कपड़ों के रंगों का मिलान करना इतना कठिन क्यों है?

नए कपड़ों के संग्रह के लिए रंग चुनना आसान लगता है।

एक डिजाइनर एक शेड चुनता है, निर्माता को रंग संदर्भ भेजता है, और उम्मीद करता है कि तैयार कपड़ा वैसा ही दिखे।

व्यवहार में, यह बहुत अधिक जटिल हो सकता है।

एक रंग जो कंप्यूटर स्क्रीन पर सही दिखता है वह भौतिक कपड़े के नमूने पर अलग दिख सकता है। एक लैब डिप एक रोशनी में सही दिख सकती है लेकिन दूसरी रोशनी में बिल्कुल अलग दिख सकती है। एक ही डाई रेसिपी से निर्मित दो फैब्रिक रोल भी छोटे शेड अंतर दिखा सकते हैं।

ऐसा इसलिए होता है क्योंकि कपड़ों का रंग डाई से कहीं अधिक इस पर निर्भर करता है। फाइबर, कपड़े का निर्माण, रंगाई प्रक्रिया, प्रकाश व्यवस्था, सतह की बनावट और यहां तक ​​कि रंग को मापने का तरीका भी हम जो देखते हैं उसे प्रभावित कर सकते हैं।

कपड़ों के ब्रांडों के लिए, इन कारकों को समझने से रंग अनुमोदन बहुत आसान हो सकता है और थोक उत्पादन के दौरान महंगी समस्याओं को रोकने में मदद मिल सकती है।

विनिर्माण के दौरान कपड़े का रंग क्यों बदलता है?

कपड़ा रंगाई एक नियंत्रित रासायनिक प्रक्रिया है।

रंगाई के दौरान, रंगीन पदार्थ डाई स्नान से रेशों में चले जाते हैं। फ़ाइबर कितना रंग सोखता है, कितनी तेज़ी से सोखता है, और कितनी समान रूप से फैलता है, ये सभी अंतिम शेड को प्रभावित करते हैं।

इसलिए रंगाई प्रक्रिया में छोटे-छोटे बदलाव दृश्यमान अंतर पैदा कर सकते हैं।

महत्वपूर्ण चर में शामिल हैं:

• डाई एकाग्रता

• तापमान

• रंगाई का समय

• पीएच

• रासायनिक सघनता

• शराब का अनुपात

• कपड़ा आंदोलन और आंदोलन

• कपड़े का पूर्व उपचार

यहां तक ​​कि जब कोई फैक्ट्री एक ही डाई फॉर्मूला का उपयोग करती है, तो इन स्थितियों में परिवर्तन तैयार कपड़े की गहराई और रंग को प्रभावित कर सकता है। शोध रिपोर्ट विशेष रूप से रंग स्थिरता में परस्पर जुड़े कारकों के रूप में डाई-बाथ तापमान, रासायनिक एकाग्रता, शराब अनुपात, विसर्जन समय, उत्तेजना और प्रीट्रीटमेंट की पहचान करती है।

यह एक कारण है कि रंग रेसिपी को केवल खाना पकाने की रेसिपी की तरह नहीं माना जा सकता है।

'इन तीन रंगों को इतनी मात्रा में उपयोग करें' उत्पादन की स्थिति बदलने पर बिल्कुल समान परिणाम की गारंटी नहीं देता है।

अलग-अलग कपड़े रंगाई के प्रति अलग-अलग तरह से प्रतिक्रिया करते हैं

रंगाई की जाने वाली सामग्री एक अन्य प्रमुख कारक है।

कपास, पॉलिएस्टर, नायलॉन और मिश्रित कपड़ों में अलग-अलग भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं। वे रंगों को बिल्कुल उसी तरह से अवशोषित या बनाए नहीं रखते हैं।

यहां तक ​​कि एक ही फाइबर श्रेणी के भीतर भी, कच्चे माल में अंतर परिणाम को प्रभावित कर सकता है।

उदाहरण के लिए, कपास में स्वाभाविक रूप से गैर-सेल्युलोसिक सामग्री होती है, और फाइबर गुणों में अंतर अवशोषण को प्रभावित कर सकता है। परिमार्जन, ब्लीचिंग और मर्करीकरण जैसे पूर्व-उपचार सामग्री को लगातार रंगाई के लिए तैयार करने में मदद करते हैं।

यदि पूर्व-उपचार असंगत है, तो डाई डालने से पहले कपड़े में अवशोषण के विभिन्न स्तर या अलग आधार सफेदी हो सकती है।

सिंथेटिक फाइबर में भिन्नता के अपने स्रोत होते हैं। रिपोर्ट में कहा गया है कि पॉलिमर विशेषताओं, यार्न ट्विस्ट, ड्राइंग और हीट-सेटिंग इतिहास में अंतर इस बात को प्रभावित कर सकता है कि उच्च तापमान रंगाई के दौरान फैलाने वाले रंग पॉलिएस्टर में कैसे चले जाते हैं।

इसलिए जब कोई ब्रांड दो अलग-अलग कपड़ों पर 'समान रंग' मांगता है, तो फ़ैक्टरी को दो अलग-अलग डाई रेसिपी विकसित करने की आवश्यकता हो सकती है।

विनिर्माण प्रक्रिया में परिवर्तन होने पर दृश्य लक्ष्य वही रह सकता है।

कपड़े के निर्माण से रंग दिखने का तरीका भी बदल जाता है

रंग कपड़े की सतह से स्वतंत्र रूप से मौजूद नहीं होता है।

एक चिकना कपड़ा और एक बनावट वाला कपड़ा प्रकाश को अलग-अलग तरीके से प्रतिबिंबित कर सकता है, भले ही उनमें एक ही रंग हो।

उदाहरण के लिए, बुने हुए और बुने हुए कपड़ों की सतह संरचनाएं अलग-अलग होती हैं। सूत की दिशा, लूप, बनावट और सतह की फिनिश सभी प्रभावित कर सकते हैं कि प्रकाश पर्यवेक्षक तक कैसे पहुंचता है।

यह एक महत्वपूर्ण अंतर पैदा करता है:

डाई का रंग और कपड़े का स्वरूप संबंधित हैं, लेकिन वे बिल्कुल एक ही चीज़ नहीं हैं।

शोध रिपोर्ट बताती है कि माप ज्यामिति के आधार पर स्पेक्ट्रोफोटोमीटर माप भी बदल सकते हैं। एक दिशात्मक 45°/0° प्रणाली सतह संरचना, बुनाई और चमक के प्रति अधिक संवेदनशील है, जबकि फैलाना d/8° माप दिशात्मक बनावट के प्रभाव को कम करता है।

यह विशेष रूप से विभिन्न सामग्रियों या निर्माणों से बने कपड़ों के लिए प्रासंगिक है।

एक रंग जो चिकने बुने हुए कपड़े पर पूरी तरह से काम करता है, उसे ब्रश किए गए बुनाई, रिब कपड़े, फीता, या अन्य बनावट वाली सामग्री पर लागू करने पर समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।

अलग-अलग रोशनी में एक ही रंग अलग-अलग क्यों दिखता है?

आपने स्वयं इसका अनुभव किया होगा।

दिन के उजाले में एक शर्ट नीली दिखती है।

फिर आप एक दुकान में जाते हैं, और अचानक वह थोड़ा बैंगनी या भूरा दिखने लगता है।

शर्ट नहीं बदली है.

प्रकाश है.

विभिन्न प्रकाश स्रोतों में दृश्य तरंग दैर्ध्य के विभिन्न वितरण होते हैं। क्योंकि कपड़े उन तरंग दैर्ध्य को अलग-अलग तरीके से प्रतिबिंबित करते हैं, जो रंग हम देखते हैं वह बदल सकता है।

इस घटना को मेटामेरिज़्म कहा जाता है.

दो कपड़े एक प्रकाश स्रोत के नीचे मेल खाते दिख सकते हैं जबकि दूसरे के नीचे अलग दिख सकते हैं। शोध परिधान निर्माण में छाया अस्वीकृति के सामान्य कारणों में से एक के रूप में चमकदार मेटामेरिज्म की पहचान करता है।

उदाहरण के लिए, एक कपड़े का नमूना दिन के उजाले में स्वीकार्य लग सकता है लेकिन व्यावसायिक स्टोर की रोशनी में ध्यान देने योग्य अंतर दिखाता है।

इसीलिए पेशेवर रंग मूल्यांकन में कई मानकीकृत प्रकाश स्रोतों का उपयोग किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:

• D65 - एक दिन के उजाले का संदर्भ

• टीएल84 या सीडब्ल्यूएफ - वाणिज्यिक फ्लोरोसेंट प्रकाश व्यवस्था

• इलुमिनेंट ए - गरमागरम शैली की रोशनी

एकाधिक रोशनी के तहत परीक्षण करने से रंग के अंतर को प्रकट करने में मदद मिलती है जो एक ही प्रकाश स्रोत के नीचे छिपे रह सकते हैं।

पैनटोन रंग हमेशा पर्याप्त क्यों नहीं होता?

कपड़ों के ब्रांड अक्सर रंग संप्रेषित करने के लिए पैनटोन संदर्भों का उपयोग करते हैं।

यह उपयोगी है क्योंकि हर कोई समान मानकीकृत रंग प्रणाली का उल्लेख कर सकता है।

हालाँकि, पैनटोन संदर्भ का प्रकार मायने रखता है.

कागज़ के रंग का संदर्भ और कपड़ा रंग का संदर्भ बिल्कुल एक जैसा व्यवहार नहीं करते हैं।

शोध रिपोर्ट पैनटोन टीसीएक्स को सूती कपड़े का उपयोग करके बनाए गए कपड़ा-आधारित मानक के रूप में उजागर करती है। यह टीपीजी जैसे कागज संदर्भ की तुलना में परिधान रंगाई के लिए इसे अधिक उपयुक्त बनाता है, क्योंकि कागज और कपड़े अलग-अलग तरह से बिखरते हैं और प्रकाश को प्रतिबिंबित करते हैं।

यह अंतर एक सामान्य संचार समस्या को रोक सकता है।

कल्पना कीजिए कि एक डिजाइनर कागज के संदर्भ से एक रंग का चयन करता है और केवल उस संदर्भ को डाई हाउस में भेजता है।

फिर डाई हाउस को सतह के आधार पर कपड़े का रंग दोबारा तैयार करना होता है जो वास्तविक सामग्री से अलग व्यवहार करता है।

भले ही फ़ैक्टरी उत्कृष्ट कार्य करती हो, तैयार कपड़ा बिल्कुल कागज़ के नमूने जैसा नहीं दिख सकता है।

परिधान विकास के लिए, कपड़ा-आधारित भौतिक मानक निर्माता को बेहतर उत्पादन संदर्भ देता है।

सिंथेटिक कपड़ों के लिए, इस्तेमाल की जा रही सामग्री और रंग प्रणाली के आधार पर कपड़ा-विशिष्ट सिंथेटिक मानक भी उपयुक्त हो सकते हैं।

एक लैब डिप एक नमूने से कहीं अधिक है

जब कोई ब्रांड किसी ओईएम निर्माता को रंग मानक भेजता है, तो फैक्ट्री आमतौर पर तुरंत सैकड़ों या हजारों किलोग्राम कपड़े को डाई नहीं करती है।

इसके बजाय, डाई हाउस एक लैब डिप विकसित करता है.

लैब डिप प्रस्तावित डाई रेसिपी का उपयोग करके तैयार किया गया एक छोटा कपड़ा नमूना है।

सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार दिखती है:

रंग मानक

↓

डाई नुस्खा विकास

↓

छोटे पैमाने की लैब डिप

↓

रंग मूल्यांकन

↓

नुस्खा समायोजन

↓

यदि आवश्यक हो तो दूसरा लैब डिप

↓

रंग अनुमोदन

↓

थोक रंगाई

यह प्रक्रिया ब्रांड और फ़ैक्टरी को बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले रंग संबंधी समस्याओं को हल करने का मौका देती है।

शोध रिपोर्ट थोक रंगाई से पहले प्रयोगशाला रंग निर्माण और स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक माप को महत्वपूर्ण नियंत्रण के रूप में वर्णित करती है।

ब्रांडों के लिए, बड़े पैमाने पर कपड़े का उत्पादन हो जाने के बाद रंग की समस्या का पता लगाने की तुलना में सावधानीपूर्वक लैब डिप को मंजूरी देने से अधिक समय बचाया जा सकता है।

फ़ैक्टरियाँ रंग-मिलान मशीनों का उपयोग क्यों करती हैं?

मानव आंखें रंग मूल्यांकन के लिए उपयोगी हैं, लेकिन वे सही माप उपकरण नहीं हैं।

लोग रंग को अलग-अलग तरह से समझ सकते हैं, और आसपास का वातावरण उन्हें जो दिखता है उसे प्रभावित कर सकता है।

इसलिए फ़ैक्टरियाँ यह मापने के लिए जैसे उपकरणों का उपयोग करती हैं स्पेक्ट्रोफोटोमीटर कि कोई सामग्री दृश्यमान स्पेक्ट्रम में प्रकाश को कैसे प्रतिबिंबित करती है।

उपकरण इस जानकारी को संख्यात्मक रंगीन डेटा में परिवर्तित करता है।

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एक अवधारणा ΔE है , जो एक परिभाषित रंग स्थान के भीतर दो रंगों के बीच मापा अंतर का प्रतिनिधित्व करती है।

एक छोटा ΔE आम तौर पर एक छोटे मापा अंतर को इंगित करता है।

हालाँकि, रंग मापना केवल कहने से अधिक जटिल है:

'ΔE, X के नीचे है, इसलिए रंग एकदम सही है।'

विभिन्न रंग-अंतर सूत्रों का मानव दृश्य धारणा के साथ अलग-अलग संबंध होता है।

शोध रिपोर्ट में परिधान गुणवत्ता नियंत्रण के लिए पुराने CIE76 गणना की तुलना में CMC(2:1) और CIEDE2000 को अधिक दृष्टिगत रूप से उपयोगी दृष्टिकोण के रूप में चर्चा की गई है।

कपड़ों के ब्रांड के लिए महत्वपूर्ण बिंदु सरल है:

रंग मूल्यांकन को अधिक वस्तुनिष्ठ बनाने के लिए फ़ैक्टरियाँ उपकरणों का उपयोग कर सकती हैं, लेकिन दृश्य अनुमोदन और मानकीकृत देखने की स्थितियाँ अभी भी मायने रखती हैं।

फैब्रिक रोल में अभी भी रंग में अंतर क्यों हो सकता है?

एक रंग को मंजूरी मिलने के बाद भी, थोक उत्पादन के दौरान एक और समस्या सामने आ सकती है।

अलग-अलग फैब्रिक रोल में थोड़े अलग शेड्स हो सकते हैं।

बड़े पैमाने पर रंगाई के दौरान सामान्य भिन्नता के कारण ऐसा हो सकता है।

एक अंतर जो व्यक्तिगत कपड़े के नमूनों की तुलना करते समय छोटा दिखता है वह तब स्पष्ट हो सकता है जब दो पैनल सीधे एक दूसरे के बगल में सिल दिए जाते हैं।

लेगिंग की एक काली जोड़ी की कल्पना करें।

फ्रंट पैनल एक फैब्रिक रोल से आता है।

बैक पैनल दूसरे से आता है।

यदि दोनों रोलों में थोड़े अलग रंग हैं, तो तैयार लेगिंग में दो अलग-अलग काले रंग दिखाई दे सकते हैं।

किसी ब्रांड के लिए, यह रोल के बीच मूल अंतर से अधिक ध्यान देने योग्य हो सकता है।

इसीलिए कारखाने काटने से पहले कपड़े का निरीक्षण और छाया के आधार पर वर्गीकरण करते हैं।

छाया छँटाई क्या है?

शेड सॉर्टिंग कपड़े के रोल को उनकी मापी गई या दृश्य रंग विशेषताओं के अनुसार समूहित करती है।

शोध में चर्चा की गई एक विधि 555 शेड छँटाई प्रणाली है.

प्रणाली रंग विशेषताओं को तीन आयामों में विभाजित करती है:

• लपट

• क्रोमा

• रंग

संगत शेड मान वाले फैब्रिक रोल को काटने के लिए एक साथ समूहीकृत किया जा सकता है।

इससे एक ही परिधान पर अलग-अलग फैब्रिक पैनल रखने की संभावना कम हो जाती है।

अधिक उन्नत प्रणालियाँ केवल कठोर संख्यात्मक सीमाओं पर निर्भर रहने के बजाय अवधारणात्मक रंग अंतर के अनुसार कपड़ों को समूहित करने के लिए गतिशील क्लस्टरिंग का उपयोग कर सकती हैं।

जब कपड़े में कई रोलों में क्रमिक शेड भिन्नता होती है, तो कारखाने अनुक्रमण या शेड टेपरिंग का भी उपयोग कर सकते हैं ताकि आसन्न परतों में छोटे अंतर हों।

लक्ष्य सीधा है:

प्रत्येक परिधान पर पैनलों को यथासंभव दृष्टिगत रूप से सुसंगत रखें।

कपड़ों के ब्रांडों के लिए रंग मिलान इतना अधिक क्यों मायने रखता है?

रंग किसी ब्रांड की पहचान का हिस्सा है.

एक ब्रांड बेज, नीले, गुलाबी, हरे या काले रंग की एक विशेष छाया विकसित करने में महीनों लगा सकता है।

ग्राहक कई उत्पादों में उस रंग को पहचान सकते हैं।

यदि एक ही रंग एक उत्पादन से दूसरे उत्पादन में स्पष्ट रूप से बदलता है, तो संग्रह दृश्य स्थिरता खो सकता है।

रंग संबंधी समस्याएं व्यावहारिक लागतें भी पैदा कर सकती हैं:

• थोक कपड़े को अस्वीकार करने की आवश्यकता हो सकती है

• उत्पादन में देरी हो सकती है

• कपड़े को फिर से रंगने की आवश्यकता हो सकती है

• अतिरिक्त नमूने की आवश्यकता हो सकती है

• कटौती की योजनाओं में बदलाव की आवश्यकता हो सकती है

• मैचिंग परिधान असंगत लग सकते हैं

सेट के रूप में बेचे जाने वाले उत्पादों के लिए, समस्या और भी अधिक स्पष्ट हो जाती है।

मैचिंग स्पोर्ट्स ब्रा और लेगिंग्स पर विचार करें।

भले ही दोनों टुकड़े तकनीकी रूप से एक ही रंग कोड का उपयोग करते हों, कपड़े की संरचना, निर्माण, रंगाई प्रक्रिया, या उत्पादन लॉट में अंतर दोनों परिधानों को थोड़ा अलग दिखा सकता है।

इसीलिए उत्पाद विकास के दौरान रंग प्रबंधन शुरू करने की आवश्यकता है।

OEM निर्माता कपड़ों के रंग को कैसे नियंत्रित करते हैं

एक विश्वसनीय रंग-नियंत्रण प्रक्रिया विनिर्माण के कई चरणों को जोड़ती है।

1. स्पष्ट रंग मानक से प्रारंभ करें

ब्रांड को केवल कंप्यूटर-स्क्रीन छवि पर निर्भर रहने के बजाय एक भौतिक कपड़ा मानक या उपयुक्त डिजिटल रंग डेटा प्रदान करना चाहिए।

परिधान के लिए, शोध कपड़ा-आधारित पैनटोन संदर्भों जैसे टीसीएक्स या उपयुक्त वर्णक्रमीय डेटा की सिफारिश करता है।

2. लैब डिप का विकास और अनुमोदन करें

फ़ैक्टरी वास्तविक कपड़े या उपयुक्त उत्पादन सब्सट्रेट पर रंग विकसित करती है।

यह महत्वपूर्ण है क्योंकि एक ही दृश्य रंग लक्ष्य के लिए अलग-अलग कपड़ों के लिए अलग-अलग व्यंजनों की आवश्यकता हो सकती है।

3. रंगाई प्रक्रिया को नियंत्रित करें

डाई हाउस को तापमान, पीएच, रासायनिक एकाग्रता, शराब अनुपात और कपड़े की गति जैसे चर को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

छोटे प्रक्रिया परिवर्तन अंतिम शेड को प्रभावित कर सकते हैं।

4. रंग मापें

स्पेक्ट्रोफोटोमीटर वस्तुनिष्ठ माप प्रदान करते हैं जिनकी तुलना अनुमोदित मानक से की जा सकती है।

5. उचित प्रकाश व्यवस्था के तहत जाँच करें

कई मानक प्रकाशकों के तहत दृश्य मूल्यांकन उत्पादन स्वीकृत होने से पहले मेटामेरिज्म को प्रकट कर सकता है।

6. थोक कपड़े को क्रमबद्ध करें

काटने से पहले कपड़े के रोल की जाँच की जानी चाहिए और उन्हें समूहीकृत किया जाना चाहिए।

यह परिधान पैनलों के बीच छाया अंतर को रोकने में मदद करता है।

7. उत्पादन रिकॉर्ड रखें

अनुमोदित रंग मानक, लैब डिप, डाई रेसिपी, माप परिणाम और उत्पादन जानकारी भविष्य के ऑर्डर के लिए एक संदर्भ प्रदान कर सकती है।

यह विशेष रूप से तब मूल्यवान हो जाता है जब कोई ब्रांड महीनों या वर्षों बाद उसी रंग को दोहराता है।

रंग संबंधी समस्याओं से बचने के लिए वस्त्र ब्रांड क्या कर सकते हैं?

ब्रांडों को रंगाई विशेषज्ञ बनने की जरूरत नहीं है।

कुछ अच्छे अभ्यास संचार को बहुत आसान बना सकते हैं।

उचित रंग मानक प्रदान करें.

केवल स्क्रीनशॉट, RGB मान या डिजिटल छवि भेजने से बचें।

वास्तविक कपड़ा निर्दिष्ट करें.

रंग लक्ष्य का मूल्यांकन उस सामग्री के आधार पर किया जाना चाहिए जिसका वास्तव में उत्पादन किया जाएगा।

थोक उत्पादन से पहले लैब डिप को मंजूरी दें।

लैब डिप को औपचारिकता न समझें।

अनुमोदन मानक परिभाषित करें.

सुनिश्चित करें कि ब्रांड और फ़ैक्टरी इस बात पर सहमत हों कि रंग का मूल्यांकन कैसे किया जाएगा और कौन सी सहनशीलता स्वीकार्य है।

मेल खाने वाले घटकों की जाँच करें.

यदि कोई परिधान कई सामग्रियों को जोड़ता है, जैसे कि मुख्य कपड़ा, जाली, इलास्टिक, बाइंडिंग और अस्तर, तो जांचें कि रंग एक साथ कैसे काम करते हैं।

बार-बार ऑर्डर देने के बारे में सोचें.

यदि भविष्य के संग्रहों में उसी रंग का उपयोग किया जाएगा, तो अनुमोदित मानक और उत्पादन रिकॉर्ड रखें।

एक अच्छा रंग विवरण ब्रांड के लिए दीर्घकालिक संदर्भ बन जाता है।

रंग मिलान एक विनिर्माण प्रक्रिया है

कपड़ों के रंगों के मिलान के बारे में सबसे कठिन बात यह है कि रंग एक साथ कई अलग-अलग कारकों से प्रभावित होता है।

रंग मायने रखता है.

फाइबर मायने रखता है.

कपड़े का निर्माण मायने रखता है।

रंगाई की स्थितियाँ मायने रखती हैं।

प्रकाश व्यवस्था मायने रखती है.

माप पद्धति मायने रखती है.

और उत्पादन स्थल मायने रखता है।

यही कारण है कि एक कपड़ा निर्माता केवल रंग कोड का पालन करके रंग स्थिरता की गारंटी नहीं दे सकता है।

एक विश्वसनीय प्रक्रिया एक स्पष्ट भौतिक या डिजिटल मानक के साथ शुरू होती है, एक लैब डिप विकसित करती है, रंगाई की स्थिति को नियंत्रित करती है, परिणाम को मापती है, उचित प्रकाश व्यवस्था के तहत इसकी जांच करती है, और काटने से पहले बड़े कपड़े को छांटती है।

कपड़ों के ब्रांडों के लिए, सबक सरल है:

जितनी जल्दी आप परिभाषित करेंगे कि रंग का उत्पादन और अनुमोदन कैसे किया जाना चाहिए, उत्पादन के दौरान आपको रंग संबंधी समस्याओं का सामना करने की संभावना उतनी ही कम होगी।

और जब आप एक अनुभवी ओईएम निर्माता के साथ काम करते हैं, तो अच्छा रंग प्रबंधन शुरू से ही उत्पाद-विकास प्रक्रिया का हिस्सा होना चाहिए - न कि कपड़े के पहले ही उत्पादन के बाद कुछ जोड़ा जाना चाहिए।