Dlaczego dwie fabryki dają różne ceny za tę samą odzież?

Wysyłasz ten sam pakiet technologii do dwóch producentów odzieży.

Obie fabryki otrzymują ten sam projekt, specyfikację tkaniny, wymiary, kolory i ilość.

Potem wracają cytaty:

Fabryka A: 5,20 USD za sztukę
Fabryka B: 6,10 USD za sztukę

Który z nich ma rację?

Jest to częsta sytuacja w przypadku pozyskiwania odzieży. Różnica w cenie nie oznacza automatycznie, że jedna fabryka pobiera nadmierne opłaty. Nawet jeśli producenci otrzymują ten sam pakiet techniczny, mogą przyjąć różne założenia dotyczące wydajności produkcji, zużycia materiałów, kontroli jakości, kosztów ogólnych i zysku.

Zrozumienie tych różnic może pomóc markom w bardziej inteligentnym porównywaniu ofert.

Ten sam pakiet technologiczny nie oznacza takich samych kosztów produkcji

Pakiet techniczny opisuje, jaki powinien być ubiór.

Może określić:

• Skład tkaniny

• GSM

• Pomiary

• Zabarwienie

• Konstrukcja do szycia

• Wykończenia

• Etykiety

• Opakowanie

• Wymagania jakościowe

Nie określa to jednak całkowicie, jak wydajnie fabryka może wyprodukować odzież.

Dwie fabryki mogą wykorzystywać różne maszyny, układy produkcyjne, pracowników, systemy cięcia, procedury jakości i kanały zakupów.

Zatem ta sama odzież może mieć różne koszty produkcji.

Przydatnym sposobem myślenia o tym jest:

Cena odzieży = materiały + produkcja + koszty fabryki + koszty jakości + marża

Każda fabryka może uzyskać inną liczbę dla każdej części tego równania.

1. Największą różnicą może być zużycie materiału

Tkanina jest często największym pojedynczym kosztem odzieży.

W raporcie szacuje się, że tkanina może stanowić około 50–60% kosztu FOB standardowej odzieży , przy czym łączne surowce stanowią zwykle około 60–70% kosztu FOB.

Oznacza to, że niewielka różnica w zużyciu tkaniny może mieć zauważalny wpływ na ostateczną wycenę.

Wyobraź sobie dwie fabryki produkujące tę samą parę bielizny.

Obydwa używają tego samego materiału w tej samej cenie.

Proces cięcia w fabryce A wykorzystuje tkaninę bardziej efektywnie.

Fabryka B pozostawia więcej niewykorzystanej przestrzeni pomiędzy elementami wzoru.

Ubranie jest identyczne, ale fabryka B musi kupić więcej materiału na każdą sztukę.

Różnica ta może wynikać z wydajności znacznika.

Wykonywanie markerów to proces układania elementów wzoru na tkaninie przed wycięciem. Lepsze zagnieżdżanie oznacza, że ​​większa część materiału staje się częścią gotowego ubrania, a mniej odpadów.

W raporcie podano przykład, w którym jedna fabryka osiąga wydajność znakowania na poziomie 88%, a inna na poziomie 80%. W przypadku odzieży wymagającej 1,50 metra przy wydajności 88%, układ o niższej wydajności wymagałby około 1,65 metra. Przy cenie 4 USD za metr, oznacza to dodatkowy koszt tkaniny o wartości 0,60 USD na sztukę.

W przypadku dużego zamówienia niewielka różnica w przeliczeniu na sztukę może stać się znaczącą kwotą pieniędzy

2. Fabryki mogą inaczej szacować czas produkcji

Tkanina jest tylko częścią oferty.

Fabryka musi również obliczyć, ile czasu zajmuje wykonanie odzieży.

Prosty T-shirt może wymagać stosunkowo niewielu operacji szycia.

Skomplikowany ubiór może wymagać znacznie więcej.

Fabryki stosują standardy czasu produkcji, takie jak SMV lub SAM, aby oszacować nakład pracy w odzieży. W raporcie opisano je jako metody określania standardowego czasu potrzebnego na operacje produkcyjne.

Ważny punkt dla marki jest prosty:

Dłuższy czas produkcji zwykle oznacza wyższy koszt produkcji.

Ale dwie fabryki mogą inaczej oszacować tę samą odzież.

Jedna fabryka może posiadać bardzo doświadczony zespół i sprzęt dostosowany do danego stylu.

Inny może wymagać więcej czasu operatora lub dodatkowej obsługi.

Może to generować różne koszty pracy, nawet jeśli operacje szycia wydają się identyczne na opakowaniu technicznym.

3. Wydajność fabryki zmienia cenę

Jest to jeden z najważniejszych powodów, dla których dwa cytaty mogą się różnić.

Fabryka nie poświęca każdej płatnej minuty na produkcję gotowej odzieży.

Pracownicy muszą zmieniać styl, przygotowywać maszyny, równoważyć operacje, obchodzić się z materiałami, rozwiązywać problemy i radzić sobie z normalnymi przerwami w produkcji.

Dlatego fabryki szacują wydajność linii produkcyjnej.

W raporcie podano przykład użycia tej samej odzieży i tego samego podstawowego kosztu minuty.

Jedna fabryka zakłada wydajność na poziomie 85%.

Inny zakłada 60%.

Przy 20-minutowym ubraniu i podstawowym koszcie na minutę wynoszącym 0,05 dolara pierwsza fabryka oblicza skorygowany koszt produkcji na poziomie około 1,18 dolara, podczas gdy druga osiąga około 1,67 dolara. Stwarza to różnicę w kosztach produkcji o 41,6% przed dodaniem materiałów.

Nie musi to oznaczać, że jedna fabryka popełnia błąd.

Pierwsza fabryka może mieć większą wydajność produkcji.

Drugim rozwiązaniem może być zastosowanie bardziej ostrożnych szacunków, szczególnie w przypadku nowego stylu lub linii produkcyjnej, która wymaga dłuższego czasu konfiguracji i wyważenia.

4. Koszty pracy są wyższe niż koszty pracy operatorów szwalni

Innym powodem różnych ofert jest sposób, w jaki fabryki obliczają koszty pracy.

W fabryce zatrudnionych jest więcej pracowników zaangażowanych w produkcję niż osób siedzących za maszynami do szycia.

Może być również:

• Opiekunowie

• Personel kontroli jakości

• Mechanika

• Pracownicy krojowni

• Planiści produkcji

• Kierownictwo

• Personel administracyjny

Istnieją również koszty związane z samą fabryką, w tym czynsz, prąd, amortyzacja sprzętu, ubezpieczenie i inne wydatki operacyjne.

W raporcie podano przykład fabryki, w której bezpośrednie wynagrodzenia za szycie stanowiły tylko część całkowitych kosztów operacyjnych. Po uwzględnieniu robocizny pośredniej i kosztów ogólnych próg rentowności fabryki w przeliczeniu na minutę produkcyjną był znacznie wyższy niż w przypadku obliczeń obejmujących wyłącznie robociznę bezpośrednią.

Dlatego dwie fabryki mogą mieć różne ceny związane z pracą, nawet jeśli ich pracownicy otrzymują podobne wynagrodzenie.

Jedna oferta może obejmować większą część rzeczywistych kosztów operacyjnych fabryki.

5. Wymagania jakościowe mogą zmienić wycenę

Kontrola jakości również kosztuje.

Załóżmy, że jedna marka akceptuje standardowy poziom jakości komercyjnej.

Inny wymaga znacznie dokładniejszej kontroli i mniejszej liczby usterek.

Druga fabryka może potrzebować:

• Więcej inspektorów wbudowanych

• Więcej pomiarów

• Więcej przeróbek

• Więcej kontroli tkanin i odzieży

• Więcej czasu na kontrolę końcową

• Większy dodatek na potencjalne wady

W raporcie jako przykład podano wymagania AQL. Bardziej rygorystyczne wymagania, takie jak AQL 1.5, mogą wymagać większych zasobów kontroli jakości oraz dodatkowych dodatków na poprawki i złom w porównaniu z bardziej standardowymi wymaganiami.

Jeśli więc dwie fabryki otrzymają różne interpretacje wymagań jakościowych, ich oferty mogą się różnić.

Jest to jeden z powodów, dla których szczegółowy pakiet technologiczny ma znaczenie.

Niejasna instrukcja typu „jakość premium” pozostawia duże pole do interpretacji.

Jasna specyfikacja daje fabryce znacznie lepszą podstawę do kalkulacji kosztów.

6. Fabryki mogą używać różnych materiałów

Czasem różnicę w cenie łatwo zauważyć.

Jedna z fabryk podaje, że używa tkaniny za 4 dolary za metr.

Inny używa tkaniny za 4,50 dolara.

Przyczyną może być:

• Różni dostawcy

• Różne gatunki tkanin

• Różne wielkości zakupów

• Różne certyfikaty

• Różne wymagania dotyczące wykończenia

• Różne minimalne ilości zamówienia

• Różne szerokości tkanin

Ubranie może wyglądać podobnie, ale koszt materiału jest inny.

Jest to szczególnie ważne, gdy pakiet techniczny określa ogólny opis materiału, a nie dokładny zatwierdzony materiał.

Na przykład:

95% bawełna / 5% elastan

nie mówi fabryce wszystkiego, co powinna wiedzieć.

Jakość przędzy, gramatura, konstrukcja, wykończenie, szerokość i dostawca mogą mieć wpływ na rzeczywisty koszt tkaniny.

7. Różne fabryki mają różne koszty ogólne

Fabryki działają w różnych warunkach biznesowych.

Można prowadzić duży, nowoczesny obiekt z większą liczbą urządzeń i personelem kontroli jakości.

Inny może działać z mniejszą strukturą i mniejszym obciążeniem.

Fabryka spełniająca wymagania może również ponosić koszty związane z:

• Płace i świadczenia pracowników

• Systemy bezpieczeństwa

• Wymagania środowiskowe

• Audyty i certyfikaty

• Systemy kontroli jakości

• Konserwacja sprzętu

W raporcie zauważono, że zakłady w pełni zgodne z przepisami mogą wiązać się z wyższymi kosztami operacyjnymi niż fabryki, które zaniżają te koszty lub opierają się na mniej formalnych ustaleniach produkcyjnych.

Może to skutkować niższą wyceną na papierze.

Jednak bardzo niska cena może również wiązać się z ryzykiem związanym z jakością, podwykonawstwem, zgodnością lub dostawą.

W przypadku marki warto zatem zbadać najtańszą cenę bramy fabrycznej, a nie wybierać automatycznie.

8. Fabryki mogą mieć różne marże zysku

Po pokryciu kosztów produkcji producentowi nadal potrzebna jest marża handlowa.

Nie wszystkie fabryki stosują tę samą marżę docelową.

Można zaakceptować mniejszą marżę, aby pozyskać nowego klienta lub wypełnić dostępne moce produkcyjne.

Inny może ustalać bardziej konserwatywne ceny, ponieważ harmonogram produkcji jest już napięty lub jest skierowany do innego segmentu klientów.

Przykład raportu pokazuje różne założenia dotyczące marży fabrycznej wpływające na ostateczną wycenę.

Oznacza to, że nawet jeśli dwie fabryki miałyby identyczne koszty produkcji, ich ostateczne oferty nadal mogą się różnić.

9. Fabryka może być bardziej wydajna w przypadku Twojego konkretnego produktu

Możliwości fabryczne też mają znaczenie.

Producent może być doskonały w produkcji podstawowych T-shirtów, ale mniej skuteczny w produkcji skomplikowanej bielizny.

Inna fabryka może specjalizować się w bieliźnie i już posiada:

• Odpowiednie maszyny

• Doświadczeni operatorzy

• Ustalone metody szycia

• Istniejący dostawcy tkanin

• Wydajne linie produkcyjne

• Znane standardy jakości

Ta fabryka może być w stanie wyprodukować Twoją odzież po niższych kosztach, nawet jeśli ogólny wskaźnik pracy jest wyższy.

Jest to jeden z powodów, dla których marki powinny porównywać możliwości produkcyjne , a nie tylko stawki godzinowe czy za sztukę.

10. Niższa cena FOB może nie oznaczać niższego kosztu końcowego

Porównując międzynarodowych dostawców, należy zwrócić uwagę na jeszcze jeden ważny punkt.

Oferta, którą otrzymujesz z fabryki, stanowi tylko część ostatecznego kosztu.

W zależności od ustaleń dotyczących zaopatrzenia kupujący może również wziąć pod uwagę:

• Fracht

• Cła importowe

• Taryfy

• Kontrola

• Koszty celne

• Zgodność handlowa

• Złom produktu lub utrata jakości

W raporcie podano przykład, w którym fabryka z wyższą ceną FOB kwalifikowała się do preferencyjnego traktowania taryfowego, podczas gdy fabryka oferująca niższą cenę nie. Po uwzględnieniu ceł importowych różnica między obiema opcjami stała się znacznie mniejsza.

Zatem porównując fabryki, warto spojrzeć poza:

„Fabryka A ​​jest tańsza o 0,80 dolara.”

Lepsze pytanie brzmi:

„Ile będzie mnie kosztować ten produkt, gdy dotrze?”

Jak porównać dwie oferty fabryczne?

Nie porównuj tylko ostatecznej liczby.

Poproś obie fabryki o wyjaśnienie głównych założeń oferty.

Na przykład:

Przybory

• Jaka tkanina jest wliczona w cenę?

• Jaki GSM i skład?

• Jakie zakłada się zużycie tkaniny?

• Jaki dodatek na odpady jest wliczony w cenę?

• Czy wykończenia są wliczone w cenę?

Produkcja

• Jaka konstrukcja do szycia jest wliczona w cenę?

• Ile szacuje się czasu produkcji?

• Czy operacje specjalne są uwzględnione?

• Czy fabryka stosuje swój normalny proces produkcyjny?

Jakość

• Jaki standard kontroli jest uwzględniony?

• Czy koszty badań są wliczone w cenę?

• Czy poprawki są uwzględnione w obliczeniach?

Warunki handlowe

• Na jakiej ilości opiera się wycena?

• Czy cena jest FOB, CMT, czy inna umowa?

• Czy materiały opakowaniowe są uwzględnione?

• Jakie inne koszty są wyłączone?

Dzięki temu porównanie jest o wiele bardziej przydatne.

Prosty przykład

Wyobraź sobie, że dwie fabryki oferują ten sam styl bielizny.

Na pierwszy rzut oka Fabryka A ​​wygląda wyraźnie taniej.

Ale wyobraź sobie, że Fabryka B ma:

• Lepsze wykorzystanie tkaniny

• Bardziej spójna jakość

• Bardziej rygorystyczny system kontroli

• Niższy odsetek defektów

• Większa niezawodność dostaw

• Preferencyjna kwalifikowalność taryfowa

Ostateczna decyzja dotycząca zaopatrzenia może wyglądać zupełnie inaczej po uwzględnieniu wszystkich kosztów.

Liczby są tu jedynie ilustracją. Rzeczywista struktura kosztów będzie się różnić w zależności od produktu, fabryki, kraju i zamówienia.

Czy zawsze należy wybierać niższą wycenę?

NIE.

Niższa wycena może być w pełni uzasadniona.

Fabryka może rzeczywiście posiadać:

• Lepsza wydajność produkcji

• Niższy narzut

• Lepszy zakup materiałów

• Bardziej odpowiedni sprzęt

• Większy wolumen produkcji

• Bardziej wydajne cięcie

To dobre powody, aby oferować konkurencyjną cenę.

Jednak bardzo niska wycena zasługuje na bliższe spojrzenie, jeśli nie można zrozumieć, w jaki sposób fabryka do niej dotarła.

W raporcie ostrzega się, że niekompletne oszacowanie kosztów może później spowodować problemy. Fabryka, która nie docenia swoich rzeczywistych kosztów produkcji, może w końcu stanąć w obliczu presji na marżę, problemów z jakością, podwykonawstwem lub dostawami.

Rzetelny producent powinien być w stanie wyjaśnić główne założenia stojące za jego ceną.

Najlepszy cytat fabryczny to ten, który rozumiesz

Kiedy marka otrzymuje trzy różne ceny, kuszące jest stworzenie prostego rankingu:

4,80 $ = dobrze

5,20 $ = drogo

6,00 USD = za drogo

Takie podejście może pominąć prawdziwą historię.

Wycena fabryczna jest wynikiem wielu założeń.

Fabryka oszacowała:

Ile materiału zużyjemy?

Jak długo potrwa produkcja?

Jak skutecznie możemy to zrobić?

Jakiego poziomu jakości oczekuje klient?

Ile kosztuje utrzymanie naszej fabryki?

Jakiego marginesu potrzebujemy?

Różne odpowiedzi tworzą różne ceny.

Główny wniosek płynący z raportu jest taki, że różnice cenowe między producentami zazwyczaj odzwierciedlają różnice w warunkach operacyjnych, alokacji kosztów, wydajności, ryzyku jakościowym i innych czynnikach związanych z pozyskiwaniem, a nie tylko arbitralną marżę.

Streszczenie

Dwie fabryki mogą otrzymać ten sam pakiet technologii i nadal oferować różne ceny.

Główne powody to:

• Różne zużycie tkanin

• Różna wydajność cięcia

• Różne czasy produkcji

• Różne założenia dotyczące efektywności linii

• Różne obliczenia robocizny i kosztów ogólnych

• Różne wymagania jakościowe

• Różne koszty zakupu materiałów

• Różne marże fabryczne

• Różne koszty zgodności i koszty operacyjne

• Różne taryfy lub korzyści handlowe

W przypadku marek odzieżowych lekcja jest prosta:

Nie porównuj ofert fabrycznych samą ceną. Porównaj założenia stojące za ceną.

Zapytaj, jakie zużycie tkaniny jest uwzględnione, jak liczony jest czas produkcji, jaki jest oczekiwany standard jakości i jakie koszty są uwzględnione w wycenie.

Gdy zrozumiesz te różnice, wycena 5,00 USD i 5,80 USD przestaną wyglądać jak dwie losowe liczby.

Stają się dwoma różnymi planami produkcyjnymi.

Daje to znacznie lepszą podstawę do podjęcia decyzji, która fabryka jest rzeczywiście lepszym partnerem.