Globálna výroba znie jednoducho. Značka má nápad. Vyrába to továreň. Produkt sa predáva. V reálnom živote je to zriedka také hladké.
Aj keď sa technológia zlepšila, mnohé značky a továrne si stále navzájom nerozumejú. Tieto nedorozumenia spôsobujú oneskorenia, zlé produkty a stratené peniaze. Niektoré spoločnosti strácajú okolo 10 % ročného zisku práve z týchto problémov.
Rôzne typy tovární (a prečo na tom záleží)
Mnoho značiek kombinuje rôzne výrobné typy. To spôsobuje problémy od začiatku.
OEM (Original Equipment Manufacturer)
Značka vlastní dizajn. Stavia ho továreň. Ak má dizajn problémy, značka to musí opraviť. Problémy začínajú, keď značka očakáva, že továreň bezplatne prerobí produkt.
ODM (výrobca originálneho dizajnu)
Továreň navrhuje produkt. Značka pridáva malé zmeny ako farba alebo logo. Pretože továreň vlastní dizajn, môže predávať podobné produkty iným značkám. Značka potom môže súťažiť najmä prostredníctvom marketingu.
zmluvná výroba (CM)
Značka vlastní všetko. Továreň poskytuje najmä pracovníkov a zariadenia na jej výrobu. Každý model má iné náklady, veľkosti objednávok a časové rámce. Ak si značka pomýli tieto modely, očakávania sa stanú nereálnymi.
Prototypová pasca
Prototyp je testovací produkt. Ukazuje, že niečo môže fungovať. Je však veľký rozdiel medzi 'to funguje raz' a 'funguje to 10 000-krát.'
Prototypy sú často ručne vyrábané alebo tlačené 3D. Hromadná výroba využíva veľké stroje, ako sú vstrekovacie stroje. Tieto stroje sa správajú inak. Materiály sa zmršťujú. Časti sa ohýbajú. Stroje majú svoje limity.
Medzi prototypom a plnou výrobou je riskantná etapa. Mnoho nových produktov v tejto fáze zápasí.
Továrne často potrebujú upraviť dizajn, aby sa uľahčila výroba. Toto sa nazýva dizajn pre výrobu (DFM). Tieto zmeny pomáhajú produktu prežiť skutočnú výrobu.
Drobné rozdiely sa sčítavajú
V sériovej výrobe nie je nič úplne identické. Každá časť má malý povolený rozdiel. Tomu sa hovorí tolerancia. Časť môže mať napríklad 10 mm plus alebo mínus 0,2 mm.
Ak je niekoľko častí mierne posunutých v rovnakom smere, konečný produkt nemusí do seba správne zapadať. Toto je hromadenie tolerancie.
Niektoré značky požadujú dokonalé miery bez povoleného rozdielu. Stroje to nedokážu dosiahnuť. Keď očakávania ignorujú fyzické limity, výroba sa stáva pomalou a drahou.
Problém Tech Pack
Technický balík je návod na výrobu produktu. Mal by zahŕňať:
Materiály
Merania
Podrobnosti o montáži
Tolerancie
História verzií
Mnohé značky posielajú jednoduché nákresy s krátkymi poznámkami a očakávajú, že továreň bude všetkému rozumieť.
Ak sú pokyny nejasné, továreň zvyčajne zvolí najrýchlejší alebo najlacnejší spôsob. Produkt sa môže technicky riadiť pokynmi, ale aj tak sklame značku.
Jasné detaily zabránia neskorším hádkam.
Problémy s peniazmi: MOQ a skryté náklady
MOQ znamená Minimálne množstvo objednávky. Je to najmenšia objednávka, ktorú továreň akceptuje.
Značky sa často snažia znížiť MOQ. Z pohľadu továrne MOQ pomáhajú pokryť náklady na nastavenie. Samotné vlastné formy môžu stáť medzi 5 000 a 50 000 USD. Stroje musia byť pripravené. Pracovníci musia byť naplánovaní.
Ak je objednávka príliš malá, továreň môže zvýšiť cenu za jednotku.
Existujú aj 'náklady na pristátie' Toto sú dodatočné náklady po výrobnej cene:
Doprava
Dovozné clá
Prístavné poplatky
poistenie
Vnútroštátna dodávka
Tie môžu pridať 30 % až 50 % k pôvodnej výrobnej cene. Ak to značka zabudne naplánovať, zisk môže rýchlo zmiznúť.
Čas je komplikovanejší, než sa zdá
Značky si často myslia, že dodacia lehota znamená, ako dlho továreň pracuje na ich produkte.
V skutočnosti väčšinou produkty čakajú v rade.
Skutočná výroba môže trvať len 5 % až 10 % z celkového času prípravy. Zvyšok čaká na materiály alebo strojový čas.
Meškanie môže spôsobiť aj sezónna dovolenka. Počas lunárneho Nového roka sa mnohé továrne na týždne zatvárajú. Produkcia sa spomaľuje pred a po dovolenke. Značky, ktoré plánujú príliš neskoro, môžu čeliť mesiacom bez zásob.
Nezhody v kvalite
Továrne a značky často vidia kvalitu inak.
Mnoho tovární používa AQL (Acceptable Quality Limit). Ide o metódu, pri ktorej inšpektori kontrolujú vzorku namiesto každého jedného výrobku.
Napríklad vo vzorke 200 kusov môže byť podľa bežných noriem akceptovaných až 10 veľkých chýb.
Značka sa môže stretnúť s niekoľkými chybnými položkami a mylne sa domnievať, že celá zásielka je chybná. Továreň môže povedať, že zásielka spĺňa dohodnuté pravidlá. Bez jasnej dohody uzavretej pred výrobou je pravdepodobný konflikt.
Interné problémy značky
Niekedy je problém vo vnútri značky.
Marketingové tímy sľubujú funkcie. Inžinieri sa snažia ich vyrobiť v rámci rozpočtu. Továreň prijíma zmiešané správy.
Dôležité sú aj právne detaily. Ak značka platí za formu, môže predpokladať, že ju plne vlastní. Bez jasnej zmluvy o vlastníctve nástrojov môže továreň odmietnuť ich uvoľnenie neskôr.
Jasné zmluvy chránia obe strany.
Väčší obraz
Továrne pracujú pod fyzickými, finančnými a časovými limitmi. Značky čelia aj tlaku trhov a zákazníkov.
Keď sa značky správajú k továrňam ako k dlhodobým partnerom a pochopia, ako funguje masová výroba, problémy sa zmenšujú.
Prehľadné vzory. Realistické merania. Podrobné technické balíčky. Poctivé plánovanie nákladov. Skoré plánovanie.
Výroba je systém. Keď obe strany pochopia pravidlá fyziky, štatistiky a peňazí, systém funguje oveľa hladšie.
