ការផលិតជាសកលស្តាប់ទៅសាមញ្ញ។ ម៉ាកមានគំនិតមួយ។ រោងចក្រមួយបង្កើតវា។ ផលិតផលត្រូវបានលក់។ នៅក្នុងជីវិតពិត វាកម្រនឹងរលូនណាស់។
ទោះបីជាបច្ចេកវិទ្យាបានប្រសើរឡើងក៏ដោយ ក៏ម៉ាកយីហោ និងរោងចក្រជាច្រើននៅតែយល់ច្រឡំគ្នាទៅវិញទៅមក។ ការយល់ច្រឡំទាំងនេះបណ្តាលឱ្យមានការពន្យារពេល ផលិតផលមិនល្អ និងបាត់បង់ប្រាក់។ ក្រុមហ៊ុនខ្លះបាត់បង់ប្រហែល 10% នៃប្រាក់ចំណេញប្រចាំឆ្នាំរបស់ពួកគេដោយសារបញ្ហាទាំងនេះ។
ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃរោងចក្រ (ហើយហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់)
ម៉ាកជាច្រើនលាយបញ្ចូលគ្នានូវប្រភេទរោងចក្រផ្សេងៗគ្នា។ ដែលបង្កបញ្ហាតាំងពីដំបូង។
OEM (ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ដើម)
យីហោជាម្ចាស់ការរចនា។ រោងចក្របង្កើតវា។ ប្រសិនបើការរចនាមានបញ្ហា ម៉ាកត្រូវតែជួសជុលវា។ បញ្ហាចាប់ផ្តើមនៅពេលដែលយីហោរំពឹងថារោងចក្រនឹងរចនាផលិតផលឡើងវិញដោយឥតគិតថ្លៃ។
ODM (អ្នកផលិតការរចនាដើម)
រោងចក្ររចនាផលិតផល។ ម៉ាកបន្ថែមការផ្លាស់ប្តូរតូចៗដូចជាពណ៌ ឬឡូហ្គោ។ ដោយសារតែរោងចក្រជាម្ចាស់ការរចនា វាអាចលក់ផលិតផលស្រដៀងគ្នាទៅនឹងម៉ាកផ្សេងទៀត។ បន្ទាប់មកម៉ាកយីហោអាចប្រកួតប្រជែងភាគច្រើនតាមរយៈទីផ្សារ។
ផលិតកម្មកិច្ចសន្យា (CM)
ម៉ាកនេះកាន់កាប់អ្វីៗគ្រប់យ៉ាង។ រោងចក្រផ្តល់ជាចម្បងដល់កម្មករ និងឧបករណ៍ដើម្បីផលិតវា។ ម៉ូដែលនីមួយៗមានតម្លៃខុសៗគ្នា ទំហំបញ្ជាទិញ និងស៊ុមពេលវេលា។ ប្រសិនបើម៉ាកយីហោច្រឡំម៉ូដែលទាំងនេះ ការរំពឹងទុកក្លាយជាមិនប្រាកដប្រជា។
អន្ទាក់គំរូ
គំរូគឺជាផលិតផលសាកល្បង។ វាបង្ហាញថាអ្វីមួយអាចដំណើរការបាន។ ប៉ុន្តែមានភាពខុសគ្នាខ្លាំងរវាង 'វាដំណើរការម្តង' និង 'វាដំណើរការ 10,000 ដង។'
គំរូដើមច្រើនតែធ្វើឡើងដោយដៃ ឬបោះពុម្ព 3D ។ ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំប្រើម៉ាស៊ីនធំៗ ដូចជាម៉ាស៊ីនចាក់។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះមានឥរិយាបទខុសគ្នា។ សម្ភារៈធ្លាក់ចុះ។ ផ្នែកពត់។ ម៉ាស៊ីនមានដែនកំណត់។
មានដំណាក់កាលប្រថុយប្រថានរវាងគំរូដើម និងការផលិតពេញលេញ។ ផលិតផលថ្មីជាច្រើនតស៊ូនៅដំណាក់កាលនេះ។
រោងចក្រជារឿយៗត្រូវកែសម្រួលការរចនាដើម្បីធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការផលិត។ នេះត្រូវបានគេហៅថាការរចនាសម្រាប់ផលិតកម្ម (DFM) ។ ការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះជួយឱ្យផលិតផលរស់រានមានជីវិតពីផលិតកម្មពិតប្រាកដ។
ភាពខុសគ្នាតិចតួចបន្ថែម
នៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ គ្មានអ្វីដូចគ្នាបេះបិទនោះទេ។ ផ្នែកនីមួយៗមានភាពខុសគ្នាតិចតួចដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។ នេះហៅថាការអត់ឱន។ ឧទាហរណ៍ផ្នែកមួយអាចមាន 10 មមបូកឬដក 0.2 ម។
ប្រសិនបើផ្នែកជាច្រើនត្រូវបានបិទបន្តិចក្នុងទិសដៅដូចគ្នានោះ ផលិតផលចុងក្រោយប្រហែលជាមិនត្រូវគ្នាត្រឹមត្រូវទេ។ នេះគឺជាការអត់ធ្មត់។
ម៉ាកមួយចំនួនស្នើសុំការវាស់វែងដ៏ល្អឥតខ្ចោះដោយគ្មានភាពខុសគ្នាដែលត្រូវបានអនុញ្ញាត។ ម៉ាស៊ីនមិនអាចសម្រេចវាបានទេ។ នៅពេលដែលការរំពឹងទុកមិនអើពើនឹងដែនកំណត់រាងកាយ ការផលិតកាន់តែយឺត និងមានតម្លៃថ្លៃ។
បញ្ហា Tech Pack
កញ្ចប់បច្ចេកវិទ្យាគឺជាសៀវភៅណែនាំសម្រាប់ផលិតផលិតផល។ វាគួរតែរួមបញ្ចូលៈ
សម្ភារៈ
ការវាស់វែង
ព័ត៌មានលម្អិតនៃសន្និបាត
ការអត់ឱន
ប្រវត្តិកំណែ
ម៉ាកជាច្រើនផ្ញើគំនូរសាមញ្ញជាមួយកំណត់ចំណាំខ្លីៗ ហើយរំពឹងថារោងចក្រនឹងយល់គ្រប់យ៉ាង។
ប្រសិនបើការណែនាំមិនច្បាស់លាស់ រោងចក្រនឹងជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រលឿនបំផុត ឬថោកបំផុត។ ផលិតផលនេះអាចធ្វើតាមបច្ចេកទេសតាមការណែនាំ ប៉ុន្តែនៅតែធ្វើឱ្យម៉ាកយីហោខកចិត្ត។
ព័ត៌មានលម្អិតច្បាស់លាស់ ការពារអំណះអំណាងនៅពេលក្រោយ។
បញ្ហាប្រាក់៖ MOQs និងការចំណាយលាក់
MOQ មានន័យថា បរិមាណបញ្ជាទិញអប្បបរមា។ វាជាការបញ្ជាទិញតូចបំផុតដែលរោងចក្រទទួលយក។
ម៉ាកជាញឹកញាប់ព្យាយាមបន្ថយ MOQs ។ តាមទស្សនៈរបស់រោងចក្រ MOQs ជួយគ្របដណ្តប់លើការចំណាយលើការដំឡើង។ ផ្សិតផ្ទាល់ខ្លួនតែម្នាក់ឯងអាចមានតម្លៃចន្លោះពី 5,000 ទៅ 50,000 ដុល្លារ។ ម៉ាស៊ីនត្រូវតែត្រូវបានរៀបចំ។ កម្មករត្រូវតែកំណត់ពេល។
ប្រសិនបើការបញ្ជាទិញតូចពេក រោងចក្រអាចនឹងដំឡើងថ្លៃក្នុងមួយឯកតា។
វាក៏មាន 'តម្លៃដី។' ទាំងនេះគឺជាការចំណាយបន្ថែមបន្ទាប់ពីតម្លៃរោងចក្រ៖
ការដឹកជញ្ជូន
កាតព្វកិច្ចនាំចូល
ថ្លៃសេវាកំពង់ផែ
ធានារ៉ាប់រង
ការដឹកជញ្ជូនក្នុងស្រុក
ទាំងនេះអាចបន្ថែម 30% ទៅ 50% ទៅនឹងតម្លៃដើមរបស់រោងចក្រ។ ប្រសិនបើម៉ាកយីហោភ្លេចរៀបចំផែនការនេះ ប្រាក់ចំណេញអាចបាត់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ពេលវេលាគឺស្មុគស្មាញជាងវាមើលទៅ
ម៉ាកយីហោជារឿយៗគិតថាពេលវេលានាំមុខមានន័យថារយៈពេលដែលរោងចក្រធ្វើការលើផលិតផលរបស់ពួកគេ។
តាមការពិត ភាគច្រើននៃពេលវេលា ផលិតផលអង្គុយរង់ចាំជាជួរ។
ការផលិតជាក់ស្តែងអាចចំណាយត្រឹមតែ 5% ទៅ 10% នៃពេលវេលានាំមុខសរុប។ នៅសល់គឺកំពុងរង់ចាំសម្ភារៈឬពេលវេលាម៉ាស៊ីន។
ថ្ងៃឈប់សម្រាកតាមរដូវក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានការពន្យារពេលផងដែរ។ ក្នុងឱកាសបុណ្យចូលឆ្នាំ រោងចក្រជាច្រើនបិទរាប់សប្ដាហ៍។ ផលិតកម្មយឺតមុន និងក្រោយថ្ងៃឈប់សម្រាក។ ម៉ាកដែលមានគម្រោងយឺតពេលអាចប្រឈមមុខនឹងខែដោយគ្មានសារពើភ័ណ្ឌ។
ការមិនចុះសម្រុងនឹងគុណភាព
រោងចក្រ និងម៉ាកតែងតែឃើញគុណភាពខុសគ្នា។
រោងចក្រជាច្រើនប្រើ AQL (ដែនកំណត់គុណភាពដែលអាចទទួលយកបាន) ។ វាគឺជាវិធីសាស្រ្តមួយដែលអ្នកត្រួតពិនិត្យពិនិត្យមើលគំរូជំនួសឱ្យរាល់ផលិតផលនីមួយៗ។
ជាឧទាហរណ៍ ក្នុងគំរូនៃ 200 បំណែក ពិការភាពសំខាន់ៗរហូតដល់ 10 អាចនៅតែត្រូវបានទទួលយកក្រោមស្តង់ដារទូទៅ។
យីហោអាចជួបប្រទះនឹងធាតុខូចមួយចំនួន ហើយយល់ច្រឡំថាការដឹកជញ្ជូនទាំងមូលមានកំហុស។ រោងចក្រអាចនិយាយថាការដឹកជញ្ជូនបំពេញតាមច្បាប់ដែលបានព្រមព្រៀង។ បើគ្មានកិច្ចព្រមព្រៀងច្បាស់លាស់នៅនឹងកន្លែងមុនពេលផលិត ជម្លោះទំនងជាកើតឡើង។
បញ្ហាយីហោផ្ទៃក្នុង
ពេលខ្លះបញ្ហាគឺស្ថិតនៅក្នុងម៉ាក។
ក្រុមទីផ្សារសន្យាលក្ខណៈពិសេស។ វិស្វករតស៊ូដើម្បីធ្វើឱ្យពួកគេនៅក្នុងថវិកា។ រោងចក្រទទួលបានសារចម្រុះ។
ព័ត៌មានលម្អិតផ្នែកច្បាប់ក៏សំខាន់ផងដែរ។ ប្រសិនបើយីហោមួយចំណាយសម្រាប់ផ្សិត ពួកគេអាចសន្មតថាពួកគេជាម្ចាស់វាទាំងស្រុង។ បើគ្មានកិច្ចព្រមព្រៀងកម្មសិទ្ធិឧបករណ៍ច្បាស់លាស់ទេ រោងចក្រអាចបដិសេធមិនបញ្ចេញវានៅពេលក្រោយ។
កិច្ចសន្យាច្បាស់លាស់ការពារភាគីទាំងពីរ។
រូបថតរបស់ The Bigger
រោងចក្រធ្វើការក្រោមការកំណត់ផ្នែករាងកាយ ហិរញ្ញវត្ថុ និងពេលវេលា។ ម៉ាកយីហោក៏ប្រឈមនឹងសម្ពាធពីទីផ្សារ និងអតិថិជនផងដែរ។
នៅពេលដែលម៉ាកនានាចាត់ទុករោងចក្រជាដៃគូរយៈពេលវែង និងយល់ពីរបៀបដែលផលិតកម្មដ៏ធំដំណើរការ បញ្ហានឹងថយចុះ។
ការរចនាច្បាស់លាស់។ ការវាស់វែងជាក់ស្តែង។ កញ្ចប់បច្ចេកទេសលម្អិត។ ការធ្វើផែនការចំណាយដោយស្មោះត្រង់។ ការរៀបចំកាលវិភាគដំបូង។
ការផលិតគឺជាប្រព័ន្ធមួយ។ នៅពេលដែលភាគីទាំងពីរយល់អំពីច្បាប់នៃរូបវិទ្យា ស្ថិតិ និងលុយ ប្រព័ន្ធដំណើរការកាន់តែរលូន។
