ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2026-10-06 မူရင်း- ဆိုက်
အဝတ်အထည်အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုသည် စက်ရုံထုတ်နုတ်ချက်ကို လက်ခံရရှိသောအခါ၊ တစ်မီတာ သို့မဟုတ် ကီလိုဂရမ်နှုန်းသည် အထည်စျေးနှုန်းကို သတိပြုမိရန် လွယ်ကူသည်။
ဒါပေမယ့် ဒီလောက်အရေးကြီးတဲ့ နောက်ထပ်နံပါတ်တစ်ခုရှိသေးတယ်-
အထည်တစ်ခုစီမှာ အထည်ဘယ်လောက်သုံးလဲ။
အထည်တစ်ထည်ကို တစ်မီတာလျှင် ၅ ဒေါ်လာ ကုန်ကျနိုင်သော်လည်း ထိုနံပါတ်တစ်ခုတည်းက သင့်အား အထည်အချောထည် မည်မျှကုန်ကျမည်ကို မဖော်ပြထားပေ။ ဒီဇိုင်းတစ်ခုသည် 1.2 မီတာကိုအသုံးပြုပြီး နောက်တစ်ခုသည် 1.5 မီတာကိုအသုံးပြုပါက၊ ၎င်းတို့သည် တူညီသောအထည်ကိုအသုံးပြုသည့်တိုင် အလွန်ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ရှိနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့် အထည်အလိပ်သုံးစွဲမှုသည် အထည်ဒီဇိုင်းနှင့် အထည်စျေးနှုန်းကြားတွင် အရေးအကြီးဆုံး ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။.
ဤဆောင်းပါးအတွက် အသုံးပြုသည့် အထည်ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် အထည်အလိပ်၏အကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည့် ကုန်ကြမ်းများသည် FOB ကုန်ကျစရိတ်၏ 60% မှ 70% ခန့်ကို ကိုယ်စားပြုနိုင်သည်ဟု ခန့်မှန်းထားသည်။ စံယက်နှင့် ချည်ထည်အ၀တ်အထည်များအတွက် Shell နှင့် contrast fabrics တစ်ခုတည်းကို FOB ကုန်ကျစရိတ်၏ 50% မှ 60% ခန့်တွင် ခန့်မှန်းထားသည်.
ဒါကြောင့် အထည်အလိပ်သုံးစွဲမှု ပြောင်းလဲလာတဲ့အခါ အကျိုးသက်ရောက်မှုက နောက်ဆုံး စက်ရုံစျေးနှုန်းကို ရောက်ရှိသွားနိုင်ပါတယ်။
အထည်အလိပ်သုံးစွဲမှုဆိုသည်မှာ ဆိုလိုခြင်းဖြစ်သည်။ အထည်အချောထည်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် အထည်မည်မျှလိုအပ်သည်ကို .
ယက်လုပ်အဝတ်အစားများအတွက် ၎င်းကို မီတာ သို့မဟုတ် ကိုက်ဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။
ထိုးပြီးသားအထည်များအတွက်၊ စက်ရုံများသည် တစ်ဒါဇင်လျှင် ကီလိုဂရမ် သို့မဟုတ် အထည်တစ်ခုလျှင် ကီလိုဂရမ်ကဲ့သို့ အလေးချိန်ဖြင့် သုံးစွဲမှုကို တွက်ချက်နိုင်သည်။
ပမာဏသည် အရာများစွာပေါ်တွင်မူတည်သည်-
အထည်အရွယ်အစား
အထည်ပုံစံ
ပုံစံအပြင်အဆင်
အထည်အကျယ်
အထည်အလိပ် GSM
ချုပ်ရိုးထောက်ပံ့ကြေး
ကျုံ့ခြင်း။
အမှိုက်ဖြတ်ခြင်း။
အထည်အလိပ်ချို့ယွင်းချက်
လမ်းညွှန်မှု သို့မဟုတ် ကိုက်ညီသော လိုအပ်ချက်များ
ထို့ကြောင့် စက်ရုံသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိကျစွာ မခန့်မှန်းမီ စားသုံးမှုကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ယက်လုပ်ထားသောအထည်များအတွက်၊ ပုံစံဧရိယာ၊ အသုံးပြုနိုင်သောအထည်အကျယ်နှင့် အမှတ်အသားပြုနိုင်မှုတို့သည် အဓိကကျသောအချက်များဖြစ်သည်။ ချည်ထိုးအ၀တ်အထည်များအတွက် GSM နှင့် အထည်ချုပ်အတိုင်းအတာများသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ဒီခွဲခြားမှုက အရေးကြီးတယ်။
အထည်နှစ်ထည်စလုံးသည် ကုန်ကျသည်ဆိုပါစို့ တစ်မီတာလျှင် ၅ ဒေါ်လာ .
အထည်အလိပ်သုံးစွဲမှု: 1.2 မီတာ
အထည်အလိပ်ကုန်ကျစရိတ်
1.2 × $5 = $6.00
အထည်အလိပ်သုံးစွဲမှု: 1.5 မီတာ
အထည်အလိပ်ကုန်ကျစရိတ်
1.5 × $5 = $7.50
အထည်ကိုယ်နှိုက်က ဈေးအတူတူပါပဲ။
ဒုတိယအထည်သည် တစ်ထည်လျှင် $1.50 ပို များသည်။ ပစ္စည်းပိုသုံးသောကြောင့်
5,000 ကျပ်တွင်၊
$1.50 × 5,000 = $7,500
ထို့ကြောင့် အထည်အလိပ်သုံးစွဲမှု ကွာခြားချက်အနည်းငယ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာတွင် သိသာထင်ရှားစွာဖြစ်လာနိုင်သည်။
ဤအရာသည် တိုက်ရိုက်ပစ္စည်းခြားနားချက်သာဖြစ်သည်။ အခြားစျေးနှုန်းအချက်များထည့်သွင်းပြီးသည်နှင့်နောက်ဆုံးစီးပွားရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုပိုမိုကြီးမားနိုင်သည်။
ပထမအချက်မှာ အထည်ချုပ် ပုံစံ ဖြစ်သည်။.
ပုံစံတစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးတွင် အထည်ဖြစ်လာသည့် အပိုင်းတစ်ခုစီမှ ဖန်တီးထားသည်။
စက်ရုံသည် ဟုခေါ်သော ဖြတ်တောက်သည့် အပြင်အဆင်ကို ဖန်တီးရန် ဤအပိုင်းများကို အထည်ပေါ်တွင် စီစဉ်သည်။ အမှတ်အသား .
အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ လိုက်ဖက်လေလေ၊ အသုံးမပြုသောအထည်များ ကျန်ရှိနေလေလေဖြစ်သည်။
ဒါကို လို့ခေါ်တယ်။ marker efficiency .
အရင်းအမြစ်အစီရင်ခံစာသည် အမှတ်အသားအသုံးပြုသည့် စုစုပေါင်းအထည်ဧရိယာနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အသုံးပြုနိုင်သော ပုံစံအပိုင်းအစများက သိမ်းပိုက်ထားသည့် အထည်ပမာဏအဖြစ် အမှတ်အသားပြုနိုင်စွမ်းကို သတ်မှတ်သည်။
ခရီးဆောင်အိတ် ထုပ်ပိုးသလိုမျိုး တွေးကြည့်ပါ။
ခရီးဆောင်အိတ်ထဲ အားလုံးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထည့်ထားနိုင်ရင် နေရာနည်းနည်းကျန်ပါသေးတယ်။
အရာဝတ္ထုများသည် အဆင်မပြေသောပုံသဏ္ဍာန်များရှိပြီး ကောင်းစွာမလိုက်ဖက်ပါက၊ သင်သည် ပိုကြီးသော ခရီးဆောင်အိတ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
တူညီသောနိယာမသည် အထည်ချုပ်ပုံစံများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
အခြေခံ တီရှပ်တစ်ခုသည် အတော်လေး ရိုးရှင်းပါသည်။
၎င်း၏ရှေ့နှင့်နောက်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး စက်ရုံတွင် ၎င်းတို့ကိုစီစဉ်ရန် ရွေးချယ်စရာများစွာရှိသည်။
ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အထည်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။
ကြီးမားသော အကွေးအကွက်များ
အချိုးမညီသောအပိုင်းများ
ကျယ်လောင်သော မီးတောက်များ
ပုံမမှန်သောအပိုင်းအစလေးများ
လမ်းညွှန်ပုံများ
ပလတ်စတစ်ဖြင့် လိုက်ဖက်သည်။
ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ပုံစံအပိုင်းပိုင်းများကြား ကွာဟချက်ကြီးမားစေသည်။
ဤစီးရီးရှိ ယခင်ဆောင်းပါး၊ 'အထည်အလိပ်များကို မည်ကဲ့သို့ စွန့်ပစ်သနည်း' တွင် ဤဒီဇိုင်းနှင့်ပတ်သက်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ အရင်းအမြစ်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါသည်။
ဤဆောင်းပါးအတွက် အဓိကအချက်မှာ-
အထည်အညစ်အကြေး ပိုများလာခြင်းကြောင့် အထည်တစ်ခုစီအတွက် အထည်များ ပိုမိုဝယ်ယူရမည်ဟု ဆိုလိုသည်။
ပုံစံတစ်ခုသည် အထည်နှင့် သီးခြားတည်ရှိခြင်း မရှိပါ။
စက်ရုံသည် အသုံးပြုနိုင်သော အထည်အကျယ်ကို သိရန် လိုအပ်သည်။ အမှတ်အသားပြုလုပ်ရာတွင်
ပုံစံတစ်ခုသည် လက်မ 60 အကျယ်ရှိသောအထည်ပေါ်တွင် အလွန်ထိရောက်စွာအလုပ်လုပ်ကြောင်း မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။
အမှန်တကယ် အသုံးပြုနိုင်သော အကျယ်သည် 56 လက်မသာရှိလျှင် စက်ရုံသည် အပိုင်းများကို ပြန်လည်စီစဉ်ရပေမည်။
အဲဒါက အထည်တိုင်းအတွက် လိုအပ်တဲ့ အထည်အရှည်ကို တိုးပေးနိုင်ပါတယ်။
ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် အသုံးပြုနိုင်သော အထည်အကျယ်ကို 58 လက်မမှ 56 လက်မအထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး 3% မှ 5% အထိ linear fabric သုံးစွဲမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ဖော်ပြထားသည့် အခြေအနေတွင် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့်
ထို့ကြောင့် အထည်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုတွင် အသုံးပြုနိုင်သော အကျယ်ပါဝင်သင့်သည်၊
'100% ချည်သား၊ 180 GSM'
အထည်နှစ်ခုသည် တူညီသောဖွဲ့စည်းမှု နှင့် GSM တွင် မတူညီသော အသုံးပြုနိုင်သော အကျယ်ရှိနိုင်သည် ။
အဲဒါက နောက်ဆုံး အထည်ချုပ် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်နိုင်တယ်။
ဒါက knitwear အတွက်အထူးအရေးကြီးသည်။
GSM ဆိုသည်မှာ တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ်ဖြစ်သည်။
ပိုမြင့်သော GSM ဆိုသည်မှာ အထည်၏ တူညီသော ဧရိယာတွင် ပိုမိုများပြားသော ပစ္စည်းထုထည်ကို ဆိုလိုသည်။
တီရှပ်နှစ်ထည်၏ တူညီသောပမာဏကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အသုံးပြုသည်ဆိုပါစို့။
တစ်ခုက 150 GSM အထည်ကိုအသုံးပြုသည်။
ကျန်တစ်မျိုးမှာ 220 GSM ထည်ကို အသုံးပြုသည်။
ပိုလေးသောအထည်သည် ထိုဧရိယာတစ်ခုတည်းတွင် အမျှင်ဓာတ်များစွာပါဝင်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် ဒုတိယ တီရှပ်သည် အလေးချိန်အားဖြင့် ကုန်ကြမ်းပိုလိုအပ်သည်။
GSM သုတေသနက ချည်ထည်အဝတ်အစားများအတွက် အထည်စားသုံးမှုသည် GSM နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေကြောင်း၊ အထည်ကြမ်းစားသုံးမှုသည် FOB အထည်ချုပ်ကုန်ကျစရိတ်၏ 40% မှ 70% ခန့်ကို ကိုယ်စားပြုနိုင်သည်ဟု GSM သုတေသနက မှတ်သားထားသည်။ ထုတ်ကုန်ပေါ် မူတည်၍
ထို့ကြောင့် အထည်အလေးချိန်ပြောင်းလဲခြင်းသည် အထည်အလိပ်ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။
GSM သုတေသနသည် အသုံးဝင်သော ဥပမာတစ်ခုပေးသည်။
စံတီရှပ်ပရိုဂရမ်တစ်ခုအား 150 GSM ဂျာစီမှ 220 GSM ဂျာစီသို့ ရွှေ့ခြင်းသည် ခန့်တိုးစေသည် ။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် 46.6% ဖော်ပြထားသည့်အခြေအနေတွင် ကုန်ကြမ်းဖိုက်ဘာသုံးစွဲမှုကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် $0.70 မှ $0.95 အထိ ထပ်တိုးနိုင်သည်ဟု အစီရင်ခံစာတွင် ခန့်မှန်းထားပြီး အထည်ချုပ်တစ်ခုလျှင် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ် ၊ အခြားအခြေအနေများမှာ ပုံသေကျန်ရှိနေသေးသည်ဟု ယူဆပါသည်။
တီရှပ်တစ်ထည်အတွက် ထိုကွာခြားချက်သည် သိသိသာသာကြီးမဟုတ်ပေ။
10,000 တွင်၊ အကြမ်းဖျင်းဖြစ်လာသည်-
အပိုကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ် $7,000–$9,500။
ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် အထည်အလိပ်သတ်မှတ်ချက်များသည် ဂရုတစိုက်အာရုံစိုက်သင့်သည်။
အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုသည် ထုတ်ကုန်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောလက်ခံစားမှု၊ ဖျန်းပုံ၊ အလင်းပိတ်မှု သို့မဟုတ် ကြာရှည်ခံနိုင်စေသောကြောင့် အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုသည် ပိုမိုလေးသောအထည်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
အဲဒါ လုံးဝ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပါတယ်။
အရေးကြီးတာက အဲဒီရွေးချယ်မှုက ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ဖို့ပါပဲ။
အထည်အလိပ်သုံးစွဲမှုသည် အထည်အချောထည် တိုင်းတာမှုတစ်ခုတည်းအပေါ် အမြဲတမ်းအခြေခံသည်မဟုတ်ပါ။
အထည်များကို ဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ကျုံ့သွားနိုင်သည်။
အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် အရှည်တစ်ခုတွင် ပြီးစီးရန် လိုအပ်ပါက လျော်ကြေးပေးရန် စက်ရုံသည် ၎င်းကို လျော်ကြေးပေးရန် အနည်းငယ်ပိုကြီးရန် လိုအပ်ပါသည်။
အရင်းအမြစ်သည် 5% အရှည်ကျုံ့ထားသော အထည်ကိုအသုံးပြု၍ ဥပမာတစ်ခုပေးသည်။.
အချောထည်အရှည် 80 စင်တီမီတာရရှိရန် လိုအပ်သောပုံစံအလျားသည် 84.21 စင်တီမီတာ ခန့် ဖြစ်လာသည်။ ကျုံ့မသွားမီ
ထိုအပိုပစ္စည်းသည် အထည်အလိပ်သုံးစွဲမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်လာသည်။
ထို့ကြောင့် အထည်အလိပ်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအကြိုစစ်ဆေးမှုများသည် အရေးကြီးပါသည်။
သီအိုရီအရ အချောထည်တိုင်းတာမှုများအပေါ် အခြေခံထားသည့်ပုံစံသည် လိုအပ်သောအထည်ပမာဏကို လျှော့တွက်နိုင်သည်။
စက်ရုံများသည် ဝယ်ထားသောအထည်တိုင်းကို အချောထည်အဖြစ်သို့ မပြောင်းနိုင်ပါ။
အချို့သောပစ္စည်းသည် ပုံစံအစိပ်အပိုင်းများကြားတွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။
ရှိနိုင်သည်-
အကုန်အကျများသည်။
အထည်အလိပ်ချို့ယွင်းချက်
ဖြတ်တောက်ခြင်းအမှားများ
အသုံးမပြုနိုင်သော အပိုင်းငယ်များ
ဆုံးရှုံးမှုများ ပျံ့နှံ့နေသည်။
ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် အမှန်တကယ်သုံးစွဲမှုကို တွက်ချက်ရာတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း-စွန့်ပစ်စရိတ်အပါအဝင် အကြံပြုထားသည်။
GSM သုတေသနသည် ပုံမှန် 5% မှ 10% အလေအလွင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ကြားခံ ကို ရည်ညွှန်းပါသည် ။
ဆိုလိုသည်မှာ ဝယ်ယူမှုတွင် အထည်အရေအတွက်သည် ပုံစံအပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ရန် လိုအပ်သော သီအိုရီပမာဏထက် ပိုများနိုင်သည်။
အမှတ်တံဆိပ်များအတွက်၊ ထိုကွာခြားချက်ကို ကုန်ကျစရိတ်တွင် ထည့်သွင်းသင့်သည်။
ဒီနေရာမှာ အကြောင်းအရာက စိတ်ဝင်စားစရာဖြစ်လာတယ်။
သင်ယူဆနိုင်သည်-
More fabric = အထည်စရိတ် ပိုမြင့်သည်။
မှန်ပါတယ်။
ဒါပေမယ့် အထည်က ပိုကြီးတဲ့ FOB စျေးနှုန်းရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါတယ်။
အထည်များသည် စံအ၀တ်အထည်များစွာအတွက် FOB ကုန်ကျစရိတ်၏ ထက်ဝက် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ကိုယ်စားပြုပါက၊ ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုပြောင်းလဲမှုများသည် စုစုပေါင်း quotation အပေါ် သိသာထင်ရှားစွာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။
ဥပမာ၊ FOB စျေးနှုန်း ၁၀ ဒေါ်လာရှိသော အထည်တစ်ထည်ကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ။
အကယ်၍ အထည်သည် ထိုစျေးနှုန်း၏ 5 ဒေါ်လာဖြင့် တွက်ချက်ပါက၊ အထည်သုံးစွဲမှုကို 10% လျှော့ချခြင်းဖြင့် အခြားသက်ရောက်မှုများကို မစဉ်းစားမီ အထည်တစ်ထည်လျှင် $0.50 ခန့် သက်သာနိုင်သည်။
20,000 ကျပ် ဖြင့်
$0.50 × 20,000 = $10,000
ထို့ကြောင့် အထည်အလိပ်များ အသုံးချမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းသည် အသေးအဖွဲ ညှပ်များပေါ်တွင် ဆင့်အနည်းငယ် ချွေတာရန် ကြိုးစားခြင်းထက် တစ်ခါတစ်ရံ ပိုတန်ဖိုးရှိသည်။
ဒီနေရာမှာ အရေးကြီးတဲ့ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုရှိတယ်။
အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုသည် စက်ရုံကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း မပြောသင့်ပေ။
'အထည်လျှော့သုံးပါ။'
အထည်ချုပ်သည် ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လိုက်ဖက်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် လိုအပ်နေသေးသည်။
အထည်ကို အလွန်အကျွံ လျှော့ချခြင်းသည် အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်-
အံ
လွှမ်းခြုံ
အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းများ
ပုံစံဟန်ချက်
ယာဉ်စည်းကမ်း
နှစ်သိမ့်မှု
အသွင်အပြင်
ဥပမာအားဖြင့်၊ အတွင်းခံအမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုသည် လိုအပ်သောကိုက်ညီမှုရရှိရန် gusset သို့မဟုတ် back panel တွင် အပိုအထည်လိုအပ်နိုင်သည်။
ယောဂဘောင်းဘီတစ်ထည်သည် လှုပ်ရှားမှုကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် အထွတ်အထိပ်နှင့်ထိုင်ခုံတွင် လုံလောက်သောအထည်လိုအပ်နိုင်သည်။
ချောင်ချောင်ချိချိရှပ်အင်္ကျီသည် ဝတ်ဆင်ထားသော ရှပ်အင်္ကျီထက် အထည်ပိုလိုအပ်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထိရောက်စွာ သုံးစွဲရန်ဖြစ်သည်။အထည်အလိပ်သုံးစွဲမှု အနည်းဆုံးမဟုတ်ဘဲ
မလိုအပ်ဘဲ အထည်အလိပ်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် အကောင်းဆုံးအချိန်သည် အစုလိုက်အမြောက်အများ မထုတ်လုပ်မီဖြစ်သည်။
OEM ထုတ်လုပ်သူသည် ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်သည်-
အပိုင်းများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ မြှုပ်နှံနိုင်ပါသလား။
ရွေးချယ်ထားသောအထည်အကျယ်သည် ပုံစံနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသလား။
မလိုအပ်ဘဲ မမှန်သောပုံစံများကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။
အပိုင်းတိုင်းသည် တူညီသော ဦးတည်ချက်ကို အမှန်တကယ် ရင်ဆိုင်ရန် လိုအပ်ပါသလား။
သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားအလိုက် အမှတ်အသားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။
ပုံစံကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ အထည်ကို စမ်းသပ်ပြီးပြီလား။
ဤဆုံးဖြတ်ချက်များသည် အထည်ထောင်ပေါင်းများစွာကို မဖြတ်မီတွင် အဓိပ္ပါယ်ရှိသော ခြားနားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ရိုးရှင်းသော ဥပမာကို ကြည့်ကြပါစို့။
စက်ရုံတစ်ရုံ အထည်ကို အသုံးပြုသည်ဆိုပါစို့ လျှင် တစ်မီတာလျှင် ၆ ဒေါ်လာတန် .
အထည်အလိပ်သုံးစွဲမှု- 1.30 မီတာ
အထည်အလိပ်ကုန်ကျစရိတ်
1.30 × $6 = $7.80
အထည်အလိပ်သုံးစွဲမှု- 1.45 မီတာ
အထည်အလိပ်ကုန်ကျစရိတ်
1.45 × $6 = $8.70
ဒုတိယဗားရှင်းသည် အထည် တစ်ထည်လျှင် $0.90 ပို ကျသင့်သည် ။
10,000 ကျပ်အတွက်
$0.90 × 10,000 = $9,000
သာကွာခြားသည် ။ အထည်တစ်ထည်လျှင် 0.15 မီတာ .
ဒါကြောင့် အထည်အချောထည် စျေးနှုန်း သာမက အထည်အချောထည် စျေးနှုန်းပါ သုံးစွဲမှုနှုန်းထားကို ဆွေးနွေးသင့်ပါတယ်။
OEM ထုတ်လုပ်သူသည် ကိုးကားချက်ကို ပြင်ဆင်သောအခါ၊ အထည်ချုပ်ပုံကြမ်းထက် အချက်အလက်ပိုလိုအပ်ပါသည်။
စက်ရုံတွင် လိုအပ်နိုင်သည်-
အထည်အလိပ်ဖွဲ့စည်းမှု
ဂျီအက်စ်အမ်
အသုံးပြုနိုင်သော အကျယ်
အထည်အလိပ်တည်ဆောက်မှု
ဆန့်သည်။
ကျုံ့ခြင်း။
အရောင်
ပုံနှိပ်လိုအပ်ချက်များ
ပုံစံတိုင်းတာမှုများ
မျှော်မှန်းထားသည့် အလေအလွင့်များ
ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် စက်ရုံအတွက် အမှန်တကယ်လိုအပ်မည့် ပစ္စည်းမည်မျှရှိမည်ကို ခန့်မှန်းရန် ကူညီပေးပါသည်။
FOB ကုန်ကျစရိတ်၏ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် အထည်သည် ငွေကြေးတိကျမှုအတွက် တိကျသောအထည်သုံးစွဲမှုလိုအပ်ကြောင်း အရင်းအမြစ်အစီရင်ခံစာက အလေးပေးဖော်ပြသည်။
quotation ကိုလက်ခံရရှိပြီးနောက်အထည်သတ်မှတ်ချက်ကိုပြောင်းလဲခြင်းသည်လည်းစျေးနှုန်းကိုပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။
အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုသည် တီရှပ်ကို အသုံးပြုပြီး တီထွင်နေပြီဟု မြင်ယောင်ကြည့်ပါ-
180 GSM ချည်ဂျာစီ
ထို့နောက် အမှတ်တံဆိပ်သည် ပိုမိုလေးလံလိုကြောင်း ဆုံးဖြတ်သည်-
220 GSM ချည်ဂျာစီ
အထည်ပုံစံသည် အတိအကျတူညီနေနိုင်သည်။
အပ်ချုပ်လုပ်ငန်းသည် တူညီလုနီးပါး ရှိနေနိုင်သည်။
ဖြတ်တောက်မှုများသည် မပြောင်းလဲဘဲ ရှိနေနိုင်သည်။
အထည်တိုင်းတွင် အထည်အလိပ်များ ပိုမိုပါဝင်နေသောကြောင့် စျေးနှုန်းမှာ မြင့်တက်နေဆဲဖြစ်သည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်လည်း ဖြစ်တတ်ပါတယ်။
ပေါ့ပါးသောအထည်သို့ပြောင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
သို့သော် အမှတ်တံဆိပ်သည် အထည်အသစ်သည် လိုအပ်သည်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်-
အလင်းပိတ်
လက်ကို ခံစားရတယ်။
ပုံသဏ္ဍာန်
ယာဉ်စည်းကမ်း
ကျုံ့နိုင်မှု
အံ
ထုတ်ကုန်သည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနေချိန်တွင်သာ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
အလုံး 100 တွင် သေးငယ်သည်ဟု ထင်ရသော ကွာခြားချက်သည် 10,000 သို့မဟုတ် 100,000 တွင် သိသိသာသာ ဖြစ်လာနိုင်သည်။
သာကွာခြားချက်ကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ ။ အထည်တစ်ထည်လျှင် $0.30 .
အော်ဒါအရေအတွက် |
အပိုကုန်ကျစရိတ် |
500 pcs |
$150 |
1,000 pcs |
$300 |
5,000 pcs |
$1,500 |
10,000 pcs |
$3,000 |
50,000 pcs |
$15,000 |
ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အထည်များ၏ ထိရောက်မှုမှာ အရေးကြီးလာသည်။
စက်ရုံတစ်ရုံသည် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတစ်ခုစီအတွက် အနည်းငယ်သာ သက်သာနိုင်သော်လည်း စုစုပေါင်းဝယ်ယူမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုမှာ ကြီးမားပါသည်။
အထည်အလိပ်သုံးစွဲမှုသည် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခု၏ လက်လီစျေးနှုန်းအပေါ် မည်ကဲ့သို့ သဘောထားသည်ကို လွှမ်းမိုးပါသည်။
ဆင်တူသော ထုတ်ကုန်နှစ်ခုတွင် အထည်လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားသည်ဆိုပါစို့။
ပစ္စည်းပိုသုံးသောထုတ်ကုန်သည် ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော်လည်း လုံလောက်သောအနားသတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သည်။
၎င်းသည် လွှမ်းမိုးနိုင်သည်-
လက်ကားဈေး
လက်လီစျေးနှုန်း
စုစုပေါင်းအနားသတ်
ပရိုမိုးရှင်းလျှော့စျေး
အနည်းဆုံး ရနိုင်သော မှာယူမှု ပမာဏ
ပရီမီယံထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် ပိုမိုလေးလံသော သို့မဟုတ် ပိုစျေးကြီးသောအထည်များကို တမင်တကာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
ရပါတယ်။
ကုန်အမှတ်တံဆိပ်သည် ၎င်း၏စျေးနှုန်းဗျူဟာတွင် ပိုမိုမြင့်မားသောပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ကောင်းမွန်သောအထည်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် သင်ဝယ်ယူသည့်ပစ္စည်းမှအချောထည်များပိုမိုရရှိခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။
၎င်းကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် အထည်အထွက်နှုန်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း ဟု ခေါ်သည်။.
ပါဝင်နိုင်သည်-
ပိုကောင်းတဲ့ အမှတ်အသား အပြင်အဆင်
ပိုကောင်းတဲ့ ဂျီသြမေတြီပုံစံ
သင့်လျော်သောအထည်အကျယ်
မလိုအပ်တဲ့ အမှိုက်တွေကို လျှော့ချပါ။
ကျုံ့စရိတ်များကို ပြုပြင်ပါ။
သင့်လျော်သောအထည်သတ်မှတ်ချက်များ
ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် အထည်အလိပ်အထွက်နှုန်းကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းစီးပွားရေးတွင် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် အထည်အလိပ်များအသုံးပြုမှုတွင် တိုးတက်မှုအနည်းငယ်ရှိသောကြောင့် စုစုပေါင်းအထည်ချုပ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
OEM ထုတ်လုပ်သူအတွက်၊ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းတစ်ခုအား တသမတ်တည်းနှင့် ခန့်မှန်းနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အရာတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။
အထည်အလိပ်သုံးစွဲမှုသည် ကြောင့် အထည်စျေးနှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အထည်အချောထည်တိုင်းသည် ဝယ်ယူထားသည့် ပစ္စည်းပမာဏကို ကိုယ်စားပြုသော .
နောက်ဆုံးပမာဏသည် အထည်အလိပ်အရွယ်အစားထက် များစွာပိုသောပမာဏအပေါ် မူတည်ပါသည်။
၎င်းသည် ပြောင်းလဲနိုင်သည်-
ပုံစံပုံစံ
အမှတ်အသား လုပ်ရည်ကိုင်ရည်
အထည်အကျယ်
ဂျီအက်စ်အမ်
ကျုံ့ခြင်း။
အမှိုက်ဖြတ်ခြင်း။
အထည်အလိပ်ချို့ယွင်းချက်
လမ်းညွှန်လိုအပ်ချက်များ
အထည်ချုပ်စက်ရုံတည်ဆောက်ရေး
အထည်အလိပ်သည် အထည်ချုပ်တစ်ခု၏ FOB ကုန်ကျစရိတ်၏ အကြီးမားဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး မကြာခဏဆိုသလိုပင် ဤကွာခြားချက်များသည် နောက်ဆုံး ကိုးကားမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။
အဝတ်အစားအမှတ်တံဆိပ်များအတွက်၊ နားလည်ရန်အထူးသဖြင့် ဂဏန်းသုံးလုံးသည် အသုံးဝင်သည်-
အထည်စျေးနှုန်း
တစ်မီတာ (သို့) ကီလိုဂရမ် ကုန်ကျစရိတ် ဘယ်လောက်ရှိလဲ။
အထည်အလိပ်စားသုံးမှု
အထည်တစ်ထည်အတွက် ပစ္စည်းမည်မျှလိုအပ်သနည်း။
အထည်အလိပ်အသုံးပြုမှု
ထိုပစ္စည်းကို အချောထည်အဖြစ်သို့ မည်မျှထိရောက်စွာ အသုံးချနိုင်သနည်း။
သုံးထည်စလုံးကိုကြည့်လိုက်ရင် အထည်တစ်ထည်က နောက်တစ်ခုထက် ဘာကြောင့်ပိုဈေးကြီးလဲဆိုတာ ပိုရှင်းပါတယ်။
ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်နေဆဲအချိန်တွင်၊ ပုံစံအပြင်အဆင်၊ အထည်အလိပ်သတ်မှတ်ချက် သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် အနည်းငယ်တိုးတက်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးအတွက် ငွေကုန်သက်သာစေသည်။
ထို့ကြောင့် အထည်အလိပ်သုံးစွဲမှုသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ စက်ရုံတွက်ချက်မှုထက် ပိုများသည်။
၎င်းသည် သင့်အ၀တ်အထည်ထုတ်ကုန်၏ ကုန်ကျစရိတ်၏ တိုက်ရိုက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။