Bij het maken van ondergoed bij een OEM-fabriek komt meer kijken dan stof en naaien. Voordat de massaproductie begint, maken merken vaak eenmalige kosten. Deze omvatten ontwerpwerkzaamheden, mallen, machine-instellingen en speciaal gereedschap. Deze kosten beïnvloeden hoe gemakkelijk een product te maken is en hoeveel winst een merk later kan behouden. Door deze kosten vroegtijdig te begrijpen, kunnen merken verrassingen voorkomen en beter plannen.
Pre-productie en technische ontwikkeling
De productie begint lang voordat er stof wordt gesneden. Een ontwerpidee moet worden omgezet in duidelijke fabrieksinstructies.
Veel merken huren freelance modeontwerpers in. Het gebruikelijke tarief is ongeveer $ 60 per uur. Het ontwerpen van één ondergoedstijl kost vaak tussen de €1.200 en €1.700.
Tech-pakketten en patronen
Een tech pack is een gedetailleerde handleiding voor de fabriek. Het toont afmetingen, materialen en hoe het product gemaakt moet worden.
Eenvoudige items zoals basisslips kosten meestal tussen de €100 en €300 voor een technisch pakket
Gewone beha's of boxers kosten ongeveer $ 300 - $ 600
Complexe shapewear of gestructureerde kledingstukken kunnen meer dan €1200 kosten
Daarna worden papieren patronen omgezet in digitale bestanden. Dit begint vaak bij $ 450 per stijl.
Het maken van verschillende maten brengt meer kosten met zich mee, meestal €15-€100 per maat, afhankelijk van hoe complex het patroon is.
Spuitgietmatrijzen voor hardwareonderdelen
Veel ondergoedstijlen gebruiken kleine onderdelen zoals haken, sliders, gespen of beugels. Deze onderdelen worden gemaakt met behulp van spuitgietmatrijzen. Het maken van de mal kost vooraf geld.
Soorten spuitgietmatrijzen
3D-geprinte harsvormen
Kosten ongeveer $ 100
Alleen gebruikt voor testen en zeer kleine oplages (minder dan 100 stuks)
Aluminium mallen
Kosten € 2.000 – € 5.000
Goed voor 1.000 – 5.000 eenheden
Sneller te maken, maar slijten na verloop van tijd
Stalen mallen
Kosten $ 5.000 - $ 100.000
Gebruikt voor grote bestellingen van meer dan 10.000 eenheden
Zeer duurzaam en nauwkeurig
Sommige mallen kunnen veel onderdelen in één cyclus maken. Deze kosten in het begin meer, maar verlagen later de kosten per stuk.
BH-cups en warmtevormgeving
BH-cups voor T-shirtbeha's of badkleding worden gevormd door middel van hitte en druk. Voor dit proces zijn speciale machines en metalen mallen nodig.
Bekervormen en machines
Warmtevormmachines kosten tussen de $ 1.900 en $ 15.000
Elke maat heeft zijn eigen mal nodig
Eén mallenset kost meestal ongeveer $ 400
Een volledig assortiment kan $ 6.000 of meer kosten voor één stijl.
Sommige fabrieken gebruiken ook hoogfrequente lasmachines om cups te bevestigen zonder te naaien. Deze machines kosten gewoonlijk $ 2.500 - $ 3.500.
Naadloos ondergoed en digitale installatie
Naadloos ondergoed wordt gemaakt op speciale breimachines die het kledingstuk uit één stuk vormen. Deze machines zijn erg duur.
Programmeringskosten
Er zijn hier geen fysieke mallen. De belangrijkste kosten zijn de digitale installatie.
Een ervaren technicus programmeert de machine. Het programma regelt de naalden, spanning en vorm. Om de juiste pasvorm te krijgen, zijn vaak 3 tot 5 proefrondes nodig.
Deze technici verdienen meer dan gewone naaiwerkers. Dit verhoogt de ontwikkelingskosten voor elke nieuwe stijl.
Verlijmen en ultrasoon lassen
'No-show'-ondergoed maakt vaak gebruik van verlijming in plaats van stiksels. Stoffen worden verbonden met door warmte geactiveerde lijm.
Hiervoor is speciaal gereedschap nodig:
Lasersnijders
Plakbandmachines
Ultrasone lasmachines
Ultrasone machines kosten $ 2.000 - $ 10.000. Ze gebruiken trillingen om stoffen te smelten en te verbinden.
Ook zijn de materialen duurder. Speciale stoffen en lijmfilms kunnen tot $ 8 per meter kosten, veel hoger dan normale naaimaterialen.
Aangepaste elastieken en versieringen
Taillebanden worden vaak gebruikt voor branding. Logo's kunnen rechtstreeks in elastische banden worden geweven.
Installatie en kostenfactoren
Kosten voor het instellen van het logo: $ 150 - $ 300
Elke extra kleur voegt ongeveer 8-12% toe aan de kosten
Brede taillebanden kosten 30-40% meer dan smalle
Fabrieken vragen meestal om grote minimumorders, vaak 3.000 yards of 20.000 meter, omdat het opzetten tijd kost.
Traditionele gereedschappen en snijmatrijzen
Zelfs moderne fabrieken gebruiken nog steeds basisgereedschappen.
Stansmessen zijn metalen vormen die worden gebruikt om stof snel en netjes te snijden.
Fabrieken bezuinigen vaak op arbeid door gebruik van de pers. De gemiddelde kosten bedragen $ 0,22 - $ 0,30 per pers.
Gereedschapskosten in de loop van de tijd beheren
Omdat de gereedschapskosten hoog zijn, spreiden merken deze vaak over de productie.
Dit betekent dat er een kleine extra kosten aan elke eenheid worden toegevoegd totdat de tool is afbetaald. Sommige fabrieken zijn geïnteresseerd in deze methode.
Merken moeten het duidelijk eens worden over wanneer deze extra kosten eindigen. Zonder duidelijke regel kan het merk blijven betalen, zelfs nadat de tool volledig gedekt is.
Gereedschapskosten moeten ook apart op de douanepapieren worden vermeld. Als ze bij de productprijs zijn inbegrepen, kunnen merken bij elke zending extra invoerbelastingen betalen.
Regionale kostenverschillen
Gereedschapskosten variëren per regio.
Oost-Azië biedt een snelle doorlooptijd en lagere matrijskosten
Zuidoost-Azië heeft lagere arbeidskosten, maar importeert vaak gereedschap, wat de levering vertraagt
Oost-Europa en West-Azië liggen dichter bij Europa en richten zich op design, maar vereisen vaak hogere ordervolumes
Elke regio heeft afwegingen tussen snelheid, kosten en flexibiliteit.
Bescherming van gereedschapseigendom
Mallen en digitale programma's behoren tot het merk. Dit moet duidelijk in contracten worden vastgelegd.
Goede praktijken omvatten:
Het eigendom gaat over zodra de betaling is gedaan
Gereedschap gemarkeerd met de merknaam en ID-nummer
Het merk heeft het recht gereedschap met kennisgeving te inspecteren of terug te nemen
Duidelijke regels helpen latere geschillen te voorkomen.
Conclusie
Werken met een ondergoed-OEM brengt veel instel- en gereedschapskosten met zich mee. Deze kosten komen uit ontwerpwerk, matrijzen, machines en speciale materialen.
Merken die deze kosten begrijpen, kunnen beter plannen. Door de juiste tools voor de juiste ordergrootte te kiezen, kunt u de uitgaven onder controle houden. Duidelijke contracten beschermen het eigendom. Het scheiden van gereedschap en productprijs kan ook de invoerbelastingen verlagen.
Met een zorgvuldige planning kunnen deze vroege kosten de groei op de lange termijn en stabiele winsten ondersteunen.
Werk samen met een OEM waarop u kunt vertrouwen: https://www.china-jmc.com/inquire.html
