世界の下着および水着業界は急速に変化しています。
長年にわたり、ブランドは海外での低コストの製造と長距離の国際輸送ルートに大きく依存していました。しかし現在、サプライチェーンは次のようなプレッシャーの増大に直面しています。
配送の遅れ
関税の上昇
地政学的緊張
原材料費の高騰
より厳格な持続可能性ルール
リスクを軽減するために、多くの OEM やアパレル ブランドは、材料調達と生産管理の方法を再設計しています。
下着と水着には、特定のパフォーマンス機能を備えた技術的な生地が必要です。
これらの衣服は以下を提供する必要があります:
ストレッチと回復
耐久性
通気性
形状保持
肌に心地よい
ほとんどの製品は次のような合成素材に依存しています。
ポリエステル
ナイロン
エラスタン
これらの繊維は石油ベースであるため、エネルギー価格と世界政治の変化は生産コストに直接影響します。
技術的な生地の製造には大量のエネルギーが必要です。
たとえば、ポリエステルの製造は高温処理に依存します。エネルギー価格が上昇すると、生地のコストも上昇します。
同時に、世界的な輸送のボトルネックにより遅れが生じ続けています。水着のような季節産業では、1週間の遅れでも販売実績に重大なダメージを与える可能性があります。
配達が遅れると、次のような問題が発生することがよくあります。
販売シーズンを逃した
過剰在庫
大幅な割引
失われた収入
多くのブランドは現在、生産の一部を主要市場の近くに移しています。
この戦略は ニアショアリングと呼ばれます.
例としては次のものが挙げられます。
市場 |
沿岸地域 |
|---|---|
北米 |
メキシコ |
ヨーロッパ |
トルコ、ポルトガル、モロッコ |
ニアショアリングはブランドに次のようなメリットをもたらします。
配送時間を短縮する
トレンドに素早く反応する
在庫リスクの低減
柔軟性を向上させる
海上輸送で数週間待つ必要がなく、数日以内に製品が到着します。
現在、多くの企業がハイブリッド生産モデルを使用しています。
このシステムでは次のようになります。
原糸または生地はアジアの主要サプライヤーから調達されています
染色、仕上げ、縫製は顧客市場の近くで行われます
このアプローチは、以下のバランスをとるのに役立ちます。
費用対効果
スピード
料金管理
サプライチェーンの柔軟性
高機能ファブリックは、厳格なエンジニアリング基準を満たさなければなりません。
水着には通常、次のものをブレンドしたものが使用されます。
ナイロン 80 ~ 85%
15 ~ 20% エラスタン
エラスタンが少なすぎると、生地の型が崩れてしまいます。多すぎると耐久性が低下する可能性があります。
水着の生地は次のような損傷に耐える必要があります。
塩素
塩水
日光
メーカーは耐久性を向上させるために特別な仕上げや染料を適用することがよくあります。
高級水着生地は通常、次の範囲で生産されます。
180 ~ 200 GSM (グラム/平方メートル)
生地が濡れた際の透けを防ぎます。
持続可能性はアパレル製造において最優先事項となっています。
現在、多くのブランドが以下を使用しています。
ペットボトルを原料としたリサイクルポリエステル
漁網からの再生ナイロン
再生合成繊維
これらの材料は、性能品質を維持しながら環境への影響を軽減するのに役立ちます。
リサイクルされた繊維には、以前の使用で生じた不要な化学物質が含まれている場合があります。
考えられる汚染物質は次のとおりです。
古い染料
難燃剤
可塑剤
下着は敏感な肌に触れるものであるため、メーカーは認定された認証システムを通じてリサイクル素材を慎重に検証する必要があります。
重要な基準の 1 つは、 Global Recycled Standard (GRS)です。.
ブランドは、サプライチェーンの可視性とスピードを向上させるためにデジタルツールをますます使用しています。
かつて、色の承認には物理的なサンプルを世界中に発送する必要がありました。
現在では、デジタル分光光度計を使用することで、ブランドは数分以内に色を電子的に承認できるようになりました。
これにより、開発時間が大幅に短縮されます。
AI ベースのシステムは、企業が以下を予測するのに役立ちます。
配送の遅れ
天候の混乱
関税の問題
在庫リスク
これにより、ブランドは調達計画をより迅速に調整できるようになります。
現在、多くの企業が少量を短期間で生産しています。
この戦略は以下に役立ちます。
市場の需要をテストする
売れ残り在庫を減らす
柔軟性を向上させる
過剰生産を避ける
一部のブランドは、1 スタイルあたりわずか 100 ~ 200 ユニットのマイクロバッチを発売します。
世界の下着および水着業界は、低コストのみを中心に構築されたサプライチェーンから離れつつあります。
今日では、回復力と柔軟性も同様に重要です。
ブランドは以下を組み合わせています:
オフショア調達
ニアショア製造
持続可能な素材
デジタルシステム
アジャイルな生産方法
現在進行中の世界的な混乱に対処できるサプライチェーンを構築するためです。
柔軟で透明性の高い供給ネットワークに投資する企業は、将来への備えがより良くなります。