การผลิตทั่วโลกฟังดูเรียบง่าย แบรนด์ก็มีไอเดีย มีโรงงานทำ. สินค้าก็ขายได้. ในชีวิตจริงมันไม่ค่อยราบรื่นนัก
แม้ว่าเทคโนโลยีจะดีขึ้น แต่หลายๆ แบรนด์และโรงงานก็ยังเข้าใจผิดกัน ความเข้าใจผิดเหล่านี้ทำให้เกิดความล่าช้า สินค้าไม่ดี และสูญเสียเงิน บางบริษัทสูญเสียกำไรประมาณ 10% ต่อปีจากปัญหาเหล่านี้
โรงงานประเภทต่างๆ (และเหตุใดจึงสำคัญ)
หลายยี่ห้อมีโรงงานหลายประเภทปะปนกัน นั่นทำให้เกิดปัญหาตั้งแต่เริ่มต้น
OEM (ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม)
แบรนด์เป็นเจ้าของการออกแบบ โรงงานสร้างมันขึ้นมา หากการออกแบบมีปัญหาแบรนด์ก็ต้องแก้ไข ปัญหาเริ่มต้นขึ้นเมื่อแบรนด์คาดหวังให้โรงงานออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ฟรี
ODM (ผู้ผลิตการออกแบบดั้งเดิม)
ทางโรงงานได้ออกแบบผลิตภัณฑ์ แบรนด์เพิ่มการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ เช่น สีหรือโลโก้ เนื่องจากโรงงานเป็นเจ้าของดีไซน์จึงสามารถขายสินค้าที่คล้ายคลึงกับแบรนด์อื่นได้ แบรนด์อาจแข่งขันกันผ่านทางการตลาดเป็นส่วนใหญ่
การผลิตตามสัญญา (CM)
แบรนด์เป็นเจ้าของทุกอย่าง โรงงานส่วนใหญ่จัดหาคนงานและอุปกรณ์ในการผลิต แต่ละรุ่นมีราคา ขนาดการสั่งซื้อ และกรอบเวลาที่แตกต่างกัน หากแบรนด์สร้างความสับสนให้กับโมเดลเหล่านี้ ความคาดหวังก็จะไม่สมจริง
กับดักต้นแบบ
ต้นแบบเป็นผลิตภัณฑ์ทดสอบ มันแสดงให้เห็นว่าบางสิ่งบางอย่างสามารถทำงานได้ แต่มีความแตกต่างอย่างมากระหว่าง 'ใช้งานได้ครั้งเดียว' และ 'ใช้งานได้ 10,000 ครั้ง'
ต้นแบบมักทำด้วยมือหรือพิมพ์ 3 มิติ การผลิตจำนวนมากใช้เครื่องจักรขนาดใหญ่ เช่น เครื่องฉีดพลาสติก เครื่องเหล่านี้มีพฤติกรรมแตกต่างออกไป วัสดุหดตัว ชิ้นส่วนโค้งงอ เครื่องจักรมีขีดจำกัด
มีขั้นตอนที่มีความเสี่ยงระหว่างการสร้างต้นแบบและการผลิตเต็มรูปแบบ ผลิตภัณฑ์ใหม่จำนวนมากต้องดิ้นรนในขั้นตอนนี้
โรงงานมักต้องปรับเปลี่ยนการออกแบบเพื่อให้ผลิตได้ง่ายขึ้น สิ่งนี้เรียกว่าการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ช่วยให้ผลิตภัณฑ์อยู่รอดจากการผลิตจริง
ความแตกต่างเล็กๆ น้อยๆ เพิ่มขึ้น
ในการผลิตจำนวนมาก ไม่มีอะไรที่เหมือนกันอย่างสมบูรณ์แบบ ทุกส่วนมีความแตกต่างเล็กน้อยที่อนุญาต นี่เรียกว่าความอดทน ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนอาจมีขนาดบวกหรือลบ 0.2 มม. 10 มม.
หากชิ้นส่วนหลายชิ้นหลุดไปในทิศทางเดียวกันเล็กน้อย ผลิตภัณฑ์สุดท้ายอาจไม่เข้ากันอย่างถูกต้อง นี่คือการสะสมความอดทน
บางยี่ห้อขอการวัดที่สมบูรณ์แบบโดยไม่อนุญาตให้มีความแตกต่าง เครื่องจักรไม่สามารถบรรลุสิ่งนั้นได้ เมื่อความคาดหวังมองข้ามขีดจำกัดทางกายภาพ การผลิตจะช้าและมีราคาแพง
ปัญหา Tech Pack
Tech Pack คือหนังสือคำแนะนำในการสร้างผลิตภัณฑ์ ควรรวมถึง:
วัสดุ
การวัด
รายละเอียดการประกอบ
ความคลาดเคลื่อน
ประวัติเวอร์ชัน
หลายแบรนด์ส่งภาพวาดง่ายๆ พร้อมข้อความสั้นๆ และคาดหวังว่าโรงงานจะเข้าใจทุกอย่าง
หากคำแนะนำไม่ชัดเจน โรงงานมักจะเลือกวิธีที่เร็วหรือถูกที่สุด ผลิตภัณฑ์อาจปฏิบัติตามคำแนะนำในทางเทคนิค แต่ยังคงทำให้แบรนด์ผิดหวัง
รายละเอียดที่ชัดเจนป้องกันการโต้แย้งในภายหลัง
ปัญหาด้านการเงิน: ขั้นต่ำและต้นทุนแอบแฝง
MOQ หมายถึงปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ เป็นคำสั่งซื้อที่เล็กที่สุดที่โรงงานยอมรับ
แบรนด์ต่างๆ มักจะพยายามลดปริมาณขั้นต่ำลง จากมุมมองของโรงงาน ค่าขั้นต่ำจะช่วยครอบคลุมค่าใช้จ่ายในการติดตั้ง แม่พิมพ์สั่งทำเพียงอย่างเดียวอาจมีราคาระหว่าง 5,000 ถึง 50,000 เหรียญสหรัฐ จะต้องเตรียมเครื่องจักร คนงานจะต้องได้รับการกำหนดเวลา
หากสั่งน้อยเกินไปโรงงานอาจขึ้นราคาต่อหน่วยได้
นอกจากนี้ยังมี 'ต้นทุนที่ดิน' ซึ่งเป็นต้นทุนเพิ่มเติมหลังราคาโรงงาน:
การส่งสินค้า
อากรขาเข้า
ค่าธรรมเนียมท่าเรือ
ประกันภัย
จัดส่งภายในประเทศ
สิ่งเหล่านี้สามารถเพิ่ม 30% ถึง 50% จากราคาโรงงานเดิม หากแบรนด์ลืมวางแผนเรื่องนี้ กำไรอาจหายไปอย่างรวดเร็ว
เวลามีความซับซ้อนมากกว่าที่เห็น
แบรนด์ต่างๆ มักคิดว่าระยะเวลาในการผลิตหมายถึงระยะเวลาที่โรงงานดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ของตน
ในความเป็นจริงแล้ว สินค้าส่วนใหญ่มักจะนั่งรอคิว
การผลิตจริงอาจใช้เวลาเพียง 5% ถึง 10% ของเวลาในการผลิตทั้งหมด ที่เหลือคือรอวัสดุหรือเวลาเครื่อง
วันหยุดตามฤดูกาลอาจทำให้เกิดความล่าช้าได้เช่นกัน ในช่วงเทศกาลตรุษจีน โรงงานหลายแห่งปิดทำการเป็นเวลาหลายสัปดาห์ การผลิตชะลอตัวทั้งก่อนและหลังวันหยุด แบรนด์ที่วางแผนช้าเกินไปอาจต้องเผชิญกับเดือนที่ไม่มีสินค้าคงคลัง
ความไม่ลงรอยกันด้านคุณภาพ
โรงงานและแบรนด์ต่างๆ มักมองว่าคุณภาพแตกต่างกัน
โรงงานหลายแห่งใช้ AQL (ขีดจำกัดคุณภาพที่ยอมรับได้) เป็นวิธีการที่ผู้ตรวจสอบตรวจสอบตัวอย่างแทนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทุกชิ้น
ตัวอย่างเช่น ในตัวอย่าง 200 ชิ้น อาจยังคงยอมรับข้อบกพร่องหลักได้ถึง 10 รายการภายใต้มาตรฐานทั่วไป
แบรนด์อาจพบสินค้าที่มีข้อบกพร่องบางประการและเข้าใจผิดว่าการจัดส่งทั้งหมดมีข้อบกพร่อง โรงงานอาจแจ้งว่าการขนส่งเป็นไปตามกฎที่ตกลงกันไว้ หากไม่มีข้อตกลงที่ชัดเจนก่อนการผลิต อาจเกิดความขัดแย้งได้
ปัญหาแบรนด์ภายใน
บางครั้งปัญหาก็เกิดขึ้นภายในแบรนด์
ทีมการตลาดสัญญาว่าจะมีคุณสมบัติต่างๆ วิศวกรต้องดิ้นรนเพื่อให้ได้มาซึ่งงบประมาณที่ตั้งไว้ โรงงานได้รับข้อความปะปนกัน
รายละเอียดทางกฎหมายก็มีความสำคัญเช่นกัน หากแบรนด์จ่ายค่าแม่พิมพ์ พวกเขาอาจถือว่าตนเป็นเจ้าของแม่พิมพ์นั้นทั้งหมด หากไม่มีข้อตกลงความเป็นเจ้าของเครื่องมือที่ชัดเจน โรงงานอาจปฏิเสธที่จะปล่อยในภายหลัง
สัญญาที่ชัดเจนคุ้มครองทั้งสองฝ่าย
ภาพใหญ่ขึ้น
โรงงานทำงานภายใต้ข้อจำกัดทางกายภาพ การเงิน และเวลา แบรนด์ยังเผชิญกับแรงกดดันจากตลาดและลูกค้า
เมื่อแบรนด์ปฏิบัติต่อโรงงานในฐานะหุ้นส่วนระยะยาวและเข้าใจวิธีการผลิตจำนวนมาก ปัญหาก็จะลดลง
การออกแบบที่ชัดเจน การวัดที่สมจริง รายละเอียดแพ็คเทคโนโลยี การวางแผนต้นทุนอย่างซื่อสัตย์ กำหนดการล่วงหน้า
การผลิตเป็นระบบ เมื่อทั้งสองฝ่ายเข้าใจกฎฟิสิกส์ สถิติ และเงิน ระบบก็จะดำเนินไปอย่างราบรื่นมากขึ้น
