長年にわたり、アパレルの調達は、可能な限り低価格を実現するという 1 つの目標を中心に構築されてきました。
現在、そのアプローチは変わりつつあります。
成功しているアパレル ブランドの多くは、短期的な取引をやめ、代わりにメーカーと長期的なパートナーシップを構築しています。これらのパートナーシップは、製品の品質の向上、生産の安定化、サプライチェーンのリスクの軽減に役立ち、双方にとってより良い結果を生み出すことができます。
製品の品質、フィット感、一貫性が重要な下着製造では、工場との強力な関係が競争上の優位性となることがよくあります。
工場は単なるサプライヤーではありません。
以下に影響を与えるパートナーです。
製品の品質
配信パフォーマンス
生産の柔軟性
材料調達
革新
ブランドが価格のみに基づいて工場を頻繁に切り替えると、メーカーは長期的な改善に投資するインセンティブがほとんどなくなります。
長期的なパートナーシップにより信頼が生まれ、双方が事前に計画を立てて一緒に成長することができます。
従来の調達では、最終的な単価のみに焦点を当てることがよくありました。
工場は次の方法で失われたマージンを回復しようとする可能性があるため、これにより問題が発生する可能性があります。
低品質の素材
安価なトリム
品質管理の低下
隠れたコスト
より透明性の高いアプローチは、 オープンブック原価計算と呼ばれます。.
このシステムでは、バイヤーとメーカーは次のようなコスト要素をオープンにレビューします。
原材料
労働
工場の諸経費
トリムとアクセサリー
テスト費用
梱包
ロジスティクス
この透明性により、双方がコストの出所を理解し、より良い意思決定を一緒に行うことができます。
原材料の価格は年間を通して大きく変動する可能性があります。
綿、ポリエステル、ゴム、その他の原材料は、市場の変動が頻繁に発生します。
長期的なパートナーシップの多くは、材料価格が事前に合意された範囲を超えた場合に調整できる価格協定を使用しています。
これは次の点に役立ちます。
突然のコスト上昇からメーカーを守る
市場下落時に買い手が過剰に支払うのを防ぐ
価格に関する紛争を減らす
アパレル製造における最大の課題の 1 つは、工場の生産能力と需要の変化のバランスを取ることです。
多くのブランドの注文が遅すぎるため、次のような問題が発生します。
生産上のボトルネック
配達の遅れ
残業代
品質の問題
長期的なパートナーは、多くの場合、数か月前に生産能力を予約します。
ブランドは早い段階でメーカーと予測を共有します。
その後、工場は以下を予約します。
縫製ライン
機械時間
労働力の能力
これにより、発注書が確定するずっと前に生産計画を立てることができます。
その結果、双方にとって安定性が向上します。
需要の変化はサプライチェーン全体に大きな混乱を引き起こす可能性があります。
小売需要のわずかな増加が、上流ではさらに大きな生産急増となる場合があります。
これは一般にとして知られています ブルウィップ効果.
長期的なパートナーシップは、コミュニケーションと予測を改善することでこの問題を軽減するのに役立ちます。
利点は次のとおりです。
よりスムーズな生産スケジュール
在庫リスクの低減
在庫切れが少なくなる
計画精度の向上
従来の調達では、品質問題を他人事として扱うことがよくありました。
欠陥が現れた場合、工場は罰金を受け、バイヤーは修正を要求します。
長期的なパートナーシップには別のアプローチが必要です。
両者は協力して根本原因を特定し、プロセスを改善します。
一般的な品質システムには次のものがあります。
インライン検査
オペレーターのセルフチェック
欠陥追跡
是正措置プログラム
このアプローチは、問題に単に対応するのではなく、問題を防ぐのに役立ちます。
ほとんどのアパレルメーカーは欠陥を 3 つのカテゴリに分類しています。
安全性に関する問題はお受けできません。
例としては次のものが挙げられます。
折れた針
汚染
危険なコンポーネント
製品の販売を困難にする問題。
例としては次のものが挙げられます。
間違ったサイズ
壊れた縫い目
目に見えるダメージ
機能に影響しない小さな外観上の問題。
例としては次のものが挙げられます。
糸の緩み
外観上のわずかな欠陥
明確な基準は、双方が一貫した期待を維持するのに役立ちます。
グローバル調達はもはや人件費のみに基づいているわけではありません。
ブランドは現在、以下のバランスをとっています。
料金
スピード
リスク
持続可能性
市場の近接性
多くの企業は「チャイナ プラス ワン」戦略を採用しています。
これは、中国での生産を維持しながら、次のような国々で生産能力を追加することを意味します。
ベトナム
カンボジア
バングラデシュ
インドネシア
同時に、トルコ、ポルトガル、メキシコなどの地域でのニアショア製造により、ブランドは市場の需要に迅速に対応できるようになります。
環境および社会コンプライアンスは現在、サプライヤー選択の主要な要素となっています。
多くのブランドは工場に以下に関する基準を満たすことを要求しています。
リサイクルされた材料
有機材料
労働慣行
環境管理
トレーサビリティ
規制が厳しくなるにつれて、コンプライアンスはオプションの利点ではなく、ビジネス要件としてますます見なされています。
長期的なパートナーシップは、製品設計と技術知識の保護にも役立ちます。
ほとんどの OEM 関係は、以下を明確に定義する正式な契約に依存しています。
デザインの所有権
パターンの所有権
技術ファイルの所有権
守秘義務
強力な契約は、不正な製造やデザインのコピーを防ぐのに役立ちます。
経験豊富なブランドの多くはマスター サービス契約 (MSA) を使用しています。
MSA は、以下を対象とする長期的なルールを確立します。
品質基準
価格設定方法
知的財産権
紛争解決
機密保持
下請けの制限
個々の発注書は、このより大きな枠組みの下で運用されます。
これにより、複数のプロジェクト間で一貫性が生まれます。
通常、強力な製造パートナーシップにはいくつかの特徴があります。
双方はコスト、課題、予測について率直に話し合います。
生産能力と調達の決定は数か月前に行われます。
双方とも責任を負わせるのではなく、問題の解決に参加します。
チームは協力して品質、効率、イノベーションを向上させます。
成功は、単一の命令ではなく、全体的な関係の強さによって評価されます。
最も成功しているアパレル ブランドは、もはやメーカーを代替可能なサプライヤーとはみなしていません。
代わりに、計画、品質、イノベーション、サプライチェーンの回復力を向上させる戦略的パートナーシップを構築します。
製品の一貫性と技術的パフォーマンスが不可欠な下着製造では、継続的な価格交渉よりも長期にわたる OEM パートナーシップの方が良い結果をもたらすことがよくあります。
信頼、透明性、コラボレーションに投資する企業は、競争が激化する市場において安定した成長とより強力なサプライチェーンパフォーマンスを達成する可能性が高くなります。
