Чому так важко поєднувати кольори одягу?

Вибір кольору для нової колекції одягу звучить просто.

Дизайнер вибирає відтінок, надсилає колір виробнику та очікує, що готова тканина виглядатиме так само.

На практиці все може бути набагато складніше.

Колір, який правильно виглядає на екрані комп’ютера, може виглядати інакше на фізичному зразку тканини. Лабораторне занурення може виглядати правильно при одному освітленні, але помітно відрізнятися при іншому. Два рулони тканини, виготовлені з однаковим рецептом барвника, також можуть мати невеликі відмінності у відтінках.

Це відбувається тому, що колір одягу залежить набагато більше, ніж сама фарба. Волокно, конструкція тканини, процес фарбування, освітлення, текстура поверхні та навіть спосіб вимірювання кольору можуть впливати на те, що ми бачимо.

Для брендів одягу розуміння цих факторів може значно полегшити затвердження кольору та запобігти дорогим проблемам під час масового виробництва.

Чому змінюється колір тканини під час виробництва?

Фарбування текстилю є контрольованим хімічним процесом.

Під час фарбування барвники переміщуються з барвної ванни на волокна та всередину них. Від того, скільки барвника поглинає волокно, як швидко воно його вбирає і наскільки рівномірно воно розподіляється, залежить кінцевий відтінок.

Тому невеликі зміни в процесі фарбування можуть створити видимі відмінності.

Важливі змінні включають:

• Концентрація барвника

• температура

• Час фарбування

• pH

• Хімічна концентрація

• Коефіцієнт лікеру

• Рух і ворушіння тканини

• Попередня обробка тканини

Навіть якщо фабрика використовує ту саму формулу барвника, зміни в цих умовах можуть вплинути на глибину та відтінок готової тканини. У звіті про дослідження конкретно визначено температуру ванни для фарбування, концентрацію хімічних речовин, співвідношення рідини, час занурення, перемішування та попередню обробку як взаємопов’язані фактори консистенції кольору.

Це одна з причин, чому кольоровий рецепт не можна просто розглядати як кулінарний рецепт.

'Використання цих трьох барвників у цих кількостях' не гарантує того самого результату, якщо умови виробництва зміняться.

Різні тканини по-різному реагують на барвник

Іншим важливим фактором є матеріал, який фарбується.

Бавовна, поліестер, нейлон і змішані тканини мають різні фізичні та хімічні властивості. Вони не поглинають і не утримують барвники однаково.

Навіть у межах однієї категорії волокна відмінності в сировині можуть вплинути на результат.

Наприклад, бавовна в природі містить нецелюлозні матеріали, і відмінності у властивостях волокна можуть впливати на поглинаючу здатність. Попередня обробка, така як очищення, відбілювання та мерсеризація, допомагає підготувати матеріал до послідовного фарбування.

Якщо попередня обробка непослідовна, тканина може мати різний рівень поглинання або різну базову білизну навіть до додавання барвника.

Синтетичні волокна мають власні джерела варіацій. У звіті зазначається, що відмінності в характеристиках полімеру, крученні пряжі, витяжці та історії термофіксації можуть впливати на те, як дисперсні барвники переходять у поліестер під час фарбування при високій температурі.

Отже, коли бренд просить «однаковий колір» на двох різних тканинах, фабриці може знадобитися розробити два різні рецепти фарбування.

Візуальна ціль може залишатися незмінною, коли змінюється виробничий процес.

Конструкція тканини також змінює вигляд кольору

Колір не існує незалежно від поверхні тканини.

Гладка тканина та текстурована тканина можуть по-різному відбивати світло, навіть якщо містять однаковий барвник.

Трикотажні та ткані тканини, наприклад, мають різну структуру поверхні. Напрямок пряжі, петлі, текстура та обробка поверхні можуть впливати на те, як світло досягає спостерігача.

Це створює важливу відмінність:

Колір барвника та зовнішній вигляд тканини пов’язані, але це не одне й те саме.

У звіті про дослідження пояснюється, що вимірювання спектрофотометра також можуть змінюватися залежно від геометрії вимірювання. Спрямована система 45°/0° більш чутлива до структури поверхні, плетіння та блиску, тоді як дифузне вимірювання d/8° зменшує вплив спрямованої текстури.

Це особливо актуально для одягу з різних матеріалів або конструкцій.

Колір, який ідеально підходить для гладкої тканої тканини, може потребувати коригування під час нанесення на матовий трикотаж, тканину в рубчик, мереживо чи інші текстуровані матеріали.

Чому той самий колір виглядає по-різному при різному освітленні

Можливо, ви самі пережили це.

При денному світлі сорочка виглядає блакитною.

Потім ви заходите в магазин, і раптом він виглядає трохи фіолетовим або сірим.

Сорочка не змінилася.

Світло має.

Різні джерела світла мають різний розподіл видимих ​​довжин хвиль. Оскільки тканини по-різному відображають ці довжини хвиль, колір, який ми сприймаємо, може змінюватися.

Це явище називається метамерією.

Дві тканини можуть збігатися під одним джерелом світла, а під іншим виглядати по-різному. Дослідження визначає метамерію освітлення як одну з поширених причин відмови від тіні у виробництві одягу.

Наприклад, зразок тканини може виглядати прийнятно при денному світлі, але показувати помітну різницю при освітленні комерційного магазину.

Ось чому професійна оцінка кольору може використовувати кілька стандартизованих джерел світла, зокрема:

• D65 — денний еталон

• TL84 або CWF — комерційне люмінесцентне освітлення

• Освітлювач А — освітлення лампами розжарювання

Тестування під кількома джерелами освітлення допомагає виявити відмінності кольорів, які можуть залишитися прихованими під одним джерелом світла.

Чому кольору Pantone не завжди достатньо

Бренди одягу часто використовують посилання на Pantone для передачі кольору.

Це корисно, оскільки кожен може посилатися на ту саму стандартизовану систему кольорів.

Однак тип посилання Pantone має значення.

Еталон кольору паперу та еталон кольору текстилю поводяться не зовсім однаково.

У дослідницькому звіті Pantone TCX висвітлюється як текстильний стандарт, виготовлений із використанням бавовняної тканини. Це робить його більш придатним для фарбування одягу, ніж стандартний папір, такий як TPG, оскільки папір і тканина по-різному розсіюють і відбивають світло.

Це розрізнення може запобігти загальній проблемі спілкування.

Уявіть собі, що дизайнер вибирає колір із зразка паперу та надсилає лише це посилання на фарбувальний завод.

Фарбувальний завод має відтворити колір тканини на основі поверхні, яка поводиться інакше, ніж справжній матеріал.

Навіть якщо фабрика виконує свою роботу на відмінно, готова тканина може виглядати не зовсім так, як зразок паперу.

Для розробки одягу фізичний стандарт на основі текстилю дає виробнику набагато кращий орієнтир на виробництво.

Для синтетичних тканин також можуть підійти специфічні для текстилю синтетичні стандарти залежно від використовуваного матеріалу та колірної системи.

Лабораторне занурення — це більше, ніж зразок

Коли бренд надсилає стандарт кольору виробнику OEM, фабрика зазвичай не фарбує одразу сотні чи тисячі кілограмів тканини.

Замість цього фарбувальний завод розробляє лабораторне занурення.

Лабораторне занурення – це невеликий зразок тканини, виготовлений за запропонованим рецептом барвника.

Загальний процес виглядає так:

Стандарт кольору

↓

Розробка рецептури барвника

↓

Малі лабораторні занурення

↓

Оцінка кольору

↓

Коригування рецепта

↓

Друге лабораторне занурення, якщо необхідно

↓

Затвердження кольору

↓

Масове фарбування

Цей процес дає бренду та фабриці шанс вирішити проблеми з кольором до початку великомасштабного виробництва.

У дослідницькому звіті описується лабораторна композиція кольору та спектрофотометричне вимірювання як важливі засоби контролю перед масовим фарбуванням.

Для брендів ретельне затвердження лабораторного занурення може заощадити набагато більше часу, ніж виявлення проблеми з кольором після того, як масова тканина вже була виготовлена.

Чому заводи використовують машини для підбору кольорів

Людські очі корисні для оцінки кольору, але вони не є ідеальним вимірювальним інструментом.

Люди можуть по-різному сприймати колір, і навколишнє середовище може впливати на те, що вони бачать.

Тому заводи використовують такі інструменти, як спектрофотометри , щоб виміряти, як матеріал відбиває світло у видимому спектрі.

Прилад перетворює цю інформацію в числові дані кольору.

Одним із поширених понять є ΔE , яке представляє виміряну різницю між двома кольорами в межах певного колірного простору.

Менший ΔE зазвичай означає меншу виміряну різницю.

Однак вимірювання кольору складніше, ніж просто сказати:

'ΔE нижче X, тому колір ідеальний.'

Різні формули різниці кольорів мають різний зв’язок із зоровим сприйняттям людини.

У дослідницькому звіті обговорюється CMC(2:1) і CIEDE2000 як більш візуально корисні підходи, ніж старіший розрахунок CIE76 для контролю якості одягу.

Важливий момент для бренду одягу простий:

Заводи можуть використовувати інструменти, щоб зробити оцінку кольору більш об’єктивною, але візуальне схвалення та стандартизовані умови перегляду все ще мають значення.

Чому рулон тканини все ще може мати різницю в кольорі

Навіть після затвердження кольору під час масового виробництва може виникнути інша проблема.

Рулони різних тканин можуть мати дещо різні відтінки.

Це може статися через звичайну варіацію під час масштабного фарбування.

Різниця, яка виглядає незначною при порівнянні окремих зразків тканини, може стати очевидною, коли дві панелі зшиті безпосередньо одна до одної.

Уявіть собі чорні легінси.

Передня панель складається з одного рулону тканини.

Задня панель походить від іншого.

Якщо два рулони мають дещо різні відтінки, готові легінси можуть здаватися двома різними чорними.

Для бренду це може бути помітніше, ніж оригінальна різниця між рулонами.

Тому на фабриках перед розкроєм тканину перевіряють і сортують за відтінком.

Що таке сортування за відтінками?

Сортування за відтінками групує рулони тканини відповідно до їх вимірюваних або візуальних колірних характеристик.

Одним із методів, які обговорювалися в дослідженні, є система сортування 555 відтінків.

Система розділяє колірні характеристики на три виміри:

• Легкість

• Колірність

• Відтінок

Потім рулони тканини з сумісними значеннями відтінку можна згрупувати разом для розкрою.

Це зменшує ймовірність розміщення помітно різних тканинних панелей на одному одязі.

Більш просунуті системи можуть використовувати динамічну кластеризацію для групування тканин відповідно до перцептивних відмінностей кольорів замість того, щоб покладатися лише на жорсткі числові межі.

Якщо тканина містить поступову зміну відтінків у кількох рулонах, фабрики також можуть використовувати послідовність або звуження відтінків, щоб суміжні шари мали менші відмінності.

Мета проста:

Зберігайте панелі на кожному одязі якомога одноріднішими.

Чому підбір кольорів так важливий для брендів одягу

Колір є частиною ідентичності бренду.

Бренд може витрачати місяці на розробку певного відтінку бежевого, блакитного, рожевого, зеленого чи чорного.

Клієнти можуть розпізнати цей колір у кількох продуктах.

Якщо той самий колір помітно змінюється від однієї серії до іншої, колекція може втратити візуальну послідовність.

Проблеми з кольором також можуть призвести до практичних витрат:

• Об’ємну тканину, можливо, доведеться відбракувати

• Виробництво може бути затримано

• Можливо, потрібно буде перефарбувати тканину

• Може знадобитися додатковий відбір проб

• Можливо, доведеться змінити плани скорочення

• Відповідний одяг може виглядати суперечливо

Для продуктів, що продаються наборами, проблема стає ще більш очевидною.

Подумайте про спортивний бюстгальтер і легінси.

Навіть якщо технічно обидва вироби мають однаковий колірний код, відмінності в складі тканини, конструкції, процесі фарбування чи партії виробництва можуть дещо відрізнятися.

Ось чому управління кольором потрібно починати під час розробки продукту.

Як виробники OEM контролюють колір одягу

Надійний процес контролю кольору поєднує кілька етапів виробництва.

1. Почніть із чіткого стандарту кольору

Бренд повинен надати фізичний стандарт текстилю або відповідні цифрові дані про колір, а не покладатися лише на зображення на екрані комп’ютера.

Для одягу дослідники рекомендують посилання Pantone на основі текстилю, такі як TCX або відповідні спектральні дані.

2. Розробити та затвердити lab dip

Фабрика розробляє колір на фактичній тканині або відповідній виробничій підкладці.

Це важливо, тому що одна й та сама візуальна кольорова ціль може потребувати різних рецептів для різних тканин.

3. Контролюйте процес фарбування

Фарбувальний цех повинен контролювати такі змінні, як температура, рН, концентрація хімікатів, співвідношення рідини та рух тканини.

Невеликі зміни процесу можуть вплинути на кінцевий відтінок.

4. Виміряйте колір

Спектрофотометри забезпечують об'єктивні вимірювання, які можна порівняти із затвердженим стандартом.

5. Перевірте при відповідному освітленні

Візуальна оцінка за допомогою кількох стандартних джерел освітлення може виявити метамерію до того, як виробництво буде схвалено.

6. Сортування об'ємної тканини

Рулони тканини слід перевірити та згрупувати перед розкроєм.

Це допомагає запобігти різниці відтінків між панелями одягу.

7. Вести облік виробництва

Схвалений стандарт кольору, лабораторне занурення, рецепт барвника, результати вимірювань та інформація про виробництво можуть стати довідкою для майбутніх замовлень.

Це стає особливо цінним, коли бренд повторює той самий колір через місяці чи роки.

Що можуть зробити бренди одягу, щоб уникнути проблем із кольором?

Брендам не обов’язково ставати експертами з фарбування.

Кілька хороших практик можуть значно полегшити спілкування.

Забезпечте належний стандарт кольору.

Уникайте надсилання лише знімка екрана, значення RGB або цифрового зображення.

Вкажіть реальну тканину.

Цільовий колір необхідно порівняти з матеріалом, який буде фактично виготовлений.

Схвалити лабораторне занурення перед масовим виробництвом.

Не сприймайте лабораторне дослідження як формальність.

Визначте стандарт затвердження.

Переконайтеся, що бренд і фабрика домовилися про те, як буде оцінюватися колір і який допустимий допуск.

Перевірте відповідність компонентів.

Якщо в одязі поєднується кілька матеріалів, наприклад основна тканина, сітка, гумка, пов’язка та підкладка, перевірте, як поєднуються кольори.

Подумайте про повторні замовлення.

Якщо той самий колір буде використовуватися в майбутніх колекціях, зберігайте затверджений стандарт і виробничі записи.

Хороша специфікація кольору стає довгостроковою орієнтиром для бренду.

Підбір кольорів — це виробничий процес

Найскладніша частина підбору кольорів одягу полягає в тому, що на колір одночасно впливає багато різних змінних.

Барвник має значення.

Клітковина має значення.

Конструкція тканини має значення.

Умови фарбування мають значення.

Освітлення має значення.

Спосіб вимірювання має значення.

І партія виробництва має значення.

Ось чому виробник одягу не може гарантувати стабільність кольору, просто дотримуючись колірного коду.

Надійний процес починається з чіткого фізичного або цифрового стандарту, розробляється лабораторне занурення, контролюється умови фарбування, вимірюється результат, перевіряється за відповідного освітлення та сортується маса тканини перед розкроєм.

Для брендів одягу урок простий:

Чим раніше ви визначите, як має вироблятися та затверджуватися колір, тим менше проблем із кольором у вас виникне під час виробництва.

І коли ви працюєте з досвідченим виробником комплектного обладнання, правильне керування кольором має бути частиною процесу розробки продукту з самого початку, а не щось додавати після того, як тканина вже виготовлена.