同じ技術パックを 2 つの衣料品メーカーに送ります。
どちらの工場も同じデザイン、生地仕様、寸法、色、数量を受け取ります。
すると引用文が戻ってきます。
工場 A: 1 個あたり $5.20
工場 B: 1 個あたり $6.10
どちらが正しいでしょうか？
これはアパレルの調達ではよくある状況です。価格差があれば、自動的に一方の工場が過剰請求されるわけではありません。メーカーが同じ技術パッケージを受け取った場合でも、生産効率、材料消費量、品質管理、諸経費、利益について異なる仮定を立てる可能性があります。
これらの違いを理解することで、ブランドは見積もりをより賢く比較することができます。
技術パックには、衣服がどのようなものであるべきかが記載されています。
以下を指定できます。
生地の組成
GSM
測定
色
縫製構造
トリム
ラベル
包装
品質要件
しかし、完全に決まるわけではありません。 工場がどれだけ効率的に衣類を製造できるかが.
2 つの工場では、異なる機械、生産レイアウト、作業員、切断システム、品質手順、購入チャネルを使用している場合があります。
したがって、同じ衣服でも生産コストが異なる場合があります。
これについて考えるのに役立つ方法は次のとおりです。
衣服の価格 = 素材 + 生産 + 工場コスト + 品質コスト + マージン
各工場は、その方程式の各部分について異なる数値に到達する可能性があります。
多くの場合、衣類の単一コストの中で最も大きなコストは生地です。
報告書は、生地 が標準的な衣料品の FOB コストの約 50% ～ 60%を占める可能性があり、原材料の合計が通常 FOB コストの約 60% ～ 70% を占めると推定しています。
つまり、生地の消費量のわずかな違いが、最終的な見積もりに顕著な影響を与える可能性があります。
2 つの工場が同じ下着を製造していると想像してください。
どちらも同じ生地を使用しており、生地価格は同じです。
ファクトリーAの裁断工程では、生地をより効率的に使用します。
ファクトリー B では、パターンピース間に未使用のスペースがさらに多く残ります。
衣服は同じですが、工場 B は各ピースごとに追加の生地を購入する必要があります。
この違いは マーカーの効率に起因する可能性があります.
マーカーメイキングは、生地を裁断する前に、パターンピースを配置するプロセスです。ネスティングが改善されると、より多くの生地が完成した衣服の一部となり、廃棄物が減ります。
レポートでは、ある工場がマーカー効率 88% を達成し、別の工場が 80% を達成している例を挙げています。 88% の効率で 1.50 ヤードを必要とする衣類の場合、効率の低いレイアウトでは約 1.65 ヤードが必要になります。 1 ヤードあたり 4 ドルとすると、衣服あたりの生地コストが 0.60 ドル増加します。
大量注文の場合、1個あたりの小さな差額が多額の金額になる可能性があります
生地はお見積りの一部です。
工場は、衣服の製造にかかる時間を計算する必要もあります。
シンプルな T シャツの場合、縫製作業は比較的少なくて済みます。
複雑な衣服の場合は、さらに多くのものが必要になる場合があります。
工場はなどの生産時間の標準を使用して 、SMV や SAM 、衣類の労働内容を推定します。報告書では、これらを生産業務に必要な標準時間を決定する方法として説明しています。
ブランドにとって重要なポイントはシンプルです。
通常、生産時間が長くなると、製造コストも高くなります。
しかし、2 つの工場では同じ衣類の見積もりが異なる場合があります。
1 つの工場には、経験豊富なチームと、そのスタイルに適した設備が備わっている場合があります。
別の場合には、より多くのオペレータの時間や追加の処理が必要になる場合があります。
これにより、テックパックでは縫製作業が同じに見えても、人件費が異なる場合があります。
これが、2 つの引用が異なる可能性がある最も重要な理由の 1 つです。
工場は、完成した衣類の生産に有給のすべてを費やしているわけではありません。
労働者は、スタイルを変更し、機械を準備し、作業のバランスをとり、材料を扱い、問題を修正し、通常の生産中断に対処する必要があります。
そこで工場は ライン効率を推定します。 生産の
このレポートでは、同じ衣類と同じ基本分コストを使用した例が示されています。
ある工場では 85% の効率を想定しています。
もう 1 つは 60% を想定しています。
20 分の衣類と 1 分あたりの基本コストが 0.05 ドルの場合、最初の工場では調整後の製造コストが約 1.18 ドルと計算され、2 番目の工場では約 1.67 ドルに達します。これにより、材料を追加する前でも製造コストに 41.6% の差が生じます。
これは、必ずしも 1 つの工場が間違いを犯していることを意味するわけではありません。
最初の工場の方が生産効率が高いかもしれません。
2 つ目は、特にセットアップとバランス調整に多くの時間がかかることが予想される新しいスタイルや生産ラインを扱う場合、より控えめな見積もりを使用することです。
見積もりが異なるもう 1 つの理由は、工場の人件費の計算方法です。
工場では、ミシンの後ろに座っている従業員よりも多くの従業員が生産に関わっています。
次のような場合もあります。
監督者
品質管理スタッフ
力学
裁断室の労働者
生産企画担当者
管理
事務職員
また、家賃、電気代、設備の減価償却費、保険、その他の運営費など、工場自体に関連するコストもかかります。
報告書では、直接縫製賃金が総運営費の一部にすぎない工場の例を挙げている。間接労働と諸経費を含めると、生産分あたりの工場の損益分岐点コストは、直接労働のみの計算よりも大幅に高くなりました。
2 つの工場の労働者が同じ賃金を受け取っていても、労働関連価格が異なる場合があるのはこのためです。
1 つの見積もりには、工場の実際の運営コストがさらに多く含まれる場合があります。
品質管理にもコストがかかります。
あるブランドが標準的な商用品質レベルを受け入れていると仮定します。
もう 1 つは、より厳格な検査とより少ない欠陥を必要とするものです。
2 番目の工場には次のものが必要になる場合があります。
より多くのインラインインスペクタ
さらなる測定
さらにやり直し
生地と衣類のさらなるチェック
最終検査にさらに時間がかかる
潜在的な欠陥に対する許容範囲の拡大
このレポートでは、AQL 要件を例として使用します。 AQL 1.5 などのより厳格な要件では、より標準的な要件と比較して、より多くの品質管理リソースと、やり直しや廃棄に対する追加の許容量が必要になる可能性があります。
したがって、2 つの工場が品質要件の異なる解釈を受け取った場合、見積も異なる可能性があります。
これが、詳細な技術パックが重要である理由の 1 つです。
などの曖昧な指示は、 「最高品質」 解釈の余地を多く残します。
仕様が明確であれば、工場は原価計算のより良い基礎を得ることができます。
価格の違いが簡単にわかる場合もあります。
ある工場では、1 ヤードあたり 4 ドルの生地を使用していると見積もっています。
もう 1 つは 4.50 ドルの生地を使用しています。
理由としては次のことが考えられます。
さまざまなサプライヤー
さまざまな生地グレード
購入量の違い
さまざまな認定
さまざまな仕上げ要件
最低注文数量が異なる
生地幅の違い
衣服は似ているように見えても、基礎となる材料費は異なります。
これは、技術パックで正確に承認された生地ではなく、一般的な素材の説明が指定されている場合に特に重要です。
例えば：
95% コットン / 5% エラスタン
工場に必要なすべてを伝えるわけではありません。
糸の品質、GSM、構造、仕上げ、幅、サプライヤーはすべて、実際の生地のコストに影響を与える可能性があります。
工場はさまざまなビジネス条件の下で稼働しています。
より多くの設備と品質管理スタッフを備えた大規模な近代的な施設を運営する場合もあります。
別のシステムは、より小さな構造とより低いオーバーヘッドで動作する可能性があります。
準拠した工場では、次のような費用もかかる場合があります。
労働者の賃金と福利厚生
安全システム
環境要件
監査と認証
品質管理システム
設備のメンテナンス
報告書は、完全に準拠した施設は、これらのコストを過小評価したり、あまり正式でない生産手配に依存した工場に比べて、操業上の諸経費が高くなる可能性があると指摘しています。
これにより、紙面での見積額が安くなる可能性があります。
ただし、非常に低い価格には、品質、下請け、コンプライアンス、または納期に関わるリスクが伴う可能性もあります。
したがって、ブランドの場合、工場出荷時の最も安い価格を自動的に選択するのではなく、調査する価値があります。
製造コストをカバーした後も、メーカーは商業マージンを必要とします。
すべての工場が同じターゲットマージンを使用するわけではありません。
新しい顧客を獲得したり、利用可能な生産能力を埋めるために、より少ないマージンを喜んで受け入れる人もいるかもしれません。
別の企業は、生産スケジュールがすでに忙しいため、または別の顧客セグメントをターゲットにしているため、より控えめな価格設定をしている可能性があります。
レポートの例では、最終見積りに寄与するさまざまな工場マージンの仮定が示されています。
これは、2 つの工場の製造コストが同じであっても、最終的な見積もりが異なる可能性があることを意味します。
工場の能力も重要です。
メーカーは基本的な T シャツの製造には優れていますが、複雑な下着の製造では効率が悪い場合があります。
下着を専門とする別の工場では、すでに次のような設備が整っている場合があります。
適切な機械
経験豊富なオペレーター
確立された縫製方法
既存の生地サプライヤー
効率的な生産ライン
使い慣れた品質基準
その工場は、たとえ一般的な人件費が高くても、より低いコストであなたの衣類を生産できるかもしれません。
これが、ブランドが 製造能力を比較する必要がある理由の 1 つです。時間単価や個数あたりの単価だけでなく、
海外のサプライヤーを比較する際には、もう一つ重要なポイントがあります。
工場から受け取る見積書は最終コストの一部にすぎません。
調達の取り決めによっては、購入者は次のことも考慮する必要がある場合があります。
貨物
輸入関税
関税
検査
通関関連費用
貿易コンプライアンス
製品のスクラップまたは品質の損失
報告書では、より高いFOB見積額を提示した工場が特恵関税措置の対象となる一方、より低い価格の工場は対象にならなかった例を挙げている。輸入関税が組み込まれた後は、2 つの選択肢の差ははるかに小さくなりました。
したがって、工場を比較するときは、以下の点に注目すると便利です。
「工場 A の方が 0.80 ドル安いです。」
より良い質問は次のとおりです。
「この商品が届いたらいくらになりますか？」
最終的な数値だけを比較しないでください。
両方の工場に、見積もりの背後にある主な前提条件を明確にするよう依頼してください。
例えば：
どのような生地が含まれていますか？
GSMと構成は何ですか?
どのくらいの生地の消費量が想定されますか?
どのような無駄遣い手当が含まれますか?
トリムは含まれていますか?
どのような縫製工事が含まれていますか？
制作時間はどれくらいかかると見積もられていますか?
特殊な操作は含まれますか?
工場は通常の生産プロセスを使用していますか?
どのような検査基準が含まれていますか?
検査費用は含まれていますか?
手戻りは計算に含まれますか?
見積もりはどの数量に基づいていますか?
価格はFOB、CMT、またはその他の取り決めですか?
梱包材は含まれていますか?
他に除外される費用は何ですか?
これにより、比較がさらに便利になります。
2 つの工場が同じ下着のスタイルを見積もっていると想像してください。
コストエリア |
A工場 |
B工場 |
生地とトリム |
$3.00 |
$3.10 |
縫製・生産 |
$0.75 |
$1.05 |
品質と諸経費 |
$0.35 |
$0.50 |
工場マージン |
$0.30 |
$0.40 |
FOB見積もり |
$4.40 |
$5.05 |
一見するとA工場の方が明らかに安く見えます。
しかし、工場 B に次のものがあると想像してください。
ファブリックの利用効率が向上
より安定した品質
検査体制の強化
不良率の低下
配信の信頼性の向上
特恵関税の適用資格
すべてのコストを考慮した後、最終的な調達決定は大きく異なる可能性があります。
ここでの数字は単なる例です。実際のコスト構造は、製品、工場、国、注文によって異なります。
いいえ。
より低い引用は完全に正当である可能性があります。
工場には実際に次のものがある可能性があります。
生産効率の向上
オーバーヘッドの低減
より良い材料購入
より適切な機器
生産量の増加
より効率的な切断
これらは競争力のある価格を提供する十分な理由です。
しかし、工場がどのようにしてその価格に到達したのか理解できない場合は、非常に低い見積もりを詳しく調べる価値があります。
報告書は、不完全な原価計算が後で問題を引き起こす可能性があると警告している。実際の生産コストを過小評価している工場は、最終的にマージンの圧力、品質の問題、下請け、または納期の問題に直面する可能性があります。
信頼できるメーカーであれば、価格の背後にある主な前提条件を説明できるはずです。
ブランドに 3 つの異なる価格が設定されている場合、単純なランキングを作成したくなります。
$4.80 = 良い
5.20 ドル = 高い
$6.00 = 高すぎる
そのアプローチでは本当のストーリーが見逃される可能性があります。
工場の見積もりは多くの仮定の結果です。
工場では次のように推定しました。
どれくらいの材料を使いますか?
制作にはどのくらい時間がかかりますか?
どれだけ効率的に作ることができるでしょうか？
顧客はどのような品質レベルを期待していますか?
私たちの工場を運営するにはどれくらいの費用がかかりますか?
どのくらいのマージンが必要ですか?
答えが異なれば、価格も異なります。
このレポートの中心的な結論は、メーカー間の価格差は一般に、恣意的なマークアップだけではなく、操業条件、コスト配分、効率、品質リスク、その他の調達要因の違いを反映しているというものだ。
2 つの工場が同じ技術パックを受け取っても、異なる価格を提示する可能性があります。
主な理由は次のとおりです。
生地の消費量が異なる
切断効率の違い
制作時期の違い
異なるライン効率の仮定
さまざまな労力と諸経費の計算
さまざまな品質要件
材料購入費が異なります
異なる工場マージン
さまざまなコンプライアンスおよび運用コスト
さまざまな関税や貿易上の利点
衣料品ブランドの場合、教訓は簡単です。
工場の見積もりを価格だけで比較しないでください。価格の背後にある仮定を比較します。
生地の消費量、生産時間の計算方法、どのような品質基準が期待されるか、見積もりにはどのコストが含まれるかを尋ねます。
これらの違いを理解すると、5.00 ドルの相場と 5.80 ドルの相場が 2 つの乱数のように見えなくなります。
それらは 2 つの異なる製造計画になります。
これにより、どの工場が実際により良いパートナーであるかを判断するためのより良い根拠が得られます。
