Global produksjon høres enkelt ut. Et merke har en idé. En fabrikk lager det. Produktet selges. I det virkelige liv er det sjelden så jevnt.
Selv om teknologien har blitt bedre, misforstår mange merker og fabrikker hverandre. Disse misforståelsene forårsaker forsinkelser, dårlige produkter og tapte penger. Noen selskaper mister rundt 10 % av sin årlige fortjeneste bare på grunn av disse problemene.
Ulike typer fabrikker (og hvorfor det betyr noe)
Mange merker blander forskjellige fabrikktyper. Det skaper trøbbel fra starten av.
OEM (Original Equipment Manufacturer)
Merket eier designet. Fabrikken bygger det. Hvis designet har problemer, må merket fikse det. Problemer starter når merket forventer at fabrikken skal redesigne produktet gratis.
ODM (Original Design Manufacturer)
Fabrikken designer produktet. Merket legger til små endringer som farge eller logo. Fordi fabrikken eier designet, kan den selge lignende produkter til andre merker. Merket kan da konkurrere mest gjennom markedsføring.
Kontraktsproduksjon (CM)
Merket eier alt. Fabrikken leverer hovedsakelig arbeidere og utstyr for å produsere den. Hver modell har forskjellige kostnader, ordrestørrelser og tidsrammer. Hvis et merke forvirrer disse modellene, blir forventningene urealistiske.
Prototypefellen
En prototype er et testprodukt. Det viser at noe kan fungere. Men det er stor forskjell mellom 'det fungerer én gang' og 'det fungerer 10 000 ganger.'
Prototyper er ofte håndlagde eller 3D-printede. Masseproduksjon bruker store maskiner som sprøytestøpemaskiner. Disse maskinene oppfører seg annerledes. Materialer krymper. Deler bøyer seg. Maskiner har grenser.
Det er et risikabelt stadium mellom prototype og full produksjon. Mange nye produkter sliter på dette stadiet.
Fabrikker må ofte justere designet for å gjøre det enklere å produsere. Dette kalles Design for Manufacturing (DFM). Disse endringene hjelper produktet til å overleve ekte produksjon.
Små forskjeller legger sammen
I masseproduksjon er ingenting helt identisk. Hver del har en liten tillatt forskjell. Dette kalles toleranse. For eksempel kan en del være 10 mm pluss eller minus 0,2 mm.
Hvis flere deler er litt av i samme retning, kan det hende at sluttproduktet ikke passer sammen. Dette er toleransestabling.
Noen merker ber om perfekte mål uten tillatt forskjell. Maskiner kan ikke oppnå det. Når forventningene ignorerer fysiske grenser, blir produksjonen treg og dyr.
Tech Pack-problemet
En teknologipakke er instruksjonsboken for å lage et produkt. Det bør inneholde:
Materialer
Mål
Monteringsdetaljer
Toleranser
Versjonshistorikk
Mange merker sender enkle tegninger med korte notater og forventer at fabrikken forstår alt.
Hvis instruksjonene er uklare, vil fabrikken vanligvis velge den raskeste eller billigste metoden. Produktet kan teknisk følge instruksjonene, men likevel skuffe merket.
Tydelige detaljer forhindrer argumenter senere.
Pengeproblemer: MOQs og skjulte kostnader
MOQ betyr Minimum Order Quantity. Det er den minste ordren en fabrikk aksepterer.
Merker prøver ofte å senke MOQs. Fra fabrikkens syn hjelper MOQer med å dekke oppsettskostnader. Tilpassede former alene kan koste mellom $5000 og $50.000. Maskiner må klargjøres. Arbeidere må planlegges.
Hvis bestillingen er for liten, kan fabrikken øke prisen per enhet.
Det er også 'landingskostnader' Dette er ekstrakostnader etter fabrikkprisen:
Frakt
Importavgifter
Havneavgifter
Forsikring
Innenlands levering
Disse kan legge til 30 % til 50 % til den opprinnelige fabrikkprisen. Hvis en merkevare glemmer å planlegge for dette, kan profitt forsvinne raskt.
Tid er mer komplisert enn det ser ut til
Merker tror ofte ledetid betyr hvor lenge fabrikken jobber med produktet deres.
I virkeligheten står det mesteparten av tiden produkter og venter i kø.
Faktisk produksjon kan ta bare 5% til 10% av den totale ledetiden. Resten venter på materialer eller maskintid.
Sesongbestemte helligdager kan også føre til forsinkelser. I løpet av det nye måneåret stenger mange fabrikker i flere uker. Produksjonen avtar før og etter ferien. Merker som planlegger for sent kan møte måneder uten varelager.
Kvalitets uenigheter
Fabrikker og merker ser ofte annerledes på kvalitet.
Mange fabrikker bruker AQL (Acceptable Quality Limit). Det er en metode der inspektører sjekker en prøve i stedet for hvert enkelt produkt.
For eksempel, i en prøve på 200 stykker, kan opptil 10 store defekter fortsatt aksepteres under vanlige standarder.
Et merke kan støte på noen få defekte varer og feilaktig tro at hele forsendelsen er feil. Fabrikken kan si at forsendelsen oppfyller de avtalte reglene. Uten en klar avtale på plass før produksjon, er konflikt sannsynlig.
Interne merkevareproblemer
Noen ganger er problemet inne i merket.
Markedsføringsteam lover funksjoner. Ingeniører sliter med å få dem innenfor budsjettet. Fabrikken mottar blandede meldinger.
Juridiske detaljer har også betydning. Hvis et merke betaler for en form, kan de anta at de eier den fullt ut. Uten en klar verktøyavtale kan fabrikken nekte å frigi den senere.
Tydelige kontrakter beskytter begge sider.
Det større bildet
Fabrikker jobber under fysiske, økonomiske og tidsbegrensninger. Merker møter også press fra markeder og kunder.
Når merkevarer behandler fabrikker som langsiktige partnere og forstår hvordan masseproduksjon fungerer, reduseres problemene.
Klare design. Realistiske målinger. Detaljerte teknologipakker. Ærlig kostnadsplanlegging. Tidlig planlegging.
Produksjon er et system. Når begge sider forstår reglene for fysikk, statistikk og penger, kjører systemet mye mer jevnt.
