چگونه همکاری های بلند مدت OEM نتایج بهتری در تولید پوشاک ایجاد می کند

برای سال‌های متمادی، منبع‌یابی پوشاک حول یک هدف بنا شده بود: دستیابی به کمترین قیمت ممکن.

امروز این رویکرد در حال تغییر است.

بسیاری از برندهای پوشاک موفق در حال دور شدن از معاملات کوتاه مدت و ایجاد شراکت بلندمدت با تولیدکنندگان هستند. این مشارکت ها به بهبود کیفیت محصول، تثبیت تولید، کاهش ریسک های زنجیره تامین و ایجاد نتایج بهتر برای هر دو طرف کمک می کند.

در تولید لباس زیر، جایی که کیفیت، تناسب و سازگاری محصول بسیار مهم است، روابط قوی کارخانه اغلب به یک مزیت رقابتی تبدیل می‌شود.

چرا مشارکت های بلند مدت اهمیت دارد؟

یک کارخانه چیزی فراتر از یک تامین کننده است.

شریکی است که بر:

• کیفیت محصول

• عملکرد تحویل

• انعطاف پذیری تولید

• منبع یابی مواد

• نوآوری

وقتی برندها به طور مداوم کارخانه ها را فقط بر اساس قیمت تغییر می دهند، تولیدکنندگان انگیزه کمی برای سرمایه گذاری در بهبودهای بلندمدت دارند.

مشارکت های بلندمدت باعث ایجاد اعتماد می شود و به هر دو طرف اجازه می دهد از قبل برنامه ریزی کنند و با هم رشد کنند.

حرکت فراتر از مذاکره قیمت

منبع یابی سنتی اغلب تنها بر قیمت واحد نهایی متمرکز است.

این می تواند مشکلاتی ایجاد کند زیرا کارخانه ها ممکن است سعی کنند حاشیه های از دست رفته را از طریق:

• مواد با کیفیت پایین تر

• تریم های ارزان تر

• کاهش کنترل کیفیت

• هزینه های پنهان

یک رویکرد شفاف تر، هزینه یابی کتاب باز نامیده می شود.

تحت این سیستم، خریداران و تولیدکنندگان آشکارا اجزای هزینه مانند:

• مواد خام

• کار

• سربار کارخانه

• تزئینات و لوازم جانبی

• هزینه های تست

• بسته بندی

• تدارکات

این شفافیت به هر دو طرف کمک می کند تا بفهمند هزینه ها از کجا می آید و با هم تصمیمات بهتری بگیرند.

مدیریت تغییرات قیمت مواد

قیمت مواد اولیه می تواند در طول سال به طور قابل توجهی تغییر کند.

پنبه، پلی استر، الاستیک و سایر ورودی ها اغلب نوسانات بازار را تجربه می کنند.

بسیاری از شراکت‌های بلندمدت از توافق‌های قیمت‌گذاری استفاده می‌کنند که اجازه می‌دهند زمانی که قیمت مواد فراتر از محدوده‌ای که از قبل توافق شده است، تعدیل شود.

این کمک می کند:

• محافظت از تولیدکنندگان در برابر افزایش ناگهانی هزینه

• جلوگیری از پرداخت بیش از حد خریداران در زمان افت بازار

• کاهش اختلافات قیمتی

رزرو ظرفیت تولید

یکی از بزرگترین چالش ها در تولید پوشاک، متعادل کردن ظرفیت کارخانه با تغییر تقاضا است.

بسیاری از برندها خیلی دیر سفارش می دهند و ایجاد می کنند:

• گلوگاه های تولید

• تحویل های با تاخیر

• هزینه های اضافه کاری

• مسائل کیفیت

شرکای بلندمدت اغلب ظرفیت تولید را از ماه ها قبل رزرو می کنند.

نحوه رزرو ظرفیت

برندها پیش‌بینی‌های خود را زودتر با تولیدکنندگان به اشتراک می‌گذارند.

کارخانه ها سپس رزرو می کنند:

• خطوط خیاطی

• ساعت ماشین

• ظرفیت نیروی کار

این اجازه می دهد تا برنامه ریزی تولید مدت ها قبل از نهایی شدن سفارشات خرید انجام شود.

نتیجه ثبات بیشتر برای هر دو طرف است.

کاهش نوسانات زنجیره تامین

تغییرات تقاضا می تواند اختلالات عمده ای در سراسر زنجیره تامین ایجاد کند.

افزایش اندک در تقاضای خرده‌فروشی گاهی اوقات می‌تواند به افزایش تولید بیشتر در بالادست تبدیل شود.

این معمولا به عنوان اثر شلاق نر شناخته می شود.

مشارکت های طولانی مدت با بهبود ارتباطات و پیش بینی به کاهش این مشکل کمک می کند.

مزایا عبارتند از:

• برنامه های تولید روان تر

• ریسک موجودی کمتر

• کمبود سهام کمتر

• دقت برنامه ریزی بهبود یافته

کیفیت ساخت با هم

منبع یابی سنتی اغلب مسائل کیفیت را به عنوان مشکل شخص دیگری در نظر می گیرد.

در صورت بروز نقص، کارخانه ها جریمه دریافت می کنند و خریداران تقاضای اصلاح می کنند.

مشارکت های بلند مدت رویکرد متفاوتی دارند.

مسئولیت کیفیت مشترک

هر دو طرف برای شناسایی علل ریشه ای و بهبود فرآیندها با یکدیگر همکاری می کنند.

سیستم های کیفیت رایج عبارتند از:

• بازرسی های درون خطی

• خود بررسی اپراتور

• ردیابی نقص

• برنامه های اقدام اصلاحی

این رویکرد به جای واکنش ساده به مشکلات به جلوگیری از مشکلات کمک می کند.

درک استانداردهای کیفیت

اکثر تولید کنندگان پوشاک عیوب را به سه دسته طبقه بندی می کنند.

عیوب بحرانی

مشکلات مربوط به ایمنی که قابل قبول نیست.

مثالها عبارتند از:

• سوزن های شکسته

• آلودگی

• اجزای خطرناک

عیوب عمده

مشکلاتی که فروش محصول را دشوار می کند.

مثالها عبارتند از:

• سایز بندی نادرست

• درزهای شکسته

• آسیب قابل مشاهده

نقص های جزئی

مشکلات زیبایی کوچک که بر عملکرد تأثیر نمی گذارد.

مثالها عبارتند از:

• نخ های شل

• نقص ظاهری جزئی

استانداردهای واضح به هر دو طرف کمک می کند تا انتظارات ثابت خود را حفظ کنند.

انتخاب مکان های تولید مناسب

منبع یابی جهانی دیگر تنها بر اساس هزینه نیروی کار نیست.

اکنون مارک ها تعادل دارند:

• هزینه

• سرعت

• خطر

• پایداری

• نزدیکی به بازار

بسیاری از شرکت ها از استراتژی 'China Plus One' استفاده می کنند.

این به معنای حفظ تولید در چین و در عین حال افزایش ظرفیت در کشورهایی مانند:

• ویتنام

• کامبوج

• بنگلادش

• اندونزی

در عین حال، تولید نزدیک ساحل در مناطقی مانند ترکیه، پرتغال و مکزیک به برندها کمک می کند سریعتر به تقاضای بازار پاسخ دهند.

پایداری در حال تبدیل شدن به ضروری است

انطباق زیست محیطی و اجتماعی در حال حاضر عوامل اصلی در انتخاب تامین کننده هستند.

بسیاری از برندها به کارخانه ها نیاز دارند که استانداردهای مربوط به موارد زیر را رعایت کنند:

• مواد بازیافتی

• مواد آلی

• شیوه های کار

• مدیریت زیست محیطی

• قابلیت ردیابی

همانطور که مقررات سخت تر می شوند، انطباق به طور فزاینده ای به عنوان یک الزام تجاری به جای یک مزیت اختیاری در نظر گرفته می شود.

حفاظت از مالکیت معنوی

مشارکت های بلند مدت همچنین به حفاظت از طرح های محصول و دانش فنی کمک می کند.

بیشتر روابط OEM بر توافقات رسمی متکی هستند که به وضوح تعریف می کنند:

• مالکیت طرح ها

• مالکیت الگوها

• مالکیت فایل های فنی

• تعهدات محرمانه بودن

توافق نامه های قوی به جلوگیری از تولید غیرمجاز و کپی کردن طرح کمک می کند.

ارزش یک توافقنامه اصلی

بسیاری از برندهای با تجربه از قرارداد خدمات اصلی (MSA) استفاده می کنند.

یک MSA قوانین بلندمدتی را ایجاد می کند که شامل موارد زیر می شود:

• استانداردهای کیفیت

• روش های قیمت گذاری

• حقوق مالکیت معنوی

• حل اختلاف

• محرمانه بودن

• محدودیت های پیمانکاری فرعی

سپس سفارشات خرید انفرادی تحت این چارچوب بزرگتر عمل می کنند.

این باعث ایجاد یکپارچگی در چندین پروژه می شود.

مشارکت های OEM موفق چگونه به نظر می رسند

مشارکت های تولیدی قوی معمولاً چندین ویژگی مشترک دارند:

شفافیت

هر دو طرف آشکارا در مورد هزینه ها، چالش ها و پیش بینی ها بحث می کنند.

برنامه ریزی بلند مدت

تصمیمات مربوط به ظرفیت و منابع ماه‌ها قبل گرفته می‌شود.

ریسک مشترک

هر دو طرف به جای مقصر دانستن در حل مشکلات مشارکت دارند.

بهبود مستمر

تیم ها برای بهبود کیفیت، کارایی و نوآوری با یکدیگر همکاری می کنند.

رشد متقابل

موفقیت با قدرت رابطه کلی سنجیده می شود تا یک دستور واحد.

افکار نهایی

موفق ترین برندهای پوشاک دیگر تولیدکنندگان را به عنوان تامین کنندگان قابل تعویض نمی بینند.

در عوض، آنها مشارکت های استراتژیک ایجاد می کنند که برنامه ریزی، کیفیت، نوآوری و انعطاف پذیری زنجیره تامین را بهبود می بخشد.

در تولید لباس زیر، جایی که سازگاری محصول و عملکرد فنی ضروری است، مشارکت‌های بلندمدت OEM اغلب نتایج بهتری نسبت به مذاکرات قیمت ثابت ارائه می‌دهند.

شرکت‌هایی که روی اعتماد، شفافیت و همکاری سرمایه‌گذاری می‌کنند، احتمال بیشتری برای دستیابی به رشد پایدار و عملکرد زنجیره تامین قوی‌تر در بازار رقابتی فزاینده دارند.