម្ម ដែលអនុញ្ញាតឱ្យរោងចក្រផលិតឡើងវិញនូវលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មដើម។
ការគ្រប់គ្រងលំហូរការងារផលិតកម្មឡើងវិញ
ពីគម្រោងតែម្តងទៅការផលិតដដែលៗ
ដំណើរការផលិតកម្មដំបូងជារឿយៗដំណើរការដូចគម្រោង។ វិស្វករសាកល្បងសម្ភារៈ កែតម្រូវម៉ាស៊ីន និងបញ្ចប់ដំណើរការ។
បន្ទាប់ពីការអនុម័ត ការបញ្ជាទិញម្តងទៀតផ្លាស់ទីទៅក្នុងការផលិតដដែលៗ ដែលគោលដៅគឺការផលិតប្រកបដោយស្ថិរភាព និងអាចព្យាករណ៍បាន។
រោងចក្របង្កើតកាលវិភាគផលិតកម្មដែលកំណត់៖
បរិមាណទិន្នផលប្រចាំថ្ងៃ
បន្ទាត់ផលិតកម្ម
ផ្លូវប្រមូលផ្តុំ
សម្ភារៈដែលត្រូវការ
កាលវិភាគទាំងនេះជាធម្មតាត្រូវបានចាក់សោ ដូច្នេះប្រព័ន្ធធ្វើផែនការដោយស្វ័យប្រវត្តិមិនធ្វើការផ្លាស់ប្តូរដែលមិនបានរំពឹងទុកនោះទេ។
ការបញ្ជាទិញការងារឌីជីថលនៅជាន់រោងចក្រ
រោងចក្រទំនើបប្រើប្រព័ន្ធបញ្ជាការងារឌីជីថលដើម្បីសំរបសំរួលផលិតកម្ម។
ប្រព័ន្ធទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យក្រុម៖
នៅពេលដែលការបញ្ជាទិញម្តងទៀតលេចឡើងជាច្រើនឆ្នាំក្រោយមក អ្នកបច្ចេកទេសអាចពិនិត្យមើលឯកសារដើម និងអនុវត្តតាមនីតិវិធីដូចគ្នា។
ហេតុអ្វីបានជាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃពណ៌គឺពិបាក
ពណ៌មើលទៅសាមញ្ញ ប៉ុន្តែតាមពិតវាស្មុគស្មាញ។
ពណ៌អាស្រ័យលើបីយ៉ាង៖
ប្រភពពន្លឺ
សម្ភារៈផ្ទៃ
ការយល់ឃើញរបស់មនុស្ស
ជាលទ្ធផល អ្នកផលិតប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធគណិតវិទ្យាដើម្បីកំណត់ពណ៌យ៉ាងជាក់លាក់។
ប្រព័ន្ធពណ៌ CIELAB
ប្រព័ន្ធពណ៌ឧស្សាហកម្មទូទៅបំផុតគឺ CIELAB ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយគណៈកម្មការអន្តរជាតិស្តីពីការបំភ្លឺនៅឆ្នាំ 1976 ។
វាពិពណ៌នាពណ៌ដោយប្រើតម្លៃបី៖
តម្លៃទាំងនេះដាក់ពណ៌មួយនៅចំណុចជាក់លាក់មួយក្នុងចន្លោះពណ៌បីវិមាត្រ។
អត្ថប្រយោជន៍របស់ CIELAB គឺថាវាឯករាជ្យលើឧបករណ៍។ ការបញ្ជាក់ពណ៌ដូចគ្នាអាចត្រូវបានប្រើនៅទូទាំងរោងចក្រ ម៉ាស៊ីន ឬប្រទេសផ្សេងៗគ្នា។
ឧបករណ៍ប្រើសម្រាប់វាស់ពណ៌
ឧបករណ៍វាស់ពណ៌
Colorimeters វាស់ពណ៌ដោយប្រើតម្រងដែលធ្វើត្រាប់តាមចក្ខុវិស័យរបស់មនុស្ស។ ពួកវាដំណើរការបានល្អសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យជាមូលដ្ឋាន ប៉ុន្តែមានភាពជាក់លាក់មានកម្រិត។
ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់វិសាលគម
Spectrophotometers ទំនើបជាង។ ពួកគេវាស់វែងពីរបៀបដែលសម្ភារៈឆ្លុះបញ្ចាំងពន្លឺនៅទូទាំងវិសាលគមដែលអាចមើលឃើញ។
លទ្ធផលគឺជាខ្សែកោងវិសាលគមលម្អិតដែលដើរតួដូចជាស្នាមម្រាមដៃពណ៌។
វាជួយរកឃើញបញ្ហាដូចជា metamerism ដែលពណ៌ពីរមើលទៅដូចគ្នាបេះបិទនៅក្រោមពន្លឺមួយ ប៉ុន្តែខុសគ្នានៅក្រោមពន្លឺផ្សេងទៀត។
ស្វែងយល់ពីភាពខុសគ្នានៃពណ៌៖ ដីសណ្ត អ៊ី
អ្នកផលិតវាស់ភាពត្រឹមត្រូវនៃពណ៌ដោយប្រើ Delta E ដែលជាលេខដែលតំណាងឱ្យភាពខុសគ្នារវាងពណ៌ពីរ។
ស្តង់ដារធម្មតារួមមាន:
| ខាងក្រោម 1.0 |
ភាពខុសគ្នាស្ទើរតែមើលមិនឃើញ |
| 1.0 - 2.0 |
ភាពខុសប្លែកគ្នាបន្តិចបន្តួច អាចមើលឃើញដោយភ្នែកដែលបានបណ្តុះបណ្តាល |
| 2.0 - 3.5 |
ភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់ |
| លើសពី 5.0 |
ជម្រះភាពមិនស៊ីគ្នា |
ផលិតផលលំដាប់ខ្ពស់ ដូចជាផ្នែកខាងក្នុងរថយន្ត ជារឿយៗទាមទារតម្លៃ Delta E តិចតួចបំផុត។
សម្ភារៈ និងបរិស្ថានប៉ះពាល់ដល់ពណ៌
សូម្បីតែនៅពេលប្រើទឹកថ្នាំដូចគ្នា លទ្ធផលអាចផ្លាស់ប្តូរអាស្រ័យលើសម្ភារៈ។
សមា្ភារៈទូទៅដែលប្រើក្នុងការលាបលើក្រាហ្វិករួមមាន:
ការបញ្ចប់ផ្ទៃក៏ផ្លាស់ប្តូររូបរាងផងដែរ៖
លក្ខខណ្ឌបរិស្ថានក៏សំខាន់ដែរ។
សំណើមខ្ពស់អាចប៉ះពាល់ដល់របៀបដែលសម្ភារៈស្រូបយកសំណើម ខណៈពេលដែលការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពអាចផ្លាស់ប្តូរឥរិយាបថទឹកថ្នាំកំឡុងពេលបោះពុម្ព។
ការបង្កើតពណ៌ឌីជីថល
រោងចក្រទំនើបពឹងផ្អែកលើកម្មវិធីដើម្បីបង្កើតរូបមន្តទឹកថ្នាំត្រឹមត្រូវ។
ដំណើរការជាធម្មតារួមមាន:
ការក្រិតតាមខ្នាត - វាស់សារធាតុពណ៌លើវត្ថុធាតុជាក់លាក់
ការត្រួតពិនិត្យលទ្ធភាព - ការបញ្ជាក់ពណ៌អាចត្រូវបានផលិត
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព - បង្កើតរូបមន្តទឹកថ្នាំល្អបំផុត
ដោយប្រើទិន្នន័យវិសាលគមដែលបានរក្សាទុកពីការដំណើរការផលិតកម្មមុន កម្មវិធីអាចបង្កើតពណ៌ដូចគ្នាឡើងវិញ ទោះបីជាវត្ថុធាតុដើមប្រែប្រួលបន្តិចក៏ដោយ។
តួនាទីនៃគំរូមាស
ទោះបីជាឧបករណ៍ឌីជីថលទាំងអស់ក៏ដោយ អ្នកផលិតនៅតែពឹងផ្អែកលើឯកសារយោងដែលហៅថា គំរូមាស។
គំរូនេះតំណាងឱ្យផលិតផលចុងក្រោយដែលត្រូវបានអនុម័ត។
វាជួយជាមួយ៖
អធិការជាញឹកញាប់ប្រៀបធៀបទំនិញដែលបានបញ្ចប់ដោយផ្ទាល់ជាមួយគំរូមាស កំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យគុណភាព។
ការទំនាក់ទំនងពណ៌ឌីជីថលនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់សកល
នៅក្នុងការផលិតជាសកល ទិន្នន័យពណ៌ត្រូវតែធ្វើដំណើររវាងអ្នករចនា អ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងរោងចក្រ។
ទម្រង់ឯកសារស្តង់ដារធ្វើឱ្យវាអាចទៅរួច។
ឧទាហរណ៍៖
ឯកសារទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្ទៀងផ្ទាត់ពណ៌ជាឌីជីថលដោយមិនចាំបាច់ដឹកជញ្ជូនគំរូរូបវន្ត។
អនាគត៖ ភ្លោះពណ៌ឌីជីថល
ការផលិត OEM កំពុងក្លាយជាឌីជីថលកាន់តែខ្លាំងឡើង។
ដោយការរួមបញ្ចូលការផ្ទុកទិន្នន័យផលិតកម្ម លំហូរការងារដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការវាស់វែងពណ៌ច្បាស់លាស់ រោងចក្រអាចផលិតផលិតផលឡើងវិញជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវគួរឱ្យកត់សម្គាល់។
ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួនកំពុងផ្លាស់ប្តូរទៅលំហូរការងារគំរូសូន្យរូបវិទ្យា ដែលទិន្នន័យពណ៌ឌីជីថលតែមួយគត់ត្រូវបានប្រើដើម្បីអនុម័តការផលិត។
នៅក្នុងគំរូនេះ រាល់ការបញ្ជាទិញដដែលៗ ក្លាយជាភ្លោះឌីជីថលជិតឥតខ្ចោះនៃផលិតផលដើម។
