அசல் உபகரண உற்பத்தியில் (OEM), மீண்டும் மீண்டும் ஆர்டர் செய்வது பொதுவானது. ஒரு பிராண்ட், பல மாதங்கள் அல்லது வருடங்கள் கழித்து அதே தயாரிப்பை மீண்டும் உற்பத்தி செய்யும்படி தொழிற்சாலையைக் கேட்கலாம். சவாலை விவரிப்பது எளிது, ஆனால் அடைவது கடினம்: புதிய தொகுதியானது முதலில் இருந்ததைப் போலவே தோற்றமளிக்க வேண்டும்.
வாகன பாகங்கள், நுகர்வோர் மின்னணுவியல் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற தொழில்களில் இது மிகவும் முக்கியமானது. மாற்றுப் பேனல், பொத்தான் அல்லது உட்புறக் கூறுகள் அசலில் இருந்து வித்தியாசமாகத் தோன்றினால், வாடிக்கையாளர்கள் உடனடியாக கவனிக்கிறார்கள்.
தொடர்ச்சியான ஆர்டர்களை நம்பகமானதாக மாற்ற, உற்பத்தியாளர்கள் மூன்று முக்கிய அமைப்புகளை நம்பியுள்ளனர்: உற்பத்தி தரவு சேமிப்பு, தானியங்கு பணிப்பாய்வு மற்றும் துல்லியமான வண்ண அளவீடு.
எதிர்கால ஆர்டர்களுக்கான உற்பத்தித் தரவை வைத்திருத்தல்
தரவு சேமிப்பகம் ஏன் முக்கியமானது
ஒவ்வொரு உற்பத்தி இயக்கமும் ஒரு பெரிய அளவிலான தகவலை உருவாக்குகிறது. இயந்திரங்கள் வெப்பநிலை, வேகம் மற்றும் பிற இயக்க நிலைமைகளை பதிவு செய்கின்றன. ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை உட்பட தொழிற்சாலை சூழலும் முக்கியமானது.
தொழிற்சாலைகள் இந்தத் தகவலை டிஜிட்டல் மேலாண்மை அமைப்புகளில் சேமித்து வைக்கின்றன, எனவே அதை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும்.
மீண்டும் ஆர்டர் வரும்போது, பொறியாளர்கள் அசல் தரவை மதிப்பாய்வு செய்து அதே தயாரிப்பு அமைப்பை மீண்டும் உருவாக்கலாம்.
தரவு எவ்வளவு காலம் சேமிக்கப்படுகிறது
எல்லா தரவும் எப்போதும் சேமிக்கப்பட வேண்டியதில்லை. உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக வெவ்வேறு காலத்திற்கு வெவ்வேறு வகையான தகவல்களை வைத்திருக்கிறார்கள்.
| மூல உற்பத்தி தரவு |
7 நாட்கள் |
உடனடி சரிசெய்தல் |
| மணிநேர சுருக்கப்பட்ட தரவு |
32 நாட்கள் |
குறுகிய கால இயந்திர செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும் |
| தினசரி சுருக்கப்பட்ட தரவு |
24 மாதங்கள் வரை |
நீண்ட கால உற்பத்தி முடிவுகளை ஒப்பிடுக |
| சம்பவ அறிக்கைகள் |
சுமார் 6 மாதங்கள் |
கடந்தகால உற்பத்தி சிக்கல்களைக் கண்காணிக்கவும் |
| வேலை வரலாறு |
30-60 நாட்கள் |
குறிப்பிட்ட பணி ஆணைகளின் விவரங்களை பதிவு செய்யவும் |
மீண்டும் மீண்டும் ஆர்டர் செய்வதற்கு சுருக்கப்பட்ட தரவு மிகவும் முக்கியமானது. இது ஒரு உற்பத்திப் பதிவாகச் செயல்படுகிறது, இது தொழிற்சாலை அசல் உற்பத்தி நிலைமைகளை மீண்டும் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளை நிர்வகித்தல்
ஒரு முறை திட்டப்பணிகள் முதல் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்வது வரை
ஒரு முதல் தயாரிப்பு ரன் பெரும்பாலும் ஒரு திட்டம் போல் செயல்படுகிறது. பொறியியலாளர்கள் பொருட்களை சோதித்து, இயந்திரங்களை சரிசெய்து, செயல்முறையை முடிக்கிறார்கள்.
ஒப்புதலுக்குப் பிறகு, மீண்டும் மீண்டும் ஆர்டர்கள் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அங்கு இலக்கு நிலையான மற்றும் கணிக்கக்கூடிய உற்பத்தி ஆகும்.
தொழிற்சாலைகள் உற்பத்தி அட்டவணையை உருவாக்குகின்றன:
தினசரி வெளியீடு அளவுகள்
உற்பத்தி கோடுகள்
சட்டசபை பாதைகள்
தேவையான பொருட்கள்
இந்த அட்டவணைகள் பொதுவாக பூட்டப்பட்டிருக்கும், எனவே தானியங்கி திட்டமிடல் அமைப்புகள் எதிர்பாராத மாற்றங்களைச் செய்யாது.
தொழிற்சாலை மாடியில் டிஜிட்டல் வேலைக்கான ஆர்டர்கள்
நவீன தொழிற்சாலைகள் உற்பத்தியை ஒருங்கிணைக்க டிஜிட்டல் வேலை ஒழுங்கு முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
இந்த அமைப்புகள் குழுக்களை அனுமதிக்கின்றன:
உண்மையான நேரத்தில் ஆர்டர்களைக் கண்காணிக்கவும்
தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளை இணைக்கவும்
புகைப்படங்கள் மற்றும் வரைபடங்களை சேமிக்கவும்
உபகரணங்கள் பராமரிப்பு கண்காணிக்க
பல ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு மீண்டும் ஆர்டர் தோன்றும் போது, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அசல் ஆவணங்களை மதிப்பாய்வு செய்து அதே நடைமுறைகளைப் பின்பற்றலாம்.
வண்ண நிலைத்தன்மை ஏன் கடினம்
நிறம் எளிமையானதாகத் தெரிகிறது, ஆனால் அது உண்மையில் சிக்கலானது.
நிறம் மூன்று விஷயங்களைப் பொறுத்தது:
ஒளி ஆதாரம்
மேற்பரப்பு பொருள்
மனித உணர்வு
இதன் விளைவாக, உற்பத்தியாளர்கள் வண்ணங்களை துல்லியமாக வரையறுக்க கணித அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
CIELAB வண்ண அமைப்பு
மிகவும் பொதுவான தொழில்துறை வண்ண அமைப்பு CIELAB ஆகும், இது 1976 இல் வெளிச்சத்திற்கான சர்வதேச ஆணையத்தால் உருவாக்கப்பட்டது.
இது மூன்று மதிப்புகளைப் பயன்படுத்தி வண்ணத்தை விவரிக்கிறது:
எல்* - லேசான தன்மை (0 = கருப்பு, 100 = வெள்ளை)
a* - பச்சை முதல் சிவப்பு வரம்பு
b* - நீலம் முதல் மஞ்சள் வரம்பு
இந்த மதிப்புகள் முப்பரிமாண வண்ண இடைவெளியில் ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளியில் ஒரு வண்ணத்தை வைக்கின்றன.
CIELAB இன் நன்மை என்னவென்றால், அது சாதனம் சார்ந்தது. வெவ்வேறு தொழிற்சாலைகள், இயந்திரங்கள் அல்லது நாடுகளில் ஒரே வண்ண விவரக்குறிப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.
நிறத்தை அளவிட பயன்படும் கருவிகள்
நிறமானிகள்
மனித பார்வையைப் பிரதிபலிக்கும் வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்தி வண்ண அளவீடுகள் நிறத்தை அளவிடுகின்றன. அடிப்படை காசோலைகளுக்கு அவை நன்றாக வேலை செய்கின்றன ஆனால் வரையறுக்கப்பட்ட துல்லியம் கொண்டவை.
ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர்கள்
ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர்கள் மிகவும் மேம்பட்டவை. ஒரு பொருள் முழு புலப்படும் நிறமாலை முழுவதும் ஒளியை எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது என்பதை அவை அளவிடுகின்றன.
இதன் விளைவாக ஒரு வண்ண கைரேகை போல் செயல்படும் ஒரு விரிவான நிறமாலை வளைவு ஆகும்.
இது மெட்டாமெரிசம் போன்ற சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது, அங்கு இரண்டு நிறங்கள் ஒரு ஒளியின் கீழ் ஒரே மாதிரியாகவும் மற்றொன்றின் கீழ் வேறுபட்டதாகவும் இருக்கும்.
வண்ண வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது: டெல்டா இ
உற்பத்தியாளர்கள் டெல்டா E ஐப் பயன்படுத்தி வண்ணத் துல்லியத்தை அளவிடுகின்றனர், இது இரண்டு வண்ணங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டைக் குறிக்கும் எண்ணாகும்.
வழக்கமான தரநிலைகள் அடங்கும்:
| 1.0க்கு கீழே |
வேறுபாடு கிட்டத்தட்ட கண்ணுக்கு தெரியாதது |
| 1.0 - 2.0 |
சிறிய வேறுபாடு, பயிற்சி பெற்ற கண்களுக்கு தெரியும் |
| 2.0 - 3.5 |
குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு |
| 5.0க்கு மேல் |
தெளிவான பொருத்தமின்மை |
வாகன உட்புறம் போன்ற உயர்தர தயாரிப்புகளுக்கு பெரும்பாலும் மிகச் சிறிய டெல்டா E மதிப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.
பொருட்கள் மற்றும் சூழல் வண்ணத்தை பாதிக்கிறது
அதே மை பயன்படுத்தும்போது கூட, பொருளைப் பொறுத்து முடிவுகள் மாறலாம்.
கிராஃபிக் மேலடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள் பின்வருமாறு:
மேற்பரப்பு பூச்சு தோற்றத்தையும் மாற்றுகிறது:
சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளும் முக்கியம்.
அதிக ஈரப்பதம் பொருட்கள் ஈரப்பதத்தை எவ்வாறு உறிஞ்சுகிறது என்பதைப் பாதிக்கலாம், அதே நேரத்தில் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அச்சிடும்போது மை நடத்தையை மாற்றலாம்.
டிஜிட்டல் வண்ண உருவாக்கம்
நவீன தொழிற்சாலைகள் துல்லியமான மை சூத்திரங்களை உருவாக்க மென்பொருளை நம்பியுள்ளன.
செயல்முறை பொதுவாக அடங்கும்:
அளவுத்திருத்தம் - குறிப்பிட்ட பொருட்களின் மீது நிறமிகளை அளவிடுதல்
சாத்தியக்கூறு சரிபார்ப்பு - நிறத்தை உறுதிப்படுத்தி உருவாக்க முடியும்
உகப்பாக்கம் - சிறந்த மை சூத்திரத்தை உருவாக்குதல்
முந்தைய உற்பத்தியில் இருந்து சேமிக்கப்பட்ட ஸ்பெக்ட்ரல் தரவைப் பயன்படுத்தி, மூலப்பொருட்கள் சிறிதளவு மாறினாலும் மென்பொருளானது அதே நிறத்தை மீண்டும் உருவாக்க முடியும்.
தங்க மாதிரியின் பங்கு
அனைத்து டிஜிட்டல் கருவிகள் இருந்தபோதிலும், உற்பத்தியாளர்கள் இன்னும் கோல்டன் சாம்பிள் எனப்படும் இயற்பியல் குறிப்பை நம்பியுள்ளனர்.
இந்த மாதிரி அங்கீகரிக்கப்பட்ட இறுதி தயாரிப்பைக் குறிக்கிறது.
இது உதவுகிறது:
பரிசோதகர்கள் தர சோதனையின் போது முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை நேரடியாக தங்க மாதிரியுடன் ஒப்பிடுவார்கள்.
உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலிகளில் டிஜிட்டல் வண்ணத் தொடர்பு
உலகளாவிய உற்பத்தியில், வண்ணத் தரவு வடிவமைப்பாளர்கள், சப்ளையர்கள் மற்றும் தொழிற்சாலைகளுக்கு இடையே பயணிக்க வேண்டும்.
நிலையான கோப்பு வடிவங்கள் இதை சாத்தியமாக்குகின்றன.
உதாரணமாக:
இந்தக் கோப்புகள், உடல் மாதிரிகளை அனுப்பாமல் டிஜிட்டல் முறையில் வண்ணங்களைச் சரிபார்க்க சப்ளையர்களை அனுமதிக்கின்றன.
எதிர்காலம்: டிஜிட்டல் கலர் இரட்டையர்கள்
OEM உற்பத்தி பெருகிய முறையில் டிஜிட்டல் ஆகி வருகிறது.
உற்பத்தி தரவு சேமிப்பு, தானியங்கி பணிப்பாய்வு மற்றும் துல்லியமான வண்ண அளவீடு ஆகியவற்றை இணைப்பதன் மூலம், தொழிற்சாலைகள் குறிப்பிடத்தக்க துல்லியத்துடன் தயாரிப்புகளை மீண்டும் உருவாக்க முடியும்.
சில உற்பத்தியாளர்கள் பூஜ்ஜிய-இயற்பியல்-மாதிரி பணிப்பாய்வுக்கு மாறுகிறார்கள், அங்கு உற்பத்தியை அங்கீகரிக்க டிஜிட்டல் வண்ணத் தரவு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த மாதிரியில், ஒவ்வொரு ரிப்பீட் ஆர்டரும் அசல் தயாரிப்பின் கிட்டத்தட்ட சரியான டிஜிட்டல் இரட்டையாக மாறும்.
