衣料品ブランドが工場の見積書を受け取るとき、メートルまたはキログラムあたりの生地の価格に気づきやすいです。
しかし、同じくらい重要な別の数字があります。
各衣服には実際にどれくらいの生地が使用されていますか?
生地の価格は 1 メートルあたり 5 ドルですが、その数字だけでは完成した衣服の価格がわかりません。あるデザインが 1.2 メートルを使用し、別のデザインが 1.5 メートルを使用する場合、まったく同じ生地を使用している場合でも、材料コストが大きく異なる可能性があります。
これが、 生地の消費量が衣服のデザインと衣服の価格の間の最も重要な関係の 1 つである理由です。.
この記事で使用したアパレルのコスト分析では、最大の構成要素である生地を含む原材料が、標準的な織物およびニットの衣類の FOB コストの約 60% ～ 70%を占める可能性がある と推定されています。シェル生地とコントラスト生地だけでも、 FOB コストのおよそ 50% ～ 60%と見積もられます。.
したがって、生地の消費量が変化すると、その影響は最終的な工場価格に達する可能性があります。
生地の消費量とは、単に 完成した衣服を 1 枚作るのに必要な生地の量を意味します。.
織布の場合、通常はメートルまたはヤードで測定されます。
ニット製品の場合、工場では、1ダースあたりのキログラムや衣服あたりのキログラムなど、重量で消費量を計算する場合があります。
金額はいくつかの要因によって異なります。
衣服のサイズ
衣服の形状
パターンレイアウト
生地幅
ファブリックGSM
縫い代
収縮
無駄をカットする
生地の欠陥
方向性または一致する要件
したがって、工場は材料コストを正確に見積もる前に、消費量を計算する必要があります。
織物衣類の場合、パターンの面積、使用可能な生地の幅、マーカーの効率が重要な要素となります。ニット衣類の場合、GSM と衣類の寸法も重要な役割を果たします。
この区別は重要です。
2 つの生地がどちらもかかると仮定します。 1 メートルあたり 5 ドル.
生地の消費量: 1.2 メートル
生地代：
1.2 × 5 ドル = 6.00 ドル
生地の消費量: 1.5 メートル
生地代：
1.5 × 5 ドル = 7.50 ドル
生地自体の価格は同じです。
2 番目の衣類は、 1 着あたり生地のコストが 1.50 ドル高くなります。 より多くの素材を使用するため、
5,000 個の場合、次のようになります。
1.50 ドル × 5,000 = 7,500 ドル
これが、生地消費量のわずかな違いが生産規模で大きくなる可能性がある理由です。
そして、これは直接的な物質的な違いにすぎません。他の価格設定要素が追加されると、最終的な商業的影響はさらに大きくなる可能性があります。
最初の要素は衣服の パターンです.
個々のピースからパターンが作成され、最終的に衣服になります。
工場ではこれらのピースを生地上に配置して、 マーカーと呼ばれる裁断レイアウトを作成します。.
ピースがより効率的に組み合わされるほど、未使用の生地が少なくなります。
これを マーカー効率と呼びます.
ソースレポートでは、マーカー効率を、マーカーが使用する総生地面積と比較した、使用可能なパターン片が占める生地の量として定義しています。
荷物の梱包のようなものだと考えてください。
スーツケースにすべてをしっかりと詰め込むことができても、スペースはほとんど残りません。
オブジェクトの形がぎこちなく、うまく組み合わせることができない場合は、より大きなスーツケースが必要です。
同じ原理が衣服のパターンにも当てはまります。
ベーシックなTシャツは比較的シンプルです。
前面と背面のパーツはかなり規則的で、工場ではそれらを配置するためのいくつかのオプションが用意されています。
より複雑な衣服には次のものが含まれる場合があります。
大型湾曲パネル
非対称のピース
ワイドフレア
不規則な小さな破片
ディレクショナルプリント
チェック柄のマッチング
これらの制限により、パターン部分の間に大きな隙間が生じる可能性があります。
このシリーズの前の記事 「生地をより多く無駄にするデザインはどれですか?」では、これらのデザイン関連の無駄の原因について詳しく説明しています。
この記事の重要なポイントは次のとおりです。
生地の廃棄物が増えると、衣服ごとにより多くの生地を購入する必要があります。
模様は生地から独立して存在するものではありません。
工場は 使用可能な生地の幅を知る必要があります。 マーカーを作成するときに、
幅 60 インチの布地でパターンが非常に効率的に機能すると想像してください。
実際に使用可能な幅が 56 インチしかない場合は、工場でピースを再配置する必要がある場合があります。
そのため、各衣類に必要な生地の長さが増加する可能性があります。
コスト分析では、使用可能な生地の幅を 58 インチから 56 インチに減らすと、記載されたシナリオで直線的な生地の消費量が約 3% ～ 5%増加する可能性があるという例が 示されています。
このため、ファブリックの仕様には、次のことだけでなく、使用可能な幅も含める必要があります。
「綿 100%、180 GSM。」
2 つの生地は同じ組成と GSM を持ちながら、使用可能な幅が異なります。
それは最終的な衣服のコストに影響を与える可能性があります。
これはニットウェアにとって特に重要です。
GSM は平方メートルあたりのグラム数を意味します。
GSM が高いほど、生地の同じ領域にある材料の質量がより多くなるということを意味します。
2 枚の T シャツがほぼ同じ量の生地面積を使用していると仮定します。
1 つは 150 GSM ファブリックを使用します。
もう 1 つは 220 GSM ファブリックを使用します。
より重い生地には、同じ領域にかなり多くの繊維が含まれています。
したがって、2 番目の T シャツには、重量でより多くの原材料が必要になります。
GSM の調査では、ニット衣料品の生地消費量は GSM と密接に関係しており、 FOB 衣料品コストの約 40% ～ 70%を占める可能性があると指摘しています。 製品によっては生の生地消費量が
生地の重量を変更すると、衣類のコストに直接影響を与える可能性があるのはこのためです。
GSM の研究は有益な例を示しています。
標準的な T シャツ プログラムを 150 GSM ジャージから 220 GSM ジャージに移行すると、 未加工繊維の消費量が約 46.6%増加します。 記載されたシナリオでは報告書は、 衣類あたりの原材料コストが約 0.70 ～ 0.95 ドル増加する可能性があると推定しています。他の条件が固定されていると仮定すると、この変更により
この違いは、T シャツ 1 枚にとってはそれほど劇的なものではないかもしれません。
ただし、10,000 個の場合、おおよそ次のようになります。
追加の原材料費として 7,000 ～ 9,500 ドルかかります。
だからこそ、製品開発時には生地の仕様に細心の注意を払う必要があります。
ブランドは、製品の手触り、ドレープ性、不透明性、耐久性を向上させるために、より重い生地を選択する場合があります。
それはまったく合理的です。
重要なことは、その選択が製品のコスト構造にどのような影響を与えるかを理解することです。
生地の消費量は、必ずしも完成した衣服の寸法のみに基づいているわけではありません。
洗濯やウェット加工を行うと生地が縮む可能性があります。
衣服を特定の長さで仕上げる必要がある場合、工場はそれを補うために少し大きめにカットする必要がある場合があります。
ソースではが縮む生地を使用した例が示されています。 、長さ 5%.
仕上がり長さを 80 cm にするには、 84.21 cmになります。 収縮前の必要なパターンの長さは約
その余分な素材は、衣服の生地消費量の一部になります。
これが、生地のテストと生産前のチェックが重要である理由です。
理論上の仕上がり寸法のみに基づいたパターンでは、必要な生地の量が過小評価される可能性があります。
工場では、購入した生地をすべて完成品に加工することはできません。
一部の素材がパターンピースの間に残ります。
次のような場合もあります。
エンドオブロールの損失
生地の欠陥
切断エラー
小さな使用できないセクション
損失の分散
コスト分析では、実際の消費量を計算する際に切断廃棄物許容量を含めることを推奨します。
GSM の調査では、 切断無駄のバッファーが 5% ～ 10%であるとされています。 マーカーの非効率性、エンドオブロールの損失、生地の欠陥などの要因に対する、一般的な
これは、注文書の生地の数量が、パターン部分をカバーするために必要な理論上の数量よりも多くなる可能性があることを意味します。
ブランドの場合、その差は原価計算に含める必要があります。
ここでこの話題が面白くなります。
次のように仮定するかもしれません。
生地が多い = 生地のコストが高くなります。
それは本当だ。
ただし、生地も高額な FOB 価格の一部です。
多くの標準的な衣料品で生地が FOB コストの約半分以上を占める場合、材料消費量の変化が見積もり総額に顕著な影響を与える可能性があります。
たとえば、FOB 価格が 10 ドルの衣類を想像してください。
生地がその価格のうち 5 ドルを占める場合、生地の消費量を 10% 削減すると、他の効果を考慮する前に、衣服あたり約 0.50 ドルを節約できる可能性があります。
20,000 個の場合:
0.50 ドル × 20,000 = 10,000 ドル
そのため、生地の使用率を改善することは、小さなトリミングで数セントを節約しようとするよりも価値がある場合があります。
ここには重要な制限があります。
ブランドは単に工場に次のように伝えるべきではありません。
「生地の使用量を減らします。」
衣服は依然として、そのデザインとフィット要件を満たす必要があります。
生地を大幅に減らしすぎると、次のような影響が出る可能性があります。
フィット
カバレッジ
衣服の寸法
パターンバランス
耐久性
快適
外観
たとえば、下着ブランドでは、必要なフィット感を実現するために、ガセットやバックパネルに追加の生地が必要になる場合があります。
ヨガ パンツの股上と座面には、動きに対応できる十分な生地が必要な場合があります。
ルーズフィットのシャツは、当然、フィットしたシャツよりも多くの生地を必要とします。
したがって、目的は 生地の効率的な消費であり、生地の最小消費量ではありません。
不必要な生地の消費を減らすのに最適な時期は、大量生産の前です。
OEM メーカーは以下を確認できます。
ピースをより効率的にネストすることはできますか?
選択した生地の幅はパターンに適していますか?
不要な不規則な形状を簡略化することはできますか?
本当にすべてのピースが同じ方向を向く必要があるのでしょうか?
計画されたサイズ セット全体でマーカーを最適化できますか?
パターンを完成させる前に生地はテストされましたか?
これらの決定は、何千枚もの衣類が裁断される前に大きな違いを生む可能性があります。
単純化した例を見てみましょう。
工場で生地が使用されていると仮定します。 1 メートルあたり 6 ドルの.
生地の消費量: 1.30 m
生地代：
1.30 × 6 ドル = 7.80 ドル
生地の消費量: 1.45 m
生地代：
1.45 × 6 ドル = 8.70 ドル
2 番目のバージョンでは、生地あたり 1 着あたり 0.90 ドル高くなります 。
10,000 個の場合:
0.90 ドル × 10,000 = 9,000 ドル
その違いは、 1着あたりわずか0.15メートルでした.
これが、生地の消費量を、生地の価格だけでなく、の観点から議論する必要がある理由です 完成した衣服あたりのコスト。
OEM メーカーが見積もりを作成するときは、衣服のスケッチよりも多くの情報が必要です。
工場では次のものが必要になる場合があります。
生地の組成
GSM
使用可能幅
生地の構造
ストレッチ
収縮
色
印刷要件
パターン測定
予想される無駄
これらの仕様は、工場が実際に必要な材料の量を見積もるのに役立ちます。
情報源レポートは、布地が FOB コストの大きな部分を占めるため、財務上の正確さを保つために正確な布地消費量が必要であると強調しています。
お見積り後に生地の仕様を変更すると価格が変わる場合もございますので、予めご了承ください。
ブランドがすでに次の素材を使用した T シャツを開発していると想像してください。
180 GSM コットンジャージー
その後、ブランドはより重いものが必要であると判断します。
220 GSM コットンジャージー
衣服のパターンはまったく同じままになる場合があります。
縫製プロセスはほぼ同じままである可能性があります。
トリムは変更されないままである可能性があります。
しかし、現在ではどの衣類にもより多くの生地が含まれているため、価格は依然として上昇する可能性があります。
逆のことも起こり得ます。
より軽い生地に切り替えることで、材料コストを削減できます。
ただし、ブランドは、新しい生地が引き続き必要な機能を備えているかどうかを確認する必要があります。
不透明度
手触り
形
耐久性
収縮性能
フィット
コスト削減は、製品が意図した要件を満たしている場合にのみ役立ちます。
100 個では小さいように見える違いでも、10,000 個や 100,000 個では重大になることがあります。
の差だと考えてください 1 着あたりわずか 0.30 ドル.
注文数量 |
追加費用 |
500個 |
150ドル |
1,000個 |
300ドル |
5,000個 |
1,500ドル |
10,000個 |
3,000ドル |
50,000個 |
15,000ドル |
生産量が増加するにつれて、生地の効率がますます重要になるのはこのためです。
工場が各衣料品を節約できるのはわずかな金額だけですが、合計の購入効果は相当なものになる可能性があります。
生地の消費量は、ブランドが小売価格をどのように考えるかにも影響します。
見た目が似ている 2 つの製品の生地要件が異なるとします。
より多くの材料を使用する製品は、コストが高くなっても十分なマージンを確保する必要があります。
これは以下に影響を与える可能性があります。
卸売価格
小売価格
粗利益率
プロモーション割引
実行可能な最小注文数量
高級製品には、意図的により重い生地やより高価な生地が使用されている場合があります。
それはいいです。
ブランドが必要なのは、より高い材料費を価格戦略に組み込むことだけです。
生地を適切に利用するには、購入した素材からより多くの完成品を得ることが重要です。
これは、 ファブリック歩留まりの最適化と呼ばれることもあります.
これには以下が含まれる可能性があります。
マーカーのレイアウトの改善
より優れたパターンジオメトリ
適切な生地幅
無駄な切削くずを削減
正しい収縮代
こだわりの生地仕様
コスト分析では、材料使用率のわずかな改善が衣類の総コストに影響を与える可能性があるため、生地収量の最適化が原材料経済の重要な部分であると説明されています。
OEM メーカーにとって、これは設計を一貫して予測可能なコストで生産できるものに変える一環です。
ため、生地の消費量が衣料品の価格に影響します。 完成した衣服はそれぞれ一定量の材料を購入する.
最終的な金額は衣服のサイズ以外にも大きく依存します。
次の理由で変更される可能性があります。
パターン形状
マーカー効率
生地幅
GSM
収縮
無駄をカットする
生地の欠陥
方向性の要件
衣服の構造
多くの場合、生地は衣類の FOB コストの中で最大の個別要素であるため、これらの違いは最終的な見積もりに顕著な影響を与える可能性があります。
衣料品ブランドの場合、次の 3 つの数字を理解するのが特に役立ちます。
生地価格
材料はメートルまたはキログラムあたりいくらかかりますか?
生地の消費量
1着の服にどれくらいの生地が必要ですか？
ファブリックの使用率
その素材はどのくらい効率的に完成した衣服に生まれ変わるのでしょうか?
3 つすべてを見ると、ある衣服の価格が他の衣服よりも高い理由がより明確にわかります。
また、製品がまだ開発中の場合は、パターンのレイアウト、生地の仕様、裁断効率を少し改善するだけで、生産工程全体でコストを節約できます。
そのため、生地の消費量は工場の技術的な計算以上のものとなります。
これは衣料品製品のコストの直接的な部分です。
