의류 브랜드가 공장 견적을 받으면 미터당 또는 킬로그램당 원단 가격을 쉽게 알 수 있습니다.
그러나 그만큼 중요한 또 다른 숫자가 있습니다.
각 의류는 실제로 얼마나 많은 원단을 사용합니까?
직물 가격은 미터당 5달러일 수 있지만, 그 숫자만으로는 완성된 의류의 가격이 얼마인지 알 수 없습니다. 한 디자인은 1.2m를 사용하고 다른 디자인은 1.5m를 사용하면 똑같은 원단을 사용하더라도 재료비가 매우 다를 수 있습니다.
이것이 바로 직물 소비가 의류 디자인과 의류 가격 사이의 가장 중요한 연결 고리 중 하나인 이유입니다..
이 기사에 사용된 의류 비용 분석에서는 직물이 가장 큰 구성 요소인 원자재가 FOB 비용의 약 60~70%를 차지할 수 있다고 추정합니다. 표준 직물 및 니트 의류의 쉘 및 대비 직물만 해도 FOB 비용의 약 50~60% 에 달하는 것으로 추산됩니다..
따라서 원단 소비량에 변화가 생기면 그 효과는 최종 공장도 가격에 도달할 수 있습니다.
직물 소비는 단순히 하나의 완성된 의류를 만드는 데 필요한 직물의 양을 의미합니다..
직조 의류의 경우 일반적으로 미터 또는 야드 단위로 측정됩니다.
니트 의류의 경우 공장에서는 12개당 킬로그램 또는 의류당 킬로그램과 같이 중량 기준으로 소비량을 계산할 수 있습니다.
금액은 여러 가지 사항에 따라 달라집니다.
의류 사이즈
의복 모양
패턴 레이아웃
원단 폭
패브릭 GSM
솔기 수당
수축
폐기물 절단
직물 결함
방향성 또는 일치 요구 사항
따라서 공장에서는 재료비를 정확하게 추정하기 전에 소비량을 계산해야 합니다.
우븐 의류의 경우 패턴 면적, 사용 가능한 원단 폭, 마커 효율성이 핵심 요소입니다. 니트 의류의 경우 GSM 및 의류 치수도 중요한 역할을 합니다.
이 구별이 중요합니다.
두 개의 직물이 모두 미터당 5달러 라고 가정합니다..
직물 소비량: 1.2m
직물 비용:
1.2 × $5 = $6.00
직물 소비량: 1.5m
직물 비용:
1.5 × $5 = $7.50
원단 자체의 가격은 동일합니다.
두 번째 의류는 개당 원단 가격이 1.50달러 더 높습니다 . 더 많은 소재를 사용하기 때문에
5,000개 단위로 계산하면 다음과 같습니다.
$1.50 × 5,000 = $7,500
이것이 바로 직물 소비의 작은 차이가 생산 규모에서 중요해질 수 있는 이유입니다.
그리고 이것은 직접적인 물질적 차이일 뿐입니다. 다른 가격 요소가 추가되면 최종 상업적 영향은 더 커질 수 있습니다.
첫 번째 요소는 의류의 패턴 입니다..
패턴은 결국 옷이 되는 개별 조각으로 만들어집니다.
공장에서는 이러한 조각을 직물에 배열하여 마커 라고 하는 절단 레이아웃을 만듭니다..
조각이 더 효율적으로 결합될수록 사용되지 않는 천이 덜 남게 됩니다.
이를 이라고 합니다. 마커 효율성 .
소스 보고서는 마커 효율성을 마커가 사용하는 전체 직물 영역과 비교하여 사용 가능한 패턴 조각이 차지하는 직물의 양으로 정의합니다.
짐을 싸는 것과 같다고 생각하세요.
모든 것을 여행 가방에 꼭 맞게 넣을 수 있다면 공간이 거의 남지 않습니다.
물건의 모양이 어색하고 서로 잘 맞지 않는 경우에는 더 큰 여행 가방이 필요합니다.
동일한 원칙이 의류 패턴에도 적용됩니다.
기본 티셔츠는 비교적 간단합니다.
앞면과 뒷면 부분은 상당히 규칙적이며 공장에서는 이를 배열하는 데 여러 가지 옵션이 있습니다.
더 복잡한 의복에는 다음이 포함될 수 있습니다.
대형 곡선 패널
비대칭 조각
넓은 플레어
작은 불규칙한 조각
방향성 인쇄
격자무늬 매칭
이러한 제한으로 인해 패턴 조각 사이에 더 큰 간격이 생길 수 있습니다.
이 시리즈의 이전 기사인 '어떤 디자인이 더 많은 직물을 낭비합니까?' 에서는 이러한 디자인 관련 낭비 원인을 더 자세히 다룹니다.
이 글의 핵심은 다음과 같습니다.
더 많은 직물 폐기물은 각 의류에 대해 더 많은 직물을 구매해야 함을 의미합니다.
패턴은 원단과 별개로 존재하지 않습니다.
공장에서는 알아야 합니다 . 사용 가능한 직물 너비를 마커를 생성할 때
폭이 60인치인 천에서 패턴이 매우 효율적으로 작동한다고 상상해 보세요.
실제 사용 가능한 너비가 56인치에 불과한 경우 공장에서 부품을 재배열해야 할 수도 있습니다.
그러면 각 의류에 필요한 직물 길이가 늘어날 수 있습니다.
비용 분석은 사용 가능한 직물 너비를 58인치에서 56인치로 줄이면 3%~5% 증가할 수 있다는 예를 제공합니다. 명시된 시나리오에서 선형 직물 소비가 약
이것이 바로 직물 사양에 다음뿐만 아니라 사용 가능한 너비도 포함해야 하는 이유입니다.
'면 100%, 180 GSM.'
두 개의 직물은 동일한 구성과 GSM을 가질 수 있지만 사용 가능한 폭은 다를 수 있습니다.
이는 최종 의류 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.
이는 니트웨어에 특히 중요합니다.
GSM은 평방미터당 그램을 의미합니다.
GSM이 높을수록 동일한 직물 영역에서 더 많은 재료 질량을 의미합니다.
두 개의 티셔츠가 거의 동일한 양의 직물 면적을 사용한다고 가정합니다.
하나는 150 GSM 패브릭을 사용합니다.
다른 하나는 220 GSM 패브릭을 사용합니다.
더 무거운 직물에는 동일한 영역에 훨씬 더 많은 섬유가 포함되어 있습니다.
따라서 두 번째 티셔츠에는 무게 기준으로 더 많은 원자재가 필요합니다.
GSM 연구에 따르면 니트 의류의 직물 소비는 GSM과 밀접하게 연관되어 있으며, 원자재 소비는 FOB 의류 비용의 약 40~70%를 차지할 수 있습니다. 제품에 따라
이것이 바로 직물 무게의 변화가 의류 비용에 직접적인 영향을 미칠 수 있는 이유입니다.
GSM 연구는 유용한 예를 제공합니다.
표준 티셔츠 프로그램을 150 GSM 저지에서 220 GSM 저지로 이동하면 원시 섬유 소비가 약 46.6% 증가합니다. 명시된 시나리오에서 보고서는 의류당 원자재 비용이 약 $0.70~$0.95 추가될 수 있다고 추정합니다.다른 조건이 고정되어 있다고 가정할 때 이러한 변경으로
티셔츠 하나에 그 차이가 드라마틱하게 들리지 않을 수도 있습니다.
그러나 10,000개 조각에서는 대략 다음과 같습니다.
추가 원자재 비용 $7,000–$9,500.
이것이 바로 제품 개발 과정에서 원단 사양에 세심한 주의를 기울여야 하는 이유입니다.
브랜드는 제품에 더 나은 손 느낌, 드레이프성, 불투명도 또는 내구성을 제공하기 때문에 더 무거운 원단을 선택할 수 있습니다.
그것은 완벽하게 합리적입니다.
중요한 것은 해당 선택이 제품의 비용 구조에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것입니다.
직물 소비가 항상 완성된 의류 측정만을 기준으로 하는 것은 아닙니다.
원단은 세탁이나 습식 가공 중에 수축될 수 있습니다.
의류를 특정 길이로 마감해야 하는 경우 공장에서는 이를 보완하기 위해 약간 더 크게 재단해야 할 수도 있습니다.
소스는 길이 수축이 5% 인 원단을 사용한 예를 제공합니다..
80cm의 완성 길이를 얻으려면 84.21cm 가 됩니다. 수축 전 필요한 패턴 길이가 약
추가 소재는 의류 직물 소비의 일부가 됩니다.
이것이 바로 원단 테스트와 생산 전 점검이 중요한 이유입니다.
순전히 이론적 완성 측정을 기반으로 한 패턴은 필요한 직물의 양을 과소평가할 수 있습니다.
공장에서는 구매한 모든 직물을 완성된 의류로 만들 수 없습니다.
패턴 조각 사이에 일부 재료가 남아 있습니다.
다음도 있을 수 있습니다.
롤 최종 손실
직물 결함
절단 오류
작은 사용할 수 없는 섹션
손실 확산
비용 분석에서는 실제 소비량을 계산할 때 절단 폐기물 허용량을 포함할 것을 권장합니다.
GSM 연구에서는 5~10% 절단 낭비 완충 장치를 언급합니다. 마커 비효율성, 롤 끝 손실 및 직물 결함과 같은 요인에 대한 일반적인
즉, 구매 주문서의 원단 수량은 패턴 조각을 커버하는 데 필요한 이론적 수량보다 높을 수 있습니다.
브랜드의 경우 이러한 차이가 비용에 포함되어야 합니다.
여기서 주제가 흥미로워집니다.
다음과 같이 가정할 수 있습니다.
더 많은 원단 = 더 높은 원단 비용.
그것은 사실이다.
그러나 직물은 또한 더 큰 FOB 가격의 일부입니다.
많은 표준 의류에 대해 직물이 FOB 비용의 약 절반 이상을 차지하는 경우 재료 소비의 변화는 총 견적에 눈에 띄는 영향을 미칠 수 있습니다.
예를 들어, FOB 가격이 10달러인 의류를 상상해 보세요.
직물이 해당 가격의 5달러를 차지한다면 직물 소비를 10% 줄이면 다른 효과를 고려하기 전에 의류당 약 0.50달러를 절약할 수 있습니다.
20,000개 기준:
$0.50 × 20,000 = $10,000
그렇기 때문에 원단 활용도를 높이는 것이 때로는 사소한 트림에 몇 센트를 절약하는 것보다 더 가치 있을 수 있습니다.
여기에는 중요한 한계가 있습니다.
브랜드는 단순히 공장에 다음 사항을 알려서는 안 됩니다.
'천을 덜 사용하세요.'
의류는 여전히 디자인과 핏 요구 사항을 충족해야 합니다.
원단을 너무 공격적으로 줄이면 다음에 영향을 미칠 수 있습니다.
맞다
적용 범위
의류 측정
패턴 밸런스
내구성
편안
모습
예를 들어, 속옷 브랜드는 필요한 핏을 얻기 위해 거싯이나 뒷면 패널에 추가 천이 필요할 수 있습니다.
요가 바지는 움직임을 수용할 수 있도록 밑위와 좌석에 충분한 천이 필요할 수 있습니다.
헐렁한 셔츠는 당연히 몸에 꼭 맞는 셔츠보다 더 많은 천이 필요합니다.
따라서 목표는 효율적인 원단 소비입니다.최소한의 원단 소비가 아닌
불필요한 원단 소비를 줄이는 가장 좋은 시기는 대량 생산 이전입니다.
OEM 제조업체는 다음을 검토할 수 있습니다.
조각을 더 효율적으로 중첩할 수 있습니까?
선택한 원단 폭이 패턴과 잘 어울리나요?
불필요한 불규칙한 모양을 단순화할 수 있나요?
모든 조각이 실제로 같은 방향을 향해야 합니까?
계획된 크기 세트 전체에 걸쳐 마커를 최적화할 수 있습니까?
패턴을 완성하기 전에 원단 테스트를 거쳤나요?
이러한 결정은 수천 벌의 의류를 재단하기 전에 의미 있는 변화를 가져올 수 있습니다.
간단한 예를 살펴보겠습니다.
한 공장에서 비용이 드는 직물을 사용한다고 가정해 보겠습니다. 미터당 6달러의 .
직물 소비량: 1.30m
직물 비용:
1.30 × $6 = $7.80
직물 소비량: 1.45m
직물 비용:
1.45 × $6 = $8.70
두 번째 버전은 원단 당 0.90달러 더 비쌉니다 .
10,000개:
$0.90 × 10,000 = $9,000
그 차이는 에 불과했습니다. 옷당 0.15미터 .
이것이 바로 원단 소비가 측면에서 논의되어야 하는 이유입니다 . 완성된 의류 당 비용 원단 가격뿐만 아니라
OEM 제조업체가 견적을 준비할 때는 의류 스케치보다 더 많은 정보가 필요합니다.
공장에는 다음이 필요할 수 있습니다.
원단 구성
GSM
사용 가능한 폭
직물 구성
뻗기
수축
색상
인쇄 요구 사항
패턴 측정
예상되는 낭비
이러한 사양은 공장에서 실제로 필요한 재료의 양을 추정하는 데 도움이 됩니다.
출처 보고서는 FOB 비용에서 원단이 차지하는 비중이 매우 크기 때문에 재정적 정확성을 위해서는 정확한 원단 소비가 필요하다고 강조합니다.
견적을 받은 후 원단 사양을 변경하면 가격이 달라질 수 있는 이유이기도 합니다.
브랜드가 이미 다음을 사용하여 티셔츠를 개발했다고 상상해보십시오.
180 GSM 코튼 저지
그런 다음 브랜드는 더 무거운 제품을 원한다고 결정합니다.
220 GSM 코튼 저지
의류 패턴은 정확히 동일하게 유지될 수 있습니다.
재봉 과정은 거의 동일하게 유지될 수 있습니다.
트림은 변경되지 않은 상태로 유지될 수 있습니다.
그러나 이제 모든 의류에 더 많은 양의 직물이 포함되기 때문에 가격은 여전히 오를 수 있습니다.
그 반대의 경우도 발생할 수 있습니다.
더 가벼운 원단으로 바꾸면 재료비를 줄일 수 있습니다.
하지만 브랜드는 새 원단이 여전히 필수 사항을 제공하는지 확인해야 합니다.
불투명
손 느낌
모양
내구성
수축 성능
맞다
비용 절감은 제품이 의도한 요구 사항을 충족할 때만 도움이 됩니다.
100개에서는 작아 보이는 차이가 10,000개 또는 100,000개에서는 커질 수 있습니다.
의 차이를 고려해보세요. 의류당 $0.30 .
주문 수량 |
추가 비용 |
500개 |
$150 |
1,000개 |
$300 |
5,000개 |
$1,500 |
10,000개 |
$3,000 |
50,000개 |
$15,000 |
이것이 생산량이 증가함에 따라 직물 효율성이 점점 더 중요해지는 이유입니다.
공장에서는 각 의류에 대해 아주 적은 금액만 절약할 수 있지만 총 구매에 미치는 영향은 상당할 수 있습니다.
직물 소비는 브랜드가 소매 가격에 대해 생각하는 방식에도 영향을 미칩니다.
유사해 보이는 두 제품의 패브릭 요구 사항이 다르다고 가정해 보겠습니다.
더 많은 재료를 사용하는 제품은 가격이 높음에도 불구하고 충분한 마진을 유지해야 합니다.
이는 다음에 영향을 미칠 수 있습니다.
도매 가격
소매 가격
총이익
프로모션 할인
최소 실행 가능 주문 수량
프리미엄 제품은 의도적으로 더 무겁거나 더 비싼 원단을 사용할 수 있습니다.
괜찮습니다.
브랜드는 가격 전략에 더 높은 재료비를 포함하기만 하면 됩니다.
좋은 원단 활용은 구매한 소재로 더 많은 완성품을 얻는 것입니다.
이를 라고도 합니다. 직물 수율 최적화 .
여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
더 나은 마커 레이아웃
더 나은 패턴 기하학
적절한 원단 폭
불필요한 절단 폐기물 감소
올바른 수축 허용치
센스있는 원단사양
비용 분석에서는 소재 활용도의 작은 개선이 총 의류 비용에 영향을 미칠 수 있기 때문에 원단 수율 최적화를 원자재 경제성의 중요한 부분으로 설명합니다.
OEM 제조업체의 경우 이는 설계를 일관되고 예측 가능한 비용으로 생산할 수 있는 것으로 바꾸는 과정의 일부입니다.
때문에 직물 소비는 의류 가격에 영향을 미칩니다. 완성된 모든 의류는 구매한 재료의 일정량을 나타내기 .
최종 금액은 의류 크기보다 훨씬 더 많은 것에 따라 달라집니다.
다음과 같은 이유로 변경될 수 있습니다.
패턴 모양
마커 효율성
원단 폭
GSM
수축
폐기물 절단
직물 결함
방향 요구 사항
의류 제작
직물은 의류 FOB 비용의 가장 큰 개별 구성 요소인 경우가 많으므로 이러한 차이는 최종 견적에 눈에 띄는 영향을 미칠 수 있습니다.
의류 브랜드의 경우 세 가지 숫자를 이해하는 것이 특히 유용합니다.
원단 가격
미터 또는 킬로그램 당 재료 비용은 얼마입니까?
직물 소비
한 의복에는 얼마나 많은 재료가 필요합니까?
원단 활용도
해당 소재를 완성된 의류로 얼마나 효율적으로 변환하나요?
세 가지를 모두 살펴보면 한 의류가 다른 의류보다 가격이 비싼 이유를 훨씬 더 명확하게 알 수 있습니다.
그리고 제품이 아직 개발 중인 경우 패턴 레이아웃, 원단 사양 또는 재단 효율성을 조금만 개선해도 전체 생산 과정에서 비용을 절약할 수 있습니다.
그렇기 때문에 직물 소비는 기술적인 공장 계산 그 이상입니다.
이는 의류 제품 비용의 직접적인 부분입니다.
