အဝတ်အရောင်နဲ့ လိုက်ဖက်ဖို့ ဘာကြောင့် အရမ်းခက်ခဲရတာလဲ။

အဝတ်အစား စုဆောင်းမှုအသစ်အတွက် အရောင်တစ်ခုရွေးချယ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းပါသည်။

ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးသည် အရိပ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ကာ ထုတ်လုပ်သူထံ အရောင်ကို ရည်ညွှန်းပေးပို့ကာ ပြီးသွားသောအထည်သည် တူညီနေမည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။

လက်တွေ့တွင်၊ ၎င်းသည် ပို၍ ရှုပ်ထွေးနိုင်သည်။

ကွန်ပြူတာစခရင်ပေါ်တွင် မှန်ကြည့်သောအရောင်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအထည် swatch ပေါ်တွင်ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုသည် အလင်းရောင်တစ်ခုအောက်တွင် မှန်ကန်သော်လည်း အခြားတစ်ခုအောက်တွင် သိသိသာသာ ကွဲပြားသည်။ တူညီသော ဆိုးဆေးချက်နည်းမှ ထုတ်လုပ်သော အထည်လိပ်နှစ်ခုသည်လည်း အရိပ်ကွဲပြားမှုများကို ပြသနိုင်သည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဝတ်အရောင်သည် ဆိုးဆေးကိုယ်တိုင်ထက် များစွာပို၍မူတည်သောကြောင့် ဖြစ်ပေသည်။ ဖိုက်ဘာ၊ အထည်အလိပ်တည်ဆောက်မှု၊ ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အလင်းရောင်၊ မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရောင်တိုင်းတာသည့်နည်းလမ်းတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့မြင်ရသည့်အရာကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အဝတ်အထည်အမှတ်တံဆိပ်များအတွက်၊ ဤအချက်များကိုနားလည်ခြင်းသည် အရောင်အတည်ပြုမှုကိုပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး အစုလိုက်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း စျေးကြီးသည့်ပြဿနာများကိုကာကွယ်ရန်ကူညီပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အထည်အလိပ်အရောင်ပြောင်းရခြင်းအကြောင်းရင်း။

အထည်အလိပ်ဆေးဆိုးခြင်းသည် ထိန်းချုပ်ဓာတု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဆေးဆိုးနေစဉ်တွင် အရောင်ဆိုးဆေးများသည် ဆိုးဆေးရေချိုးခန်းမှ အမျှင်များပေါ်သို့ ရွေ့လျားသည်။ ဆိုးဆေးသည် အမျှင်ဓာတ်မည်မျှစုပ်ယူသည်၊ မည်မျှလျင်မြန်စွာ စုပ်ယူနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အညီအမျှပျံ့နှံ့မှုအားလုံးသည် နောက်ဆုံးအရိပ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုများသည် မြင်သာသောကွဲပြားမှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

အရေးကြီးသော ကိန်းရှင်များ ပါဝင်သည်-

• ဆိုးဆေး စူးစိုက်မှု

• အပူချိန်

• ဆေးဆိုးချိန်

• pH

• ဓာတုအာရုံစူးစိုက်မှု

• အရက်အချိုး

• အထည်အလိပ်လှုပ်ရှားမှုနှင့် တုန်လှုပ်ချောက်ချားခြင်း။

• အထည်အလိပ်ပြုပြင်မှု

စက်ရုံတစ်ရုံသည် တူညီသော ဆိုးဆေးဖော်မြူလာကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်ပင်၊ ဤအခြေအနေများတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် အထည်အချောထည်၏ အတိမ်အနက်နှင့် အရောင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သုတေသနအစီရင်ခံစာတွင် ဆိုးဆေး-ရေချိုးသည့်အပူချိန်၊ ဓာတုဗေဒအာရုံစူးစိုက်မှု၊ အရက်အချိုးအစား၊ နှစ်မြှုပ်ထားချိန်၊ စိတ်လှုပ်ရှားမှုနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုတို့သည် အပြန်အလှန်ဆက်နွယ်နေသည့် အကြောင်းရင်းများအဖြစ် အရောင်ညီညွှတ်မှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားသည်။

ဤသည်မှာ အရောင်တင်ထားသော ဟင်းချက်နည်းကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ဟင်းချက်ချက်နည်းကဲ့သို့ မဆက်ဆံနိုင်သော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

'ဤပမာဏတွင် ဆိုးဆေးသုံးမျိုးသုံးပါ' ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ ပြောင်းလဲပါက တူညီသောရလဒ်ကို အာမခံမည်မဟုတ်ပါ။

မတူကွဲပြားသောအထည်များသည် ဆိုးဆေး၏တုံ့ပြန်ပုံချင်းမတူပါ။

ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းသည် အခြားအဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

ချည်၊ ပိုလီစတာ၊ နိုင်လွန်နှင့် ရောစပ်ထားသော အထည်များသည် ကွဲပြားခြားနားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် တူညီသောနည်းဖြင့် ဆိုးဆေးများကို စုပ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းခြင်းမပြုပါ။

တူညီသောဖိုက်ဘာအမျိုးအစားအတွင်း၌ပင်၊ ကုန်ကြမ်းတွင်ကွဲပြားမှုများသည်ရလဒ်ကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝါဂွမ်းတွင် သဘာဝအတိုင်း cellulosic မဟုတ်သော ပစ္စည်းများပါဝင်ပြီး အမျှင်ဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားမှုသည် စုပ်ယူမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ကြေးချွတ်ခြင်း၊ အရောင်ချွတ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းကဲ့သို့ ကုသခြင်းသည် ကိုက်ညီသော ဆေးဆိုးခြင်းအတွက် ပစ္စည်းကို ပြင်ဆင်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု မကိုက်ညီပါက၊ အထည်တွင် ဆိုးဆေးမထည့်မီ စုပ်ယူမှုအဆင့် သို့မဟုတ် ကွဲပြားသောအခြေခံအဖြူရောင်ရှိနိုင်သည်။

Synthetic fibers တွေမှာ ကွဲပြားတဲ့ အရင်းအမြစ်တွေ ရှိတယ်။ ပိုလီမာသွင်ပြင်လက္ခဏာများ၊ ချည်လိမ်ဆွဲခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် အပူချိန်ညှိခြင်းမှတ်တမ်းတို့တွင် ကွဲပြားမှုများသည် အပူချိန်မြင့်သောဆေးဆိုးနေစဉ်အတွင်း ပိုးမွှားဆိုးဆေးများ polyester သို့ ရွေ့လျားပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံစာတွင် မှတ်သားထားသည်။

ထို့ကြောင့် အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုသည် မတူညီသောအထည်နှစ်ခုတွင် 'တူညီသောအရောင်' ကိုတောင်းသောအခါ၊ စက်ရုံသည် မတူညီသော ဆိုးဆေးချက်ပြုတ်နည်းနှစ်ခုကို ဖန်တီးရန် လိုအပ်ပေမည်။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ပြောင်းလဲနေချိန်တွင် မြင်သာသော ပစ်မှတ်သည် တူညီနေနိုင်သည်။

အထည်အလိပ်တည်ဆောက်မှုတွင်လည်း အရောင်အသွေးကို ပြောင်းလဲစေသည်။

အရောင်သည် အထည်မျက်နှာပြင်မှ သီးခြားမရှိပေ။

ချောမွေ့သောအထည်နှင့် အသွင်အပြင်ရှိသောအထည်သည် တူညီသောဆိုးဆေးပါရှိသည့်တိုင် အလင်းကိုကွဲပြားစွာထင်ဟပ်နိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့် ထိုးပြီး ယက်လုပ်ထားသော အထည်များတွင် မတူညီသော မျက်နှာပြင်တည်ဆောက်ပုံများရှိသည်။ ချည်လမ်းကြောင်း၊ ကွင်းပတ်များ၊ အသွင်အပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များအားလုံးသည် လေ့လာသူထံ အလင်းရောင်ရောက်ရှိပုံကို အကျိုးသက်ရောက်နိုင်ပါသည်။

၎င်းသည် အရေးကြီးသော ခြားနားမှုကို ဖန်တီးပေးသည်-

ဆိုးဆေး၏အရောင်နှင့် အထည်၏အသွင်အပြင်သည် ဆက်စပ်နေသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အတိအကျတူညီခြင်းမရှိပါ။

သုတေသနအစီရင်ခံစာတွင် spectrophotometer တိုင်းတာမှုများသည် တိုင်းတာခြင်းဂျီသြမေတြီပေါ်မူတည်၍ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဦးတည်ချက် 45°/0° စနစ်သည် မျက်နှာပြင်တည်ဆောက်ပုံ၊ ယက်လုပ်မှုနှင့် တောက်ပမှုတို့ကို ပိုမိုအကဲဆတ်နိုင်ပြီး၊ ပျံ့သွားသော d/8° တိုင်းတာမှုသည် ဦးတည်ရာလမ်းကြောင်း၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

ဤအရာသည် ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆောက်လုပ်ရေးမှပြုလုပ်သော အဝတ်အထည်များအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။

ချောမွေ့သောယက်ထည်တွင် ပြီးပြည့်စုံစွာအလုပ်လုပ်သောအရောင်သည် စုတ်တံချည်ထည်၊ နံရိုးထည်၊ ဇာ သို့မဟုတ် အခြားအကြမ်းထည်ပစ္စည်းများသို့ အသုံးချသည့်အခါ ချိန်ညှိမှုလိုအပ်နိုင်သည်။

တူညီသောအရောင်သည် မတူညီသောအလင်းရောင်အောက်တွင် အဘယ်ကြောင့်ကွဲပြားသနည်း။

ဒါကို သင်ကိုယ်တိုင် ကြုံဖူးနိုင်ပါတယ်။

အင်္ကျီတစ်ထည်သည် နေ့ခင်းဘက်တွင် အပြာရောင်ဖြစ်သည်။

ထို့နောက် သင်သည် စတိုးဆိုင်တစ်ခုသို့ လျှောက်သွားပြီး ရုတ်တရက် ၎င်းသည် အနည်းငယ် ခရမ်းရောင် သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင် ဖြစ်နေသည်။

အင်္ကျီက မပြောင်းဘူး။

အလင်းရောင်ရှိသည်။

မတူညီသော အလင်းရင်းမြစ်များတွင် ထင်သာမြင်သာရှိသော လှိုင်းအလျားများ ကွဲပြားစွာ ဖြန့်ကျက်မှု ပါဝင်သည်။ အထည်များသည် ထိုလှိုင်းအလျားများကို ကွဲပြားစွာ ရောင်ပြန်ဟပ်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သိမြင်နိုင်သော အရောင်ပြောင်းနိုင်သည်။

ဤဖြစ်စဉ်ကို ဟုခေါ်သည် ။ metamerism .

အထည်နှစ်ထည်သည် အလင်းရင်းမြစ်တစ်ခုအောက်တွင် တူညီပြီး အခြားတစ်ခုအောက်တွင် ကွဲပြားသည်ကို ကြည့်နိုင်သည်။ သုတေသနသည် တောက်ပသော အသွင်ကူးပြောင်းမှုကို အထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရိပ်ငြင်းပယ်ခြင်းအတွက် ဘုံအကြောင်းရင်းတစ်ခုအဖြစ် ဖော်ထုတ်ထားသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အထည်နမူနာသည် နေ့အလင်းရောင်အောက်တွင် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသော်လည်း လုပ်ငန်းသုံးစတိုးဆိုင်အလင်းရောင်အောက်တွင် သိသာထင်ရှားသော ခြားနားချက်ကို ပြသသည်။

ထို့ကြောင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အရောင်အကဲဖြတ်ခြင်း အပါအဝင် စံသတ်မှတ်ထားသော အလင်းရင်းမြစ်များစွာကို သုံးနိုင်သည်-

• D65 — နေ့အလင်းရောင် ရည်ညွှန်းချက်

• TL84 သို့မဟုတ် CWF — လုပ်ငန်းသုံး မီးချောင်းများ

• Illuminant A — အလင်းရောင်ပုံစံ အလင်းရောင်

များစွာသော အလင်းတန်းများအောက်တွင် စမ်းသပ်ခြင်းသည် အလင်းရင်းမြစ်တစ်ခုတည်းအောက်တွင် ဝှက်ထားနိုင်သည့် အရောင်ကွဲပြားမှုများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

ဘာကြောင့် Pantone အရောင်က အမြဲတမ်း မလုံလောက်တာလဲ။

အထည်အမှတ်တံဆိပ်များသည် အရောင်ကို ဆက်သွယ်ရန်အတွက် Pantone ရည်ညွှန်းချက်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

တူညီသောစံသတ်မှတ်ထားသောအရောင်စနစ်အား လူတိုင်းရည်ညွှန်းနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည်အသုံးဝင်သည်။

သို့ရာတွင်၊ Pantone ရည်ညွှန်းမှု အမျိုးအစားသည် အရေးကြီးသည်။.

စက္ကူအရောင်ရည်ညွှန်းချက်နှင့် အထည်အလိပ်အရောင်ရည်ညွှန်းချက်သည် တူညီသောပုံစံအတိုင်း လုပ်ဆောင်မည်မဟုတ်ပါ။

သုတေသနအစီရင်ခံစာတွင် Pantone TCX ကို ချည်ထည်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ချည်ထည်အခြေခံစံနှုန်းတစ်ခုအဖြစ် မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။ ၎င်းသည် TPG ကဲ့သို့သော စက္ကူရည်ညွှန်းခြင်းထက် အဝတ်အရောင်ဆိုးခြင်းအတွက် ပိုသင့်လျော်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက္ကူနှင့်အထည်များသည် ပြန့်ကျဲနေပြီး အလင်းကိုကွဲပြားစွာထင်ဟပ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဤခြားနားမှုသည် သာမန်ဆက်သွယ်ရေးပြဿနာကို တားဆီးနိုင်သည်။

ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးသည် စက္ကူရည်ညွှန်းချက်တစ်ခုမှ အရောင်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ကာ ထိုရည်ညွှန်းချက်ကိုသာ ဆိုးဆေးအိမ်သို့ ပို့ပေးသည်ဟု မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။

ထို့နောက် ဆိုးဆေးအိမ်သည် တကယ့်ပစ္စည်းနှင့် ကွဲပြားသည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်အခြေခံ၍ အထည်အရောင်ကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။

စက်ရုံသည် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်လျှင်ပင် အချောထည်သည် စက္ကူနမူနာနှင့်တူမည်မဟုတ်ပေ။

အထည်အလိပ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်၊ အထည်အလိပ်အခြေခံသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစံနှုန်းသည် ထုတ်လုပ်သူအား ပိုမိုကောင်းမွန်သောထုတ်လုပ်မှုကို ရည်ညွှန်းပေးသည်။

ပေါင်းစပ်ထည်များအတွက်၊ အသုံးပြုနေသော ပစ္စည်းနှင့် အရောင်စနစ်ပေါ်မူတည်၍ ချည်မျှင်သီးသန့် ဓာတုစံနှုန်းများသည်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။

Lab Dip သည် နမူနာတစ်ခုထက်ပိုသည်။

အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုသည် OEM ထုတ်လုပ်သူထံသို့ အရောင်စံနှုန်းတစ်ခုကို ပေးပို့သောအခါ၊ စက်ရုံသည် များသောအားဖြင့် အထည်ရာနှင့်ချီသော ကီလိုဂရမ်ထောင်ပေါင်းများစွာကို ချက်ချင်းဆေးဆိုးလေ့မရှိပါ။

ယင်းအစား၊ ဆိုးဆေးအိမ်သည် ဓာတ်ခွဲခန်းသုံးရေစက်ကို တီထွင်သည်။.

ဓာတ်ခွဲခန်းရေစက်သည် အဆိုပြုထားသော ဆိုးဆေးချက်နည်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသော အထည်နမူနာငယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ယေဘူယျ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤကဲ့သို့ ဖြစ်သည်-

အရောင်စံ

↓

ဆိုးဆေး ဟင်းချက်နည်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး

↓

ဓာတ်ခွဲခန်းအသေးစား

↓

အရောင်အကဲဖြတ်ခြင်း။

↓

ကြော်တာများတော့

↓

လိုအပ်ရင် ဒုတိယအကြိမ် ဓာတ်ခွဲခန်း ဆင်းပါ။

↓

အရောင်ခွင့်ပြုချက်

↓

အစုလိုက် ဆေးဆိုးခြင်း။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကြီးစားထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အမှတ်တံဆိပ်နှင့် စက်ရုံအား အရောင်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် အခွင့်အရေးပေးသည်။

သုတေသနအစီရင်ခံစာတွင် ဓာတ်ခွဲခန်းအရောင်ဖော်မြူလာနှင့် spectrophotometric တိုင်းတာခြင်းတို့သည် အစုလိုက်အရောင်မဆိုးမီ အရေးကြီးသောထိန်းချုပ်မှုများအဖြစ် ဖော်ပြသည်။

အမှတ်တံဆိပ်များအတွက်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းသုံးခြင်းအား ဂရုတစိုက်အတည်ပြုခြင်းသည် အထည်အမြောက်အများထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့် အရောင်ပြဿနာတစ်ခုအား ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းထက် အချိန်ပိုမိုသက်သာစေပါသည်။

စက်ရုံများသည် အဘယ်ကြောင့် အရောင်လိုက်ဖက်သော စက်များကို သုံးကြသနည်း။

လူ့မျက်လုံးများသည် အရောင်အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးဝင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပြီးပြည့်စုံသော တိုင်းတာရေးကိရိယာများမဟုတ်ပါ။

လူတွေဟာ အရောင်အသွေးကို ကွဲပြားစွာ ရှုမြင်နိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်က သူတို့မြင်တာတွေကို လွှမ်းမိုးနိုင်ပါတယ်။

ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် ကဲ့သို့သော တူရိယာများကို အသုံးပြုကြသည် ။ spectrophotometers မြင်နိုင်သောရောင်စဉ်တစ်လျှောက် အရာဝတ္ထုတစ်ခု အလင်းရောင်ပြန်ဟပ်ပုံကို တိုင်းတာရန်

တူရိယာသည် ဤအချက်အလက်ကို ဂဏန်းအရောင်ဒေတာအဖြစ်သို့ ပြောင်းသည်။

အသုံးများသော အယူအဆတစ်ခုမှာ ΔE ဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော အရောင်နေရာအတွင်း အရောင်နှစ်ရောင်ကြား တိုင်းတာသည့် ကွာခြားချက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။

သေးငယ်သော ΔE သည် ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သော တိုင်းတာမှုကွာခြားချက်ကို ညွှန်ပြသည်။

သို့သော်၊ အရောင်တိုင်းတာခြင်းသည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောသည်ထက် ပိုရှုပ်ထွေးသည်-

'ΔE သည် X အောက်တွင် ရှိနေသောကြောင့် အရောင်သည် ပြီးပြည့်စုံပါသည်။'

ကွဲပြားသော အရောင်-ကွဲပြားမှု ဖော်မြူလာများသည် လူ့အမြင်အာရုံနှင့် ကွဲပြားခြားနားသော ဆက်ဆံရေးရှိသည်။

သုတေသနအစီရင်ခံစာတွင် CMC(2:1) နှင့် CIEDE2000 သည် အဝတ်အထည်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် ရှေးယခင် CIE76 တွက်ချက်မှုထက် အမြင်အာရုံပိုမိုအသုံးဝင်သောချဉ်းကပ်မှုများကို ဆွေးနွေးထားသည်။

အဝတ်အစားအမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုအတွက် အရေးကြီးသောအချက်မှာ ရိုးရှင်းပါသည်။

စက်ရုံများသည် အရောင်အကဲဖြတ်ခြင်းကို ပိုမိုရည်ရွယ်ချက်ရှိစေရန်အတွက် တူရိယာများကိုသုံးနိုင်သော်လည်း အမြင်ဆိုင်ရာခွင့်ပြုချက်နှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသောကြည့်ရှုမှုအခြေအနေများသည် အရေးကြီးနေသေးသည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အထည်လိပ်တွင် အရောင်ကွဲပြားမှုများ ရှိနေနိုင်သနည်း။

အရောင်တစ်ခု အတည်ပြုပြီးသည်နှင့်ပင် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အခြားပြဿနာတစ်ခု ပေါ်လာနိုင်သည်။

မတူညီသောအထည်လိပ်များတွင် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော အရိပ်များ ရှိနိုင်ပါသည်။

အကြီးစားဆေးဆိုးစဉ်တွင် ပုံမှန်ကွဲလွဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။

အထည်နမူနာတစ်ခုချင်းစီကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါ အကွက်နှစ်ခုကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တိုက်ရိုက်ချုပ်လိုက်သောအခါ သေးငယ်သောပုံသဏ္ဍာန် ကွာခြားချက်သည် ထင်ရှားပါသည်။

အနက်ရောင် leggings တစ်စုံကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ။

ရှေ့ဘောင်သည် အထည်လိပ်တစ်ခုမှလာသည်။

နောက်ဘောင်သည် အခြားတစ်ခုမှလာသည်။

လိပ်နှစ်ခုတွင် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော အရိပ်များရှိပါက၊ ပြီးသွားသော leggings များတွင် မတူညီသော အနက်ရောင်နှစ်ခုရှိပုံပေါ်နိုင်သည်။

အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုအတွက်၊ ၎င်းသည် လိပ်များကြားရှိ မူရင်းကွာခြားချက်ထက် ပိုသိသာနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် စက်ရုံများမှ အထည်များကို မဖြတ်မီ အရိပ်ဖြင့် စစ်ဆေးပြီး စီရန်။

Shade Sorting ဆိုတာ ဘာလဲ

၎င်းတို့၏ တိုင်းတာမှု သို့မဟုတ် အမြင်ရောင်လက္ခဏာများအလိုက် အထည်လိပ်များကို အရိပ်အုပ်စုများ စီခြင်း။

သုတေသနတွင် ဆွေးနွေးထားသော နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ 555 အရိပ်ခွဲခြင်းစနစ် ဖြစ်သည်။.

စနစ်သည် အရောင်လက္ခဏာများကို အတိုင်းအတာသုံးမျိုး ခွဲခြားထားသည်။

• ပေါ့ပါးမှု

• Chroma

• အသွေး

ထို့နောက် လိုက်ဖက်သော အရိပ်တန်ဖိုးများပါရှိသော အထည်လိပ်များကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အတူစုဖွဲ့နိုင်ပါသည်။

၎င်းသည် တူညီသောအဝတ်တစ်ထည်ပေါ်တွင် သိသိသာသာကွဲပြားခြားနားသောအထည်အပြားများကို ထားရှိနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။

ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော စနစ်များသည် တင်းကျပ်သော ကိန်းဂဏာန်းများကိုသာ အားကိုးမည့်အစား သိမြင်နိုင်သော အရောင်ကွဲပြားမှုများအရ အထည်များကို အုပ်စုဖွဲ့ရန် dynamic clustering ကို သုံးနိုင်သည်။

အထည်လိပ်များစွာတွင် တစ်စတစ်စ အရိပ်ကွဲကွဲပြားမှု ပါ၀င်သောအခါ၊ စက်ရုံများသည် စီတန်းခြင်း သို့မဟုတ် အရိပ်အချွန်အတက်များကို သုံးနိုင်သောကြောင့် ကပ်လျက်အလွှာများသည် သေးငယ်သော ကွာခြားမှုရှိသည်။

ပန်းတိုင်သည် ရိုးရှင်းသည်-

အထည်တစ်ခုစီပေါ်ရှိ အကန့်များကို တတ်နိုင်သမျှ အမြင်အာရုံ တသမတ်တည်းထားပါ။

အထည်အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရောင်လိုက်ဖက်မှု အလွန်အရေးကြီးသနည်း။

အရောင်သည် အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခု၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကုန်အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုသည် အဝါနုရောင်ရှိသော၊ အပြာ၊ ပန်းရောင်၊ အစိမ်း သို့မဟုတ် အနက်ရောင်၏ သီးခြားအရိပ်ကို လနှင့်ချီ၍ တီထွင်ဖန်တီးနိုင်သည်။

သုံးစွဲသူများသည် ထုတ်ကုန်များစွာတွင် ထိုအရောင်ကို အသိအမှတ်ပြုနိုင်ပါသည်။

တူညီသောအရောင်သည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားပါက စုစည်းမှုသည် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုကို ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။

အရောင်ပြဿနာများသည်လည်း လက်တွေ့ကျသောကုန်ကျစရိတ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်-

• အစုလိုက် အထည်များကို ပယ်ချရန် လိုအပ်ပါသည်။

• ထုတ်လုပ်မှု နှောင့်နှေးနိုင်ပါသည်။

• အထည်အလိပ်ကို အနီရောင်ဆိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

• နောက်ထပ်နမူနာယူရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

• ဖြတ်တောက်မည့် အစီအစဉ်များကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

• လိုက်ဖက်သောအဝတ်အစားများသည် ကွဲလွဲနေပုံပေါ်သည်။

အစုံလိုက်ရောင်းတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေအတွက်တော့ ပြဿနာက ပိုသိသာလာပါတယ်။

လိုက်ဖက်တဲ့ အားကစား ဘရာစီယာနဲ့ ဘောင်းဘီတိုကို ဆင်ခြင်ပါ။

အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုစလုံးသည် နည်းပညာအရ တူညီသောအရောင်ကုဒ်ကို အသုံးပြုထားသော်လည်း၊ အထည်ဖွဲ့စည်းမှု၊ တည်ဆောက်မှု၊ ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းတွင် ကွဲပြားမှုများသည် အဝတ်နှစ်ခုကို အနည်းငယ်ကွဲပြားစေသည်။

ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် အရောင်စီမံခန့်ခွဲမှုကို စတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

OEM လုပ်ငန်းရှင်များသည် အဝတ်အရောင်ကို မည်သို့ထိန်းချုပ်မည်နည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရောင်ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များစွာကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်။

1. ရှင်းလင်းသောအရောင်စံဖြင့်စတင်ပါ။

အမှတ်တံဆိပ်သည် ကွန်ပျူတာ-စခရင်ပုံပေါ်တွင်သာ အားကိုးရမည့်အစား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်စံနှုန်း သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော ဒစ်ဂျစ်တယ်အရောင်ဒေတာကို ပေးသင့်သည်။

အဝတ်အထည်အတွက်၊ သုတေသနသည် TCX သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော ရောင်စဉ်တန်းဒေတာကဲ့သို့သော အထည်အလိပ်အခြေခံသော Pantone အကိုးအကားများကို အကြံပြုထားသည်။

2. ဓာတ်ခွဲခန်းကို တီထွင်ပြီး အတည်ပြုပါ။

စက်ရုံသည် အမှန်တကယ်အထည် သို့မဟုတ် သင့်လျော်သောထုတ်လုပ်မှုအလွှာပေါ်တွင် အရောင်ကို တီထွင်သည်။

တူညီသောအမြင်အာရုံအရောင်ပစ်မှတ်သည် မတူညီသောအထည်များအတွက် မတူညီသောချက်ပြုတ်နည်းများ လိုအပ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

3. ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

ဆိုးဆေးအိမ်သည် အပူချိန်၊ pH၊ ဓာတုအာရုံစူးစိုက်မှု၊ အရက်အချိုးအစားနှင့် အထည်ရွေ့လျားမှုစသည့် ပြောင်းလဲမှုများကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

သေးငယ်သော ပြောင်းလဲမှုဖြစ်စဉ်သည် နောက်ဆုံးအရိပ်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

4. အရောင်ကို တိုင်းတာပါ။

Spectrophotometers များသည် အတည်ပြုထားသော စံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည့် ရည်မှန်းချက် တိုင်းတာမှုများကို ပေးပါသည်။

5. သင့်လျော်သောအလင်းရောင်အောက်တွင်စစ်ဆေးပါ။

စံနှုန်းများစွာရှိသော အလင်းတန်းများအောက်တွင် အမြင်အာရုံကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ အသွင်အပြင်ကို ဖော်ပြနိုင်သည်။

6. အစုလိုက် အထည်များကို စီပါ။

မဖြတ်မီ အထည်လိပ်များကို စစ်ဆေးပြီး အုပ်စုဖွဲ့သင့်သည်။

၎င်းသည် အထည်အလိပ်ပြားများကြား အရိပ်ကွာခြားမှုကို တားဆီးပေးသည်။

7. ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားပါ။

အတည်ပြုထားသော အရောင်စံနှုန်း၊ ဓာတ်ခွဲခန်းနှစ်ခြင်း၊ ဆိုးဆေးစာရွက်၊ တိုင်းတာမှုရလဒ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များသည် အနာဂတ်အော်ဒါများအတွက် ကိုးကားချက်တစ်ခု ပေးနိုင်ပါသည်။

အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုသည် တူညီသောအရောင်ကို လ သို့မဟုတ် နှစ်အကြာတွင် ထပ်ခါထပ်ခါပြုလုပ်သောအခါ ၎င်းသည် အထူးတန်ဖိုးရှိလာပါသည်။

အထည်အမှတ်တံဆိပ်များသည် အရောင်ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် အဘယ်အရာလုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။

အမှတ်တံဆိပ်များသည် ဆေးဆိုးခြင်းကျွမ်းကျင်သူများ ဖြစ်လာရန် မလိုအပ်ပါ။

အလေ့အကျင့်ကောင်းအချို့သည် ဆက်သွယ်ရေးကို ပိုမိုလွယ်ကူစေနိုင်သည်။

သင့်လျော်သောအရောင်စံနှုန်းကိုပေးပါ။

ဖန်သားပြင်ဓာတ်ပုံ၊ RGB တန်ဖိုး သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံတစ်ပုံသာ ပေးပို့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

အထည်အစစ်ကို သတ်မှတ်ပါ။

အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မည့် ပစ္စည်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် အရောင်ပစ်မှတ်ကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။

အမြောက်အများထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ဓာတ်ခွဲခန်းသို့ ကျဆင်းမှုကို အတည်ပြုပါ။

ဓာတ်ခွဲခန်းကို စံနစ်တကျအဖြစ် မဆက်ဆံပါနှင့်။

ခွင့်ပြုချက်စံနှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။

အမှတ်တံဆိပ်နှင့် စက်ရုံသည် အရောင်အကဲဖြတ်မည့်ပုံနှင့် မည်ကဲ့သို့ ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ကို သဘောတူကြောင်း သေချာပါစေ။

ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

အထည်ချုပ်တစ်ခုသည် ပင်မထည်၊ ကွက်ကွက်၊ မျှော့၊ ချည်နှောင်မှု၊ နှင့် အနားသပ်စသည့် ပစ္စည်းအများအပြားကို ပေါင်းစပ်ထားပါက၊ အရောင်များ မည်ကဲ့သို့ အတူတကွ လုပ်ဆောင်သည်ကို စစ်ဆေးပါ။

ထပ်ခါတလဲလဲ အမိန့်ထုတ်ဖို့ စဉ်းစားပါ။

တူညီသောအရောင်ကို နောင်စုဆောင်းမှုများတွင် အသုံးပြုမည်ဆိုပါက အတည်ပြုထားသော စံနှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းပါ။

ကောင်းသောအရောင်သတ်မှတ်ချက်သည် အမှတ်တံဆိပ်အတွက် ရေရှည်ရည်ညွှန်းချက်ဖြစ်လာသည်။

Color Matching သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အထည်အရောင်များ လိုက်ဖက်ညီခြင်းအတွက် အခက်ဆုံးမှာ အရောင်သည် မတူညီသော ကိန်းရှင်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက် လွှမ်းမိုးထားသည်။

ဆိုးဆေးက အရေးကြီးတယ်။

အမျှင်ဓာတ်က အရေးကြီးတယ်။

အထည်အလိပ်တည်ဆောက်ရေးက အရေးကြီးတယ်။

ဆေးဆိုးတဲ့အခြေအနေက အရေးကြီးတယ်။

အလင်းရောင်က အရေးကြီးတယ်။

တိုင်းတာနည်းက အရေးကြီးတယ်။

ပြီးတော့ ထုတ်လုပ်မှုက အရေးကြီးတယ်။

ထို့ကြောင့် အထည်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အရောင်ကုဒ်ကို လိုက်နာရုံဖြင့် အရောင်ညီညွတ်မှုကို အာမခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် ရှင်းလင်းသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ်စံနှုန်းဖြင့် စတင်သည်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းရေစက်ကို တီထွင်သည်၊ ဆိုးဆေးအခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်သည်၊ ရလဒ်ကို တိုင်းတာသည်၊ သင့်လျော်သောအလင်းရောင်အောက်တွင် စစ်ဆေးပြီး မဖြတ်မီ အထည်အမြောက်အများကို အမျိုးအစားခွဲသည်။

အဝတ်အစားအမှတ်တံဆိပ်များအတွက် သင်ခန်းစာသည် ရိုးရှင်းသည်-

အရောင်ထုတ်လုပ်ပုံနှင့် အတည်ပြုသင့်သည်ဟု စောစီးစွာသတ်မှတ်ထားလေ၊ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း သင်ကြုံတွေ့ရနိုင်ခြေရှိသော အရောင်ပြဿနာများ နည်းပါးလာပါသည်။

အတွေ့အကြုံရှိသော OEM ထုတ်လုပ်သူနှင့် သင်အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ကောင်းမွန်သောအရောင်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အစကတည်းက ထုတ်ကုန်-ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သင့်သည်—အထည်ကိုထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့် ဖြည့်စွက်သောအရာမဟုတ်ပါ။