Глобальное производство звучит просто. У бренда есть идея. Это делает завод. Товар продается. В реальной жизни редко бывает так гладко.
Несмотря на то, что технологии улучшились, многие бренды и фабрики по-прежнему неправильно понимают друг друга. Эти недоразумения приводят к задержкам, плохой продукции и потере денег. Некоторые компании теряют около 10% своей годовой прибыли только из-за этих проблем.
Различные типы фабрик (и почему это важно)
Многие бренды смешивают разные типы фабрик. Это с самого начала вызывает проблемы.
OEM (производитель оригинального оборудования)
Бренд владеет дизайном. Завод строит. Если в дизайне есть проблемы, бренд должен это исправить. Проблемы начинаются, когда бренд ожидает, что фабрика бесплатно перепроектирует продукт.
ODM (производитель оригинального дизайна)
Фабрика проектирует продукт. Бренд добавляет небольшие изменения, такие как цвет или логотип. Поскольку дизайн принадлежит фабрике, она может продавать аналогичную продукцию другим брендам. В этом случае бренд может конкурировать главным образом за счет маркетинга.
Контрактное производство (CM)
Бренду принадлежит все. Завод в основном предоставляет рабочих и оборудование для его производства. Каждая модель имеет разную стоимость, размеры заказа и сроки. Если бренд путает эти модели, ожидания становятся нереалистичными.
Ловушка прототипа
Прототип – это тестовый продукт. Это показывает, что что-то может работать. Но есть большая разница между «это сработает один раз» и «это сработает 10 000 раз».
Прототипы часто изготавливаются вручную или печатаются на 3D-принтере. В массовом производстве используются большие машины, такие как машины для литья под давлением. Эти машины ведут себя по-разному. Материалы дают усадку. Детали гнутся. У машин есть пределы.
Между прототипом и полноценным производством существует рискованная стадия. Многие новые продукты испытывают трудности на этом этапе.
Заводам часто приходится корректировать конструкцию, чтобы облегчить ее производство. Это называется «Проектирование для производства» (DFM). Эти изменения помогают продукту пережить реальное производство.
Крошечные различия складываются
В массовом производстве нет ничего совершенно идентичного. Каждая деталь имеет небольшую допустимую разницу. Это называется толерантностью. Например, деталь может иметь размер 10 мм плюс-минус 0,2 мм.
Если несколько частей немного смещены в одном направлении, конечный продукт может неправильно совпадать друг с другом. Это набор толерантности.
Некоторые бренды требуют идеальных размеров без допустимой разницы. Машины не могут этого достичь. Когда ожидания игнорируют физические ограничения, производство становится медленным и дорогим.
Проблема с техническим пакетом
Технический пакет — это инструкция по созданию продукта. Он должен включать:
Материалы
Измерения
Детали сборки
Допуски
История версий
Многие бренды присылают простые чертежи с короткими примечаниями и ожидают, что фабрика все поймет.
Если инструкции неясны, завод обычно выбирает самый быстрый или дешевый метод. Продукт может технически соответствовать инструкции, но все равно разочаровать бренд.
Четкие детали предотвратят дальнейшие споры.
Денежные проблемы: минимальный заказ и скрытые расходы
MOQ означает минимальный объем заказа. Это самый маленький заказ, который принимает фабрика.
Бренды часто пытаются снизить минимальный заказ. С точки зрения завода, минимальный объем заказа помогает покрыть затраты на установку. Одни только изготовленные на заказ формы могут стоить от 5000 до 50 000 долларов. Машины должны быть подготовлены. Рабочие должны быть расписаны.
Если заказ слишком мал, фабрика может поднять цену за единицу.
Существуют также «затраты на землю». Это дополнительные затраты после заводской цены:
Перевозки
Импортные пошлины
Портовые сборы
Страхование
Доставка внутри страны
Они могут добавить от 30% до 50% к первоначальной заводской цене. Если бренд забудет это спланировать, прибыль может быстро исчезнуть.
Время сложнее, чем кажется
Бренды часто думают, что время выполнения заказа означает, как долго фабрика работает над их продуктом.
На самом деле, большую часть времени товары стоят в очереди.
Фактическое производство может занять всего от 5% до 10% от общего времени выполнения заказа. Остальное ждет материалов или машинного времени.
Сезонные праздники также могут стать причиной задержек. Во время Лунного Нового года многие фабрики закрываются на несколько недель. Производство замедляется до и после праздников. Бренды, которые планируют слишком поздно, могут месяцами оставаться без запасов.
Разногласия по качеству
Фабрики и бренды часто видят качество по-разному.
Многие фабрики используют AQL (допустимый предел качества). Это метод, при котором инспекторы проверяют образец, а не каждый отдельный продукт.
Например, в выборке из 200 штук до 10 крупных дефектов все же могут быть приняты в соответствии с общими стандартами.
Бренд может столкнуться с несколькими дефектными товарами и ошибочно полагать, что вся партия бракованная. Фабрика может заявить, что поставка соответствует оговоренным правилам. Без четкого соглашения до начала производства возможен конфликт.
Внутренние проблемы бренда
Иногда проблема кроется внутри бренда.
Маркетинговые команды обещают новые возможности. Инженеры изо всех сил стараются уложиться в бюджет. Фабрика получает смешанные сообщения.
Юридические детали также имеют значение. Если бренд платит за форму, они могут считать, что она полностью принадлежит ей. Без четкого соглашения о собственности на инструмент завод может отказаться выпустить его позже.
Четкие контракты защищают обе стороны.
Большая картина
Фабрики работают в соответствии с физическими, финансовыми и временными ограничениями. Бренды также сталкиваются с давлением со стороны рынков и клиентов.
Когда бренды относятся к фабрикам как к долгосрочным партнерам и понимают, как работает массовое производство, проблем становится меньше.
Четкие конструкции. Реалистичные измерения. Подробные технические пакеты. Честное планирование затрат. Раннее планирование.
Производство – это система. Когда обе стороны понимают правила физики, статистики и денег, система работает гораздо более гладко.
