수년 동안 의류 소싱은 가능한 최저 가격을 얻는다는 하나의 목표를 중심으로 구축되었습니다.
오늘날 이러한 접근 방식이 바뀌고 있습니다.
많은 성공적인 의류 브랜드는 단기 거래에서 벗어나 제조업체와 장기적인 파트너십을 구축하고 있습니다. 이러한 파트너십은 제품 품질을 개선하고, 생산을 안정화하고, 공급망 위험을 줄이고, 양측 모두에게 더 나은 결과를 창출하는 데 도움이 됩니다.
제품 품질, 핏, 일관성이 중요한 속옷 제조에서는 강력한 공장 관계가 경쟁 우위가 되는 경우가 많습니다.
공장은 공급업체 그 이상입니다.
다음 사항에 영향을 미치는 파트너입니다.
제품 품질
배송실적
생산 유연성
자재 소싱
혁신
브랜드가 가격만을 기준으로 지속적으로 공장을 전환하면 제조업체는 장기적인 개선에 투자할 동기가 거의 없습니다.
장기적인 파트너십은 신뢰를 형성하여 양측이 미리 계획하고 함께 성장할 수 있게 해줍니다.
전통적인 소싱은 최종 단가에만 초점을 맞추는 경우가 많습니다.
공장에서는 다음을 통해 손실된 마진을 복구하려고 시도할 수 있으므로 문제가 발생할 수 있습니다.
품질이 낮은 재료
저렴한 트림
품질 관리 감소
숨겨진 비용
보다 투명한 접근 방식을 오픈북 원가 계산 이라고 합니다..
이 시스템에서 구매자와 제조업체는 다음과 같은 비용 구성 요소를 공개적으로 검토합니다.
원료
노동
공장 간접비
트림 및 액세서리
테스트 비용
포장
기호 논리학
이러한 투명성은 양측이 비용의 출처를 이해하고 함께 더 나은 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
원자재 가격은 일년 내내 크게 변할 수 있습니다.
면, 폴리에스터, 고무줄 및 기타 투입재는 종종 시장 변동을 경험합니다.
많은 장기 파트너십에서는 자재 가격이 사전 합의된 범위를 벗어나는 경우 조정을 허용하는 가격 계약을 사용합니다.
이는 다음 사항에 도움이 됩니다.
갑작스러운 비용 증가로부터 제조업체를 보호
시장 하락 중에 구매자가 초과 지불하는 것을 방지합니다.
가격 분쟁을 줄이다
의류 제조에서 가장 큰 과제 중 하나는 공장 용량과 수요 변화의 균형을 맞추는 것입니다.
많은 브랜드가 너무 늦게 주문하여 다음과 같은 결과를 낳습니다.
생산 병목 현상
배송 지연
초과 근무 비용
품질 문제
장기 파트너는 종종 생산 능력을 몇 달 전에 미리 예약합니다.
브랜드는 조기에 제조업체와 예측을 공유합니다.
그런 다음 공장에서는 다음을 예약합니다.
재봉선
기계 시간
인력 역량
이를 통해 구매 주문이 확정되기 훨씬 전에 생산 계획을 수립할 수 있습니다.
그 결과 양측 모두에게 더 큰 안정성이 제공됩니다.
수요 변화는 공급망 전체에 심각한 혼란을 초래할 수 있습니다.
소매 수요의 작은 증가는 때때로 상류에서 훨씬 더 큰 생산 스파이크가 될 수 있습니다.
이것은 일반적으로 채찍효과(Bullwhip Effect) 로 알려져 있다..
장기적인 파트너십은 의사소통과 예측을 개선하여 이 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.
이점은 다음과 같습니다.
보다 원활한 생산 일정
재고 위험 감소
재고 부족 감소
향상된 계획 정확도
전통적인 소싱에서는 품질 문제를 다른 사람의 문제로 취급하는 경우가 많습니다.
결함이 나타나면 공장에서는 벌금을 물고 구매자는 시정을 요구한다.
장기적인 파트너십은 다른 접근 방식을 취합니다.
양측은 협력하여 근본 원인을 파악하고 프로세스를 개선합니다.
일반적인 품질 시스템에는 다음이 포함됩니다.
인라인 검사
운영자 자체 점검
결함 추적
시정 조치 프로그램
이 접근 방식은 단순히 문제에 대응하는 것이 아니라 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.
대부분의 의류 제조업체는 결함을 세 가지 범주로 분류합니다.
받아들일 수 없는 안전 관련 문제.
예는 다음과 같습니다:
부러진 바늘
오염
위험한 부품
상품을 판매하기 어렵게 만드는 문제.
예는 다음과 같습니다:
잘못된 크기
부러진 솔기
눈에 보이는 손상
기능에 영향을 주지 않는 작은 외관 문제.
예는 다음과 같습니다:
느슨한 실
약간의 외관 결함
명확한 표준은 양측이 일관된 기대치를 유지하는 데 도움이 됩니다.
글로벌 소싱은 더 이상 인건비에만 의존하지 않습니다.
이제 브랜드의 균형은 다음과 같습니다.
비용
속도
위험
지속 가능성
시장 근접성
많은 기업들이 'China Plus One' 전략을 사용합니다.
이는 중국에서 생산을 유지하면서 다음과 같은 국가에 생산 능력을 추가하는 것을 의미합니다.
베트남
캄보디아
방글라데시
인도네시아 공화국
동시에 터키, 포르투갈, 멕시코 등 지역의 근해 제조는 브랜드가 시장 수요에 더 빠르게 대응하는 데 도움이 됩니다.
환경 및 사회적 규정 준수는 이제 공급업체 선택의 주요 요소입니다.
많은 브랜드에서는 공장이 다음과 관련된 표준을 충족하도록 요구합니다.
재활용 재료
유기재료
노동 관행
환경 관리
추적성
규정이 더욱 엄격해짐에 따라 규정 준수는 선택적인 이점이 아닌 비즈니스 요구 사항으로 점점 더 많이 인식되고 있습니다.
장기적인 파트너십은 제품 디자인과 기술 지식을 보호하는 데도 도움이 됩니다.
대부분의 OEM 관계는 다음을 명확하게 정의하는 공식 계약에 의존합니다.
디자인 소유권
패턴의 소유권
기술 파일의 소유권
기밀 유지 의무
강력한 합의는 무단 생산 및 디자인 복사를 방지하는 데 도움이 됩니다.
경험이 풍부한 많은 브랜드는 마스터 서비스 계약(MSA)을 사용합니다.
MSA는 다음을 다루는 장기 규칙을 설정합니다.
품질 기준
가격 책정 방법
지적재산권
분쟁 해결
기밀 유지
하도급 제한
개별 구매 주문은 이 더 큰 프레임워크에서 작동됩니다.
이를 통해 여러 프로젝트에서 일관성이 유지됩니다.
강력한 제조 파트너십은 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 특징을 공유합니다.
양측은 비용, 과제 및 예측을 공개적으로 논의합니다.
용량 및 소싱 결정은 몇 달 전에 내려집니다.
양 당사자는 비난을 전가하기보다는 문제 해결에 참여합니다.
팀은 품질, 효율성 및 혁신을 개선하기 위해 협력합니다.
성공은 단일 주문이 아닌 전반적인 관계의 강도로 측정됩니다.
가장 성공적인 의류 브랜드는 더 이상 제조업체를 상호 교환 가능한 공급업체로 보지 않습니다.
대신 계획, 품질, 혁신 및 공급망 탄력성을 향상시키는 전략적 파트너십을 구축합니다.
제품 일관성과 기술적 성능이 필수적인 속옷 제조에서는 지속적인 가격 협상보다 장기적인 OEM 파트너십이 더 나은 결과를 제공하는 경우가 많습니다.
신뢰, 투명성, 협업에 투자하는 기업은 점점 더 경쟁이 심화되는 시장에서 안정적인 성장과 더 강력한 공급망 성과를 달성할 가능성이 더 높습니다.
