ভিউ: 0 লেখক: সাইট এডিটর প্রকাশের সময়: 2026-08-29 মূল: সাইট
একটি নতুন পোশাক সংগ্রহের জন্য একটি রঙ নির্বাচন করা সহজ শোনাচ্ছে।
একজন ডিজাইনার একটি ছায়া বাছাই করে, প্রস্তুতকারকের কাছে রঙের রেফারেন্স পাঠায় এবং সমাপ্ত ফ্যাব্রিকটি একই রকম দেখতে আশা করে।
অনুশীলনে, এটি অনেক বেশি জটিল হতে পারে।
একটি কম্পিউটারের স্ক্রিনে যে রঙটি সঠিক দেখায় তা একটি শারীরিক ফ্যাব্রিক সোয়াচে ভিন্ন দেখাতে পারে। একটি ল্যাব ডিপ একটি আলোর নীচে সঠিক দেখতে পারে তবে অন্যটির নীচে লক্ষণীয়ভাবে আলাদা। একই রঞ্জক রেসিপি থেকে উত্পাদিত দুটি ফ্যাব্রিক রোল ছোট ছায়া পার্থক্য দেখাতে পারে।
এটি ঘটে কারণ পোশাকের রঙ রঞ্জকের চেয়ে অনেক বেশি নির্ভর করে। ফাইবার, ফ্যাব্রিক নির্মাণ, রঞ্জন প্রক্রিয়া, আলো, পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং এমনকি রঙ পরিমাপ করার উপায়গুলি আমরা যা দেখি তা প্রভাবিত করতে পারে।
পোশাকের ব্র্যান্ডগুলির জন্য, এই বিষয়গুলি বোঝার মাধ্যমে রঙের অনুমোদন অনেক সহজ হয়ে যায় এবং বাল্ক উত্পাদনের সময় ব্যয়বহুল সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।
টেক্সটাইল ডাইং একটি নিয়ন্ত্রিত রাসায়নিক প্রক্রিয়া।
রঞ্জনকালে, রঞ্জক পদার্থগুলি রঞ্জক স্নান থেকে ফাইবারগুলিতে এবং ভিতরে চলে যায়। ফাইবার কতটা রঞ্জক শোষণ করে, কত দ্রুত এটি শোষণ করে এবং কতটা সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে সবই চূড়ান্ত ছায়াকে প্রভাবিত করে।
রঞ্জন প্রক্রিয়ার ছোট পরিবর্তন তাই দৃশ্যমান পার্থক্য তৈরি করতে পারে।
গুরুত্বপূর্ণ ভেরিয়েবলের মধ্যে রয়েছে:
ছোপানো ঘনত্ব
তাপমাত্রা
রং করার সময়
পিএইচ
রাসায়নিক ঘনত্ব
মদের অনুপাত
ফ্যাব্রিক আন্দোলন এবং আন্দোলন
ফ্যাব্রিক pretreatment
এমনকি যখন একটি কারখানা একই রঞ্জক সূত্র ব্যবহার করে, এই অবস্থার পরিবর্তনগুলি সমাপ্ত ফ্যাব্রিকের গভীরতা এবং রঙকে প্রভাবিত করতে পারে। গবেষণা প্রতিবেদনটি বিশেষভাবে রং-স্নানের তাপমাত্রা, রাসায়নিক ঘনত্ব, মদের অনুপাত, নিমজ্জনের সময়, আন্দোলন এবং প্রিট্রিটমেন্টকে রঙের সামঞ্জস্যের আন্তঃসংযুক্ত কারণ হিসাবে চিহ্নিত করে।
এটি একটি কারণ একটি রঙের রেসিপিকে কেবল রান্নার রেসিপি হিসাবে বিবেচনা করা যায় না।
'এই পরিমাণে এই তিনটি রং ব্যবহার করুন' উৎপাদনের অবস্থার পরিবর্তন হলে ঠিক একই ফলাফলের নিশ্চয়তা দেয় না।
রং করা হচ্ছে উপাদান আরেকটি প্রধান কারণ.
তুলা, পলিয়েস্টার, নাইলন এবং মিশ্রিত কাপড়ের বিভিন্ন ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তারা ঠিক একই ভাবে রঞ্জকগুলিকে শোষণ করে না বা ধরে রাখে না।
এমনকি একই ফাইবার বিভাগের মধ্যে, কাঁচামালের পার্থক্য ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, তুলা প্রাকৃতিকভাবে নন-সেলুলোসিক উপাদান ধারণ করে এবং ফাইবারের বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য শোষণকে প্রভাবিত করতে পারে। প্রিট্রিটমেন্ট যেমন স্কোরিং, ব্লিচিং এবং মার্সারাইজেশন উপাদানটিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রং করার জন্য প্রস্তুত করতে সাহায্য করে।
যদি প্রিট্রিটমেন্ট অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তবে রঞ্জক যোগ করার আগে ফ্যাব্রিকের বিভিন্ন স্তরের শোষণ বা ভিন্ন বেস শুভ্রতা থাকতে পারে।
সিন্থেটিক ফাইবারগুলির বিভিন্নতার নিজস্ব উত্স রয়েছে। প্রতিবেদনে উল্লেখ করা হয়েছে যে পলিমার বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য, সুতা মোচড়, অঙ্কন এবং তাপ-সেটিং ইতিহাস প্রভাবিত করতে পারে কীভাবে উচ্চ-তাপমাত্রা রঞ্জনকালে পলিয়েস্টারে ছড়িয়ে পড়া রঞ্জকগুলি চলে যায়।
তাই যখন একটি ব্র্যান্ড দুটি ভিন্ন কাপড়ে 'একই রঙ' চাইবে, তখন কারখানাটিকে দুটি ভিন্ন রঙের রেসিপি তৈরি করতে হতে পারে।
ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হওয়ার সময় চাক্ষুষ লক্ষ্য একই থাকতে পারে।
ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ থেকে রঙ স্বাধীনভাবে বিদ্যমান নয়।
একটি মসৃণ ফ্যাব্রিক এবং একটি টেক্সচার্ড ফ্যাব্রিক একই রঞ্জক ধারণ করলেও আলোকে ভিন্নভাবে প্রতিফলিত করতে পারে।
বোনা এবং বোনা কাপড়, উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন পৃষ্ঠ কাঠামো আছে। সুতার দিক, লুপ, টেক্সচার, এবং পৃষ্ঠের ফিনিস সবই আলো কিভাবে পর্যবেক্ষকের কাছে পৌঁছায় তা প্রভাবিত করতে পারে।
এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য তৈরি করে:
ছোপানো রঙ এবং কাপড়ের চেহারা সম্পর্কিত, কিন্তু তারা ঠিক একই জিনিস নয়।
গবেষণা প্রতিবেদনে ব্যাখ্যা করা হয়েছে যে পরিমাপের জ্যামিতির উপর নির্ভর করে স্পেকট্রোফটোমিটার পরিমাপও পরিবর্তিত হতে পারে। একটি দিকনির্দেশক 45°/0° সিস্টেম পৃষ্ঠের গঠন, বুনা এবং চকচকে আরও সংবেদনশীল, যখন ডিফিউজ d/8° পরিমাপ দিকনির্দেশক টেক্সচারের প্রভাবকে হ্রাস করে।
এটি বিভিন্ন উপকরণ বা নির্মাণ থেকে তৈরি পোশাকের জন্য বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক।
মসৃণ বোনা কাপড়ে পুরোপুরি কাজ করে এমন একটি রঙ ব্রাশ করা নিট, রিব ফ্যাব্রিক, লেইস বা অন্যান্য টেক্সচার্ড উপকরণে প্রয়োগ করার সময় সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হতে পারে।
আপনি নিজেই এই অভিজ্ঞতা হতে পারে.
দিনের আলোতে একটি শার্ট নীল দেখায়।
তারপর আপনি একটি দোকানে হাঁটা, এবং হঠাৎ এটি সামান্য বেগুনি বা ধূসর দেখায়।
শার্ট বদলায়নি।
আলো আছে।
বিভিন্ন আলোর উৎসে দৃশ্যমান তরঙ্গদৈর্ঘ্যের বিভিন্ন বন্টন থাকে। যেহেতু কাপড়গুলি সেই তরঙ্গদৈর্ঘ্যকে ভিন্নভাবে প্রতিফলিত করে, আমরা যে রঙটি অনুভব করি তা পরিবর্তন হতে পারে।
এই ঘটনাটিকে বলা হয় মেটামেরিজম .
দুটি ফ্যাব্রিক একটি আলোর উত্সের নীচে মিলিত হতে পারে যখন অন্যটির নীচে আলাদা দেখায়। গবেষণাটি পোশাক উত্পাদনে ছায়া প্রত্যাখ্যানের একটি সাধারণ কারণ হিসাবে আলোকিত মেটামেরিজমকে চিহ্নিত করে।
উদাহরণস্বরূপ, একটি ফ্যাব্রিক নমুনা দিনের আলোতে গ্রহণযোগ্য মনে হতে পারে তবে বাণিজ্যিক দোকানের আলোতে একটি লক্ষণীয় পার্থক্য দেখায়।
এই কারণেই পেশাদার রঙের মূল্যায়ন বিভিন্ন প্রমিত আলোর উত্স ব্যবহার করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে:
D65 - একটি দিবালোকের রেফারেন্স
TL84 বা CWF — বাণিজ্যিক ফ্লুরোসেন্ট আলো
ইলুমিন্যান্ট A — ভাস্বর-শৈলীর আলো
একাধিক আলোকসজ্জার অধীনে পরীক্ষা করা রঙের পার্থক্যগুলি প্রকাশ করতে সহায়তা করে যা একটি একক আলোর উত্সের অধীনে লুকিয়ে থাকতে পারে।
পোশাকের ব্র্যান্ডগুলি প্রায়শই রঙের সাথে যোগাযোগ করতে প্যান্টোন রেফারেন্স ব্যবহার করে।
এটি দরকারী কারণ প্রত্যেকে একই প্রমিত রঙ সিস্টেম উল্লেখ করতে পারে।
যাইহোক, প্যান্টোন রেফারেন্সের ধরন গুরুত্বপূর্ণ.
একটি কাগজের রঙের রেফারেন্স এবং একটি টেক্সটাইল রঙের রেফারেন্স ঠিক একইভাবে আচরণ করে না।
গবেষণা প্রতিবেদনে প্যান্টোন টিসিএক্সকে সুতির কাপড় ব্যবহার করে তৈরি টেক্সটাইল-ভিত্তিক মান হিসাবে তুলে ধরা হয়েছে। এটি টিপিজির মতো কাগজের রেফারেন্সের তুলনায় পোশাকের রঙের জন্য এটিকে আরও উপযুক্ত করে তোলে, কারণ কাগজ এবং ফ্যাব্রিক আলোকে আলাদাভাবে ছড়িয়ে দেয় এবং প্রতিফলিত করে।
এই পার্থক্য একটি সাধারণ যোগাযোগ সমস্যা প্রতিরোধ করতে পারে.
কল্পনা করুন একজন ডিজাইনার কাগজের রেফারেন্স থেকে একটি রঙ নির্বাচন করেন এবং শুধুমাত্র সেই রেফারেন্সটি একটি ডাই হাউসে পাঠান।
ডাই হাউসকে তখন একটি ফ্যাব্রিক রঙ পুনরুত্পাদন করতে হবে একটি পৃষ্ঠের উপর ভিত্তি করে যা প্রকৃত উপাদান থেকে ভিন্নভাবে আচরণ করে।
এমনকি যদি কারখানাটি একটি দুর্দান্ত কাজ করে তবে সমাপ্ত ফ্যাব্রিকটি কাগজের নমুনার মতো দেখতে নাও হতে পারে।
পোশাকের বিকাশের জন্য, একটি টেক্সটাইল-ভিত্তিক শারীরিক মান প্রস্তুতকারককে আরও ভাল উত্পাদনের রেফারেন্স দেয়।
কৃত্রিম কাপড়ের জন্য, টেক্সটাইল-নির্দিষ্ট সিন্থেটিক মানগুলি ব্যবহার করা উপাদান এবং রঙের সিস্টেমের উপর নির্ভর করে উপযুক্ত হতে পারে।
যখন একটি ব্র্যান্ড একটি OEM প্রস্তুতকারকের কাছে একটি রঙের মান পাঠায়, তখন কারখানাটি সাধারণত শত শত বা হাজার হাজার কিলোগ্রাম ফ্যাব্রিককে অবিলম্বে রঞ্জিত করে না।
পরিবর্তে, ডাই হাউস একটি ল্যাব ডিপ বিকাশ করে.
একটি ল্যাব ডিপ হল একটি ছোট ফ্যাব্রিকের নমুনা যা একটি প্রস্তাবিত ডাই রেসিপি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।
সাধারণ প্রক্রিয়া এই মত দেখায়:
রঙের মান
↓
ডাই রেসিপি উন্নয়ন
↓
ছোট আকারের ল্যাব ডিপ
↓
রঙ মূল্যায়ন
↓
রেসিপি সমন্বয়
↓
প্রয়োজনে দ্বিতীয় ল্যাব ডিপ
↓
রঙের অনুমোদন
↓
বাল্ক ডাইং
এই প্রক্রিয়াটি ব্র্যান্ড এবং কারখানাকে বড় আকারের উত্পাদনের আগে রঙের সমস্যাগুলি সমাধান করার সুযোগ দেয়।
গবেষণা প্রতিবেদনে বাল্ক ডাইংয়ের আগে গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ হিসাবে ল্যাবরেটরি রঙের গঠন এবং স্পেকট্রোফটোমেট্রিক পরিমাপকে বর্ণনা করা হয়েছে।
ব্র্যান্ডগুলির জন্য, বাল্ক ফ্যাব্রিক ইতিমধ্যে উত্পাদিত হওয়ার পরে একটি রঙের সমস্যা আবিষ্কার করার চেয়ে যত্ন সহকারে একটি ল্যাব ডিপ অনুমোদন করা অনেক বেশি সময় বাঁচাতে পারে।
মানুষের চোখ রঙ মূল্যায়নের জন্য দরকারী, কিন্তু তারা নিখুঁত পরিমাপ যন্ত্র নয়।
মানুষ ভিন্নভাবে রঙ বুঝতে পারে, এবং পার্শ্ববর্তী পরিবেশ তারা যা দেখে তা প্রভাবিত করতে পারে।
তাই কারখানাগুলি মতো যন্ত্র ব্যবহার করে । স্পেকট্রোফটোমিটারের দৃশ্যমান বর্ণালী জুড়ে একটি উপাদান কীভাবে আলোকে প্রতিফলিত করে তা পরিমাপ করতে
যন্ত্রটি এই তথ্যকে সংখ্যাসূচক রঙের ডেটাতে রূপান্তর করে।
একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ধারণা হল ΔE , যা একটি সংজ্ঞায়িত রঙের স্থানের মধ্যে দুটি রঙের মধ্যে পরিমাপ করা পার্থক্যকে উপস্থাপন করে।
একটি ছোট ΔE সাধারণত একটি ছোট মাপা পার্থক্য নির্দেশ করে।
যাইহোক, রঙ পরিমাপ সহজভাবে বলার চেয়ে আরও জটিল:
'ΔE X এর নিচে, তাই রঙটি নিখুঁত।'
বিভিন্ন রঙ-পার্থক্য সূত্র মানুষের চাক্ষুষ উপলব্ধির সাথে বিভিন্ন সম্পর্ক রয়েছে।
গবেষণা প্রতিবেদনে CMC(2:1) এবং CIEDE2000-কে পোশাকের মান নিয়ন্ত্রণের জন্য পুরানো CIE76 গণনার চেয়ে দৃশ্যত উপযোগী পন্থা হিসেবে আলোচনা করা হয়েছে।
একটি পোশাক ব্র্যান্ডের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট সহজ:
কারখানাগুলি রঙের মূল্যায়নকে আরও উদ্দেশ্যমূলক করতে যন্ত্রগুলি ব্যবহার করতে পারে, তবে চাক্ষুষ অনুমোদন এবং প্রমিত দেখার শর্তগুলি এখনও গুরুত্বপূর্ণ।
এমনকি একটি রঙ অনুমোদিত হওয়ার পরেও, বাল্ক উত্পাদনের সময় অন্য সমস্যা দেখা দিতে পারে।
বিভিন্ন ফ্যাব্রিক রোলের সামান্য ভিন্ন শেড থাকতে পারে।
বড় আকারের রং করার সময় স্বাভাবিক পরিবর্তনের কারণে এটি ঘটতে পারে।
পৃথক ফ্যাব্রিক নমুনার তুলনা করার সময় একটি পার্থক্য যা ছোট দেখায় তা স্পষ্ট হয়ে উঠতে পারে যখন দুটি প্যানেল একে অপরের পাশে সরাসরি সেলাই করা হয়।
লেগিংস একটি কালো জোড়া কল্পনা করুন.
সামনের প্যানেলটি একটি ফ্যাব্রিক রোল থেকে আসে।
পিছনের প্যানেল অন্য থেকে আসে।
যদি দুটি রোলের সামান্য ভিন্ন শেড থাকে, তাহলে সমাপ্ত লেগিংস দুটি ভিন্ন কালো ধারণ করতে পারে।
একটি ব্র্যান্ডের জন্য, এটি রোলগুলির মধ্যে মূল পার্থক্যের চেয়ে বেশি লক্ষণীয় হতে পারে।
এ কারণে কারখানাগুলি কাটার আগে ছায়া দ্বারা কাপড় পরিদর্শন করে এবং বাছাই করে।
ছায়া বাছাই গ্রুপ ফ্যাব্রিক রোল তাদের পরিমাপ বা চাক্ষুষ রঙ বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী.
গবেষণায় আলোচিত একটি পদ্ধতি হল 555 শেড বাছাই পদ্ধতি.
সিস্টেমটি রঙের বৈশিষ্ট্যগুলিকে তিনটি মাত্রায় ভাগ করে:
হালকাতা
ক্রোমা
হিউ
সামঞ্জস্যপূর্ণ ছায়া মান সঙ্গে ফ্যাব্রিক রোল তারপর কাটা জন্য একসঙ্গে গোষ্ঠীভুক্ত করা যেতে পারে.
এটি একই পোশাকে লক্ষণীয়ভাবে ভিন্ন ফ্যাব্রিক প্যানেল স্থাপনের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
আরও উন্নত সিস্টেমগুলি শুধুমাত্র অনমনীয় সংখ্যার সীমানার উপর নির্ভর না করে অনুধাবনগত রঙের পার্থক্য অনুসারে ফ্যাব্রিকগুলিকে গ্রুপ করার জন্য গতিশীল ক্লাস্টারিং ব্যবহার করতে পারে।
যখন ফ্যাব্রিক একাধিক রোল জুড়ে ধীরে ধীরে ছায়ার বৈচিত্র ধারণ করে, তখন কারখানাগুলি সিকোয়েন্সিং বা শেড টেপারিং ব্যবহার করতে পারে যাতে পার্শ্ববর্তী স্তরগুলিতে ছোট পার্থক্য থাকে।
লক্ষ্য সোজা:
প্রতিটি পোশাকের প্যানেলগুলি যতটা সম্ভব দৃশ্যত সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন।
রঙ একটি ব্র্যান্ডের পরিচয়ের অংশ।
একটি ব্র্যান্ড বেইজ, নীল, গোলাপী, সবুজ বা কালো রঙের একটি নির্দিষ্ট শেড তৈরি করতে কয়েক মাস ব্যয় করতে পারে।
গ্রাহকরা একাধিক পণ্য জুড়ে সেই রঙটি চিনতে পারেন।
যদি একই রঙ একটি উত্পাদন থেকে অন্য উত্পাদনে লক্ষণীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়, সংগ্রহটি দৃশ্যমান সামঞ্জস্য হারাতে পারে।
রঙের সমস্যাগুলিও ব্যবহারিক খরচ তৈরি করতে পারে:
বাল্ক ফ্যাব্রিক প্রত্যাখ্যান করা প্রয়োজন হতে পারে
উৎপাদনে বিলম্ব হতে পারে
ফ্যাব্রিক redyed করা প্রয়োজন হতে পারে
অতিরিক্ত নমুনা প্রয়োজন হতে পারে
কাটিয়া পরিকল্পনা পরিবর্তন প্রয়োজন হতে পারে
ম্যাচিং গার্মেন্টস বেমানান দেখাতে পারে
সেট হিসাবে বিক্রি হওয়া পণ্যগুলির জন্য, সমস্যাটি আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে।
একটি ম্যাচিং স্পোর্টস ব্রা এবং লেগিংস বিবেচনা করুন.
এমনকি উভয় টুকরা টেকনিক্যালি একই রঙের কোড ব্যবহার করলেও, ফ্যাব্রিক কম্পোজিশনের পার্থক্য, নির্মাণ, রঞ্জন প্রক্রিয়া, বা উত্পাদন লটের পার্থক্য দুটি পোশাককে কিছুটা আলাদা দেখাতে পারে।
সে কারণে পণ্য বিকাশের সময় রঙ পরিচালনা শুরু করা দরকার।
একটি নির্ভরযোগ্য রঙ-নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া উত্পাদনের বিভিন্ন পর্যায়ে সংযুক্ত করে।
ব্র্যান্ডের উচিত শুধুমাত্র একটি কম্পিউটার-স্ক্রীন ইমেজের উপর নির্ভর না করে একটি ফিজিক্যাল টেক্সটাইল স্ট্যান্ডার্ড বা উপযুক্ত ডিজিটাল কালার ডেটা প্রদান করা।
পোশাকের জন্য, গবেষণাটি টেক্সটাইল-ভিত্তিক প্যানটোন রেফারেন্স যেমন TCX বা উপযুক্ত বর্ণালী ডেটার সুপারিশ করে।
কারখানা প্রকৃত ফ্যাব্রিক বা একটি উপযুক্ত উত্পাদন স্তর উপর রঙ বিকাশ.
এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ একই চাক্ষুষ রঙের লক্ষ্যে বিভিন্ন কাপড়ের জন্য বিভিন্ন রেসিপির প্রয়োজন হতে পারে।
ডাই হাউসের তাপমাত্রা, পিএইচ, রাসায়নিক ঘনত্ব, মদের অনুপাত এবং ফ্যাব্রিক চলাচলের মতো ভেরিয়েবল নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
ছোট প্রক্রিয়া পরিবর্তন চূড়ান্ত ছায়া প্রভাবিত করতে পারে।
স্পেকট্রোফটোমিটার বস্তুনিষ্ঠ পরিমাপ প্রদান করে যা অনুমোদিত মানের সাথে তুলনা করা যেতে পারে।
একাধিক স্ট্যান্ডার্ড ইলুমিন্যান্টের অধীনে ভিজ্যুয়াল মূল্যায়ন উত্পাদন অনুমোদনের আগে মেটামেরিজম প্রকাশ করতে পারে।
ফ্যাব্রিক রোলগুলি কাটার আগে চেক এবং গ্রুপ করা উচিত।
এটি পোশাক প্যানেলের মধ্যে ছায়া পার্থক্য প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।
অনুমোদিত রঙের মান, ল্যাব ডিপ, ডাই রেসিপি, পরিমাপের ফলাফল এবং উত্পাদন তথ্য ভবিষ্যতের অর্ডারগুলির জন্য একটি রেফারেন্স প্রদান করতে পারে।
এটি বিশেষভাবে মূল্যবান হয়ে ওঠে যখন একটি ব্র্যান্ড মাস বা বছর পরে একই রঙের পুনরাবৃত্তি করে।
ব্র্যান্ডগুলিকে রঞ্জন বিশেষজ্ঞ হওয়ার দরকার নেই।
কিছু ভালো অভ্যাস যোগাযোগকে অনেক সহজ করে দিতে পারে।
একটি সঠিক রঙ মান প্রদান করুন.
শুধুমাত্র একটি স্ক্রিনশট, RGB মান বা ডিজিটাল ছবি পাঠানো এড়িয়ে চলুন।
প্রকৃত ফ্যাব্রিক নির্দিষ্ট করুন।
একটি রঙ লক্ষ্য বস্তুর বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করা প্রয়োজন যা আসলে উত্পাদিত হবে।
বাল্ক উৎপাদনের আগে ল্যাব ডিপ অনুমোদন করুন।
ল্যাব ডিপকে একটি আনুষ্ঠানিকতা হিসাবে বিবেচনা করবেন না।
অনুমোদনের মান নির্ধারণ করুন।
নিশ্চিত করুন যে ব্র্যান্ড এবং ফ্যাক্টরি কীভাবে রঙের মূল্যায়ন করা হবে এবং কোন সহনশীলতা গ্রহণযোগ্য সে বিষয়ে একমত।
মিলিত উপাদান পরীক্ষা করুন.
যদি একটি পোশাকে বেশ কিছু উপকরণ যেমন মেইন ফ্যাব্রিক, জাল, ইলাস্টিক, বাইন্ডিং এবং আস্তরণ যুক্ত থাকে, তাহলে রংগুলি কীভাবে একসাথে কাজ করে তা পরীক্ষা করে দেখুন।
পুনরাবৃত্তি আদেশ সম্পর্কে চিন্তা করুন.
যদি একই রঙ ভবিষ্যতের সংগ্রহে ব্যবহার করা হয়, অনুমোদিত মান এবং উত্পাদন রেকর্ড রাখুন।
একটি ভাল রঙের স্পেসিফিকেশন ব্র্যান্ডের জন্য একটি দীর্ঘমেয়াদী রেফারেন্স হয়ে ওঠে।
পোশাকের রঙের সাথে মিলের সবচেয়ে কঠিন অংশটি হল যে রঙটি একবারে বিভিন্ন পরিবর্তনশীল দ্বারা প্রভাবিত হয়।
রঞ্জক ব্যাপার.
ফাইবার গুরুত্বপূর্ণ।
ফ্যাব্রিক নির্মাণ বিষয়.
রঞ্জনবিদ্যা শর্ত গুরুত্বপূর্ণ.
আলো গুরুত্বপূর্ণ।
পরিমাপ পদ্ধতি গুরুত্বপূর্ণ।
এবং উত্পাদন অনেক গুরুত্বপূর্ণ.
এই কারণেই একটি পোশাক প্রস্তুতকারী কেবল একটি রঙের কোড অনুসরণ করে রঙের সামঞ্জস্যের গ্যারান্টি দিতে পারে না।
একটি নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়া একটি পরিষ্কার শারীরিক বা ডিজিটাল মান দিয়ে শুরু হয়, একটি ল্যাব ডিপ তৈরি করে, রঞ্জক অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করে, ফলাফল পরিমাপ করে, উপযুক্ত আলোর অধীনে এটি পরীক্ষা করে এবং কাটার আগে বাল্ক ফ্যাব্রিক সাজায়।
পোশাকের ব্র্যান্ডের জন্য, পাঠটি সহজ:
আপনি যত আগে সংজ্ঞায়িত করবেন কিভাবে রঙ উত্পাদিত এবং অনুমোদন করা উচিত, উৎপাদনের সময় আপনি কম রঙের সমস্যার সম্মুখীন হবেন।
এবং আপনি যখন একজন অভিজ্ঞ OEM প্রস্তুতকারকের সাথে কাজ করেন, তখন ভাল রঙ পরিচালনা শুরু থেকেই পণ্য-উন্নয়ন প্রক্রিয়ার অংশ হওয়া উচিত - ফ্যাব্রিক ইতিমধ্যে উত্পাদিত হওয়ার পরে কিছু যোগ করা উচিত নয়।
