Original Equipment Manufacturing (OEM) puhul on korduvad tellimused tavalised. Bränd võib paluda tehasel kuude või isegi aastate pärast sama toodet uuesti toota. Väljakutset on lihtne kirjeldada, kuid raske saavutada: uus partii peab välja nägema ja toimima täpselt nagu esimene.
See on eriti oluline sellistes tööstusharudes nagu autoosad, olmeelektroonika ja meditsiiniseadmed. Kui asenduspaneel, nupp või sisemine osa näeb välja originaalist erinev, märkavad kliendid seda kohe.
Korduvate tellimuste usaldusväärseks muutmiseks tuginevad tootjad kolmele põhisüsteemile: tootmisandmete salvestamine, automatiseeritud töövood ja täpne värvimõõtmine.
Tootmisandmete säilitamine tulevaste tellimuste jaoks
Miks on andmete salvestamine oluline?
Iga tootmisprotsess loob suure hulga teavet. Masinad registreerivad temperatuure, kiirusi ja muid töötingimusi. Samuti on oluline tehase keskkond, sealhulgas niiskus ja temperatuur.
Tehased salvestavad selle teabe digitaalsetesse haldussüsteemidesse, et seda hiljem uuesti kasutada.
Kui saabub kordustellimus, saavad insenerid algsed andmed üle vaadata ja sama tootmisseadistuse uuesti luua.
Kui kaua andmeid säilitatakse
Kõiki andmeid pole vaja igavesti säilitada. Tootjad säilitavad tavaliselt erinevat tüüpi teavet erineva aja jooksul.
| Tootmise töötlemata andmed |
7 päeva |
Kohene tõrkeotsing |
| Tunnipõhised summeeritud andmed |
32 päeva |
Jälgige masina lühiajalist jõudlust |
| Igapäevased kokkuvõtlikud andmed |
Kuni 24 kuud |
Võrrelge pikaajalisi tootmistulemusi |
| Juhtumiaruanded |
Umbes 6 kuud |
Jälgige varasemaid tootmisprobleeme |
| Töö ajalugu |
30-60 päeva |
Salvestage konkreetsete töötellimuste üksikasjad |
Summeeritud andmed muutuvad korduvate tellimuste puhul väga oluliseks. See toimib nagu tootmisrekord, võimaldades tehasel reprodutseerida algseid tootmistingimusi.
Korduva tootmise töövoogude haldamine
Ühekordsetest projektidest korduva tootmiseni
Esimene tootmisprotsess toimib sageli nagu projekt. Insenerid testivad materjale, reguleerivad masinaid ja viimistlevad protsessi.
Pärast kinnitamist liiguvad korduvad tellimused korduvasse tootmisse, kus eesmärgiks on stabiilne ja prognoositav tootmine.
Tehased koostavad tootmisgraafikud, mis määratlevad:
Need ajakavad on tavaliselt lukustatud, nii et automatiseeritud planeerimissüsteemid ei tee ootamatuid muudatusi.
Digitaalsed töökäsud tehasekorrusel
Kaasaegsed tehased kasutavad tootmise koordineerimiseks digitaalseid töökäskude süsteeme.
Need süsteemid võimaldavad meeskondadel:
jälgida tellimusi reaalajas
lisage tehnilised juhised
salvestada fotosid ja diagramme
jälgida seadmete hooldust
Kui kordustellimus ilmub aastaid hiljem, saavad tehnikud originaaldokumentatsiooni üle vaadata ja järgida samu toiminguid.
Miks on värvi ühtsus keeruline
Värv tundub lihtne, kuid tegelikult on see keeruline.
Värvus sõltub kolmest asjast:
Valgusallikas
Pinna materjal
Inimese taju
Selle tulemusena kasutavad tootjad värvide täpseks määratlemiseks matemaatilisi süsteeme.
CIELAB värvisüsteem
Levinuim tööstuslik värvisüsteem on CIELAB, mille töötas välja Rahvusvaheline valgustuskomisjon 1976. aastal.
See kirjeldab värvi, kasutades kolme väärtust:
L* – kergus (0 = must, 100 = valge)
a* – vahemik rohelisest punaseni
b* – vahemik sinisest kollaseni
Need väärtused asetavad värvi kolmemõõtmelise värviruumi kindlasse punkti.
CIELABi eeliseks on see, et see on seadmest sõltumatu. Sama värvispetsifikatsiooni saab kasutada erinevates tehastes, masinates või riikides.
Värvi mõõtmiseks kasutatavad instrumendid
Kolorimeetrid
Kolorimeetrid mõõdavad värvi, kasutades filtreid, mis jäljendavad inimese nägemist. Need sobivad hästi põhiliste kontrollide jaoks, kuid nende täpsus on piiratud.
Spektrofotomeetrid
Spektrofotomeetrid on arenenumad. Need mõõdavad, kuidas materjal peegeldab valgust kogu nähtava spektri ulatuses.
Tulemuseks on detailne spektraalkõver, mis toimib nagu värviline sõrmejälg.
See aitab tuvastada selliseid probleeme nagu metamerism, kus kaks värvi näevad ühe valguse all välja identsed, kuid teises valguses erinevad.
Värvi erinevuse mõistmine: Delta E
Tootjad mõõdavad värvide täpsust Delta E abil, mis näitab kahe värvi erinevust.
Tüüpilised standardid hõlmavad järgmist:
| Alla 1.0 |
Erinevus peaaegu nähtamatu |
| 1,0 – 2,0 |
Väike erinevus, treenitud silmadele nähtav |
| 2,0 – 3,5 |
Märkimisväärne erinevus |
| Üle 5,0 |
Selge mittevastavus |
Kõrgekvaliteedilised tooted, nagu autode sisustus, nõuavad sageli väga väikeseid Delta E väärtusi.
Materjalid ja keskkond mõjutavad värvi
Isegi sama tindi kasutamisel võivad tulemused olenevalt materjalist muutuda.
Graafilistes ülekatetes kasutatavad tavalised materjalid on järgmised:
Pinnaviimistlus muudab ka välimust:
Ka keskkonnatingimused on olulised.
Kõrge õhuniiskus võib mõjutada seda, kuidas materjalid niiskust imavad, samas kui temperatuurimuutused võivad muuta tindi käitumist printimise ajal.
Digitaalne värvide formuleerimine
Kaasaegsed tehased kasutavad täpsete tindivalemite loomiseks tarkvara.
Protsess sisaldab tavaliselt järgmist:
Kalibreerimine – pigmentide mõõtmine kindlatel materjalidel
Teostatavuse kontroll – kinnitus, et värvi saab toota
Optimeerimine – parima tindivalemi loomine
Kasutades varasemate tootmisperioodide salvestatud spektraalandmeid, suudab tarkvara reprodutseerida sama värvi isegi siis, kui toorained veidi erinevad.
Kuldse proovi roll
Vaatamata kõigile digitaalsetele tööriistadele tuginevad tootjad endiselt füüsilisele viitele, mida nimetatakse kuldseks prooviks.
See näidis esindab heakskiidetud lõpptoodet.
See aitab:
täpse tootmisstandardi määratlemine
kvaliteedivaidluste lahendamine
vältida kvaliteedi järkjärgulist langust aja jooksul
Inspektorid võrdlevad sageli kvaliteedikontrolli käigus valmistooteid otse kuldse prooviga.
Digitaalne värvisuhtlus globaalsetes tarneahelates
Globaalses tootmises peavad värviandmed liikuma disainerite, tarnijate ja tehaste vahel.
Standardsed failivormingud võimaldavad seda.
Näiteks:
Need failid võimaldavad tarnijatel värve digitaalselt kontrollida ilma füüsilisi näidiseid saatmata.
Tulevik: digitaalsed värvikaksikud
OEM-tootmine muutub üha digitaalsemaks.
Tootmisandmete salvestamise, automatiseeritud töövoogude ja täpse värvimõõtmise kombineerimisega saavad tehased tooteid märkimisväärse täpsusega reprodutseerida.
Mõned tootjad on üle minemas null-füüsilise proovivõtu töövoogudele, kus tootmise heakskiitmiseks kasutatakse ainult digitaalseid värviandmeid.
Selles mudelis saab iga korduvtellimus originaaltoote peaaegu täiuslikuks digitaalseks kaksikuks.
