Globální výroba zní jednoduše. Značka má nápad. Vyrábí to továrna. Produkt se prodá. V reálném životě je to zřídka tak hladké.
I když se technologie zlepšila, mnoho značek a továren si stále nerozumí. Tato nedorozumění způsobují zpoždění, špatné produkty a ztracené peníze. Některé společnosti ztrácejí kolem 10 % svého ročního zisku právě kvůli těmto problémům.
Různé typy továren (a proč na tom záleží)
Mnoho značek míchá různé tovární typy. To způsobuje potíže od začátku.
OEM (výrobce originálního vybavení)
Značka vlastní design. Staví to továrna. Pokud má design problémy, značka to musí opravit. Problém začíná ve chvíli, kdy značka očekává, že továrna zdarma předělá design produktu.
ODM (výrobce originálního designu)
Továrna navrhuje produkt. Značka přidává drobné změny, jako je barva nebo logo. Protože továrna vlastní design, může podobné produkty prodávat jiným značkám. Značka pak může soutěžit většinou prostřednictvím marketingu.
Smluvní výroba (CM)
Značka vlastní vše. Továrna poskytuje především pracovníky a zařízení na její výrobu. Každý model má jiné náklady, velikosti objednávek a časové rámce. Pokud si značka plete tyto modely, očekávání se stávají nereálnými.
Prototypová past
Prototyp je testovací produkt. Ukazuje, že něco může fungovat. Ale je velký rozdíl mezi 'funguje to jednou' a 'funguje to 10 000krát.'
Prototypy jsou často vyráběny ručně nebo 3D tiskem. Hromadná výroba využívá velké stroje, jako jsou vstřikovací stroje. Tyto stroje se chovají jinak. Materiály se smršťují. Díly se ohýbají. Stroje mají své limity.
Mezi prototypem a plnou výrobou je riskantní fáze. Mnoho nových produktů v této fázi bojuje.
Továrny často potřebují upravit design, aby se usnadnila výroba. Toto se nazývá Design for Manufacturing (DFM). Tyto změny pomáhají produktu přežít skutečnou výrobu.
Drobné rozdíly se sčítají
V hromadné výrobě není nic dokonale identické. Každá část má malý povolený rozdíl. Tomu se říká tolerance. Část může mít například 10 mm plus nebo mínus 0,2 mm.
Pokud je několik částí mírně posunutých ve stejném směru, konečný produkt nemusí do sebe správně zapadat. Toto je hromadění tolerance.
Některé značky požadují dokonalé míry bez povoleného rozdílu. Stroje toho nemohou dosáhnout. Když očekávání ignorují fyzické limity, výroba se stává pomalou a drahou.
Problém Tech Pack
Technický balíček je návod na výrobu produktu. Mělo by obsahovat:
Materiály
Měření
Podrobnosti sestavení
Tolerance
Historie verzí
Mnoho značek posílá jednoduché výkresy s krátkými poznámkami a očekává, že továrna bude všemu rozumět.
Pokud jsou pokyny nejasné, továrna obvykle zvolí nejrychlejší nebo nejlevnější metodu. Produkt se může technicky řídit pokyny, ale přesto zklame značku.
Jasné detaily zabrání pozdějším hádkám.
Problémy s penězi: MOQ a skryté náklady
MOQ znamená minimální objednané množství. Je to nejmenší objednávka, kterou továrna přijímá.
Značky se často snaží snížit MOQ. Z pohledu továrny MOQ pomáhají pokrýt náklady na nastavení. Samotné vlastní formy mohou stát mezi 5 000 a 50 000 $. Stroje musí být připraveny. Pracovníci musí být naplánováni.
Pokud je objednávka příliš malá, může továrna zvýšit cenu za jednotku.
Jsou zde také 'náklady na přistání'. Jedná se o dodatečné náklady po tovární ceně:
Doprava
Dovozní cla
Přístavní poplatky
Pojištění
Vnitrostátní doručení
Ty mohou přidat 30 % až 50 % k původní tovární ceně. Pokud to značka zapomene naplánovat, zisk může rychle zmizet.
Čas je složitější, než to vypadá
Značky si často myslí, že dodací lhůta znamená, jak dlouho továrna na jejich produktu pracuje.
Ve skutečnosti většinou produkty čekají ve frontě.
Skutečná výroba může trvat pouze 5 % až 10 % z celkové doby realizace. Zbytek čeká na materiály nebo strojový čas.
Zpoždění mohou způsobit i sezónní prázdniny. Během lunárního nového roku se mnoho továren na týdny zavírá. Výroba se zpomaluje před a po dovolené. Značky, které plánují příliš pozdě, mohou čelit měsícům bez inventáře.
Neshody v kvalitě
Továrny a značky často vidí kvalitu jinak.
Mnoho továren používá AQL (Acceptable Quality Limit). Je to metoda, kdy inspektoři kontrolují vzorek místo každého jednotlivého produktu.
Například ve vzorku 200 kusů může být podle běžných norem stále akceptováno až 10 závažných vad.
Značka se může setkat s několika vadnými položkami a mylně se domnívat, že celá zásilka je vadná. Továrna může říci, že zásilka splňuje dohodnutá pravidla. Bez jasné dohody před výrobou je pravděpodobný konflikt.
Vnitřní problémy značky
Někdy je problém uvnitř značky.
Marketingové týmy slibují funkce. Inženýři se snaží je vyrobit v rámci rozpočtu. Továrna přijímá smíšené zprávy.
Důležité jsou i právní detaily. Pokud značka platí za formu, může předpokládat, že ji plně vlastní. Bez jasné smlouvy o vlastnictví nástrojů může továrna odmítnout jeho vydání později.
Jasné smlouvy chrání obě strany.
Větší obrázek
Továrny pracují pod fyzickými, finančními a časovými limity. Značky také čelí tlaku trhů a zákazníků.
Když značky přistupují k továrnám jako k dlouhodobým partnerům a pochopí, jak funguje hromadná výroba, problémy se sníží.
Přehledné vzory. Realistická měření. Detailní technické balíčky. Poctivé plánování nákladů. Včasné plánování.
Výroba je systém. Když obě strany pochopí pravidla fyziky, statistiky a peněz, systém běží mnohem plynuleji.
