브랜드와 공장의 격차
조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-02-27 출처: 대지
묻다
글로벌 제조는 간단해 보입니다. 브랜드에는 아이디어가 있습니다. 공장에서 만듭니다. 제품이 판매됩니다. 실제 생활에서는 이렇게 매끄러운 경우가 거의 없습니다.
기술이 발전했음에도 불구하고 많은 브랜드와 공장은 여전히 서로를 오해하고 있습니다. 이러한 오해로 인해 지연, 불량 제품 및 비용 손실이 발생합니다. 일부 회사는 이러한 문제만으로 연간 이익의 약 10%를 손실합니다.
다양한 유형의 공장(및 이것이 중요한 이유)
많은 브랜드가 다양한 공장 유형을 혼합합니다. 그러면 처음부터 문제가 발생합니다.
OEM(Original Equipment Manufacturer)
브랜드가 디자인을 소유합니다. 공장이 그것을 만듭니다. 디자인에 문제가 있으면 브랜드가 고쳐야 합니다. 문제는 브랜드가 공장에서 제품을 무료로 재설계해 주기를 기대하면서 시작됩니다.
ODM (원디자인 제조사)
공장에서는 제품을 디자인합니다. 브랜드는 색상이나 로고와 같은 작은 변화를 추가합니다. 공장이 디자인을 소유하고 있기 때문에 유사한 제품을 다른 브랜드에 판매할 수 있습니다. 그러면 브랜드는 대부분 마케팅을 통해 경쟁하게 됩니다.
계약 제조(CM)
브랜드는 모든 것을 소유합니다. 공장에서는 주로 생산에 필요한 인력과 장비를 제공합니다. 각 모델마다 비용, 주문 규모, 기간이 다릅니다. 브랜드가 이러한 모델을 혼동하면 기대는 비현실적이 됩니다.
프로토타입 함정
프로토타입은 테스트 제품이다. 뭔가 효과가 있을 수 있다는 것을 보여줍니다. 하지만 '한 번 작동합니다'와 '10,000번 작동합니다' 사이에는 큰 차이가 있습니다.
프로토타입은 수작업으로 제작되거나 3D 프린팅되는 경우가 많습니다. 대량 생산에는 사출 성형기와 같은 대형 기계가 사용됩니다. 이러한 기계는 다르게 동작합니다. 재료가 수축됩니다. 부품이 구부러집니다. 기계에는 한계가 있습니다.
프로토타입과 정식 생산 사이에는 위험한 단계가 있습니다. 많은 신제품이 이 단계에서 어려움을 겪습니다.
공장에서는 생산을 더 쉽게 하기 위해 설계를 조정해야 하는 경우가 많습니다. 이를 제조를 위한 설계(DFM)라고 합니다. 이러한 변경은 제품이 실제 생산에서 살아남는 데 도움이 됩니다.
작은 차이가 더해진다
대량 생산에서는 완벽하게 동일한 것은 없습니다. 모든 부분에는 허용되는 작은 차이가 있습니다. 이것을 관용이라고 합니다. 예를 들어 부품의 크기는 10mm ± 0.2mm일 수 있습니다.
여러 부품이 같은 방향으로 약간 어긋나면 최종 제품이 제대로 맞지 않을 수 있습니다. 이것이 공차 누적입니다.
일부 브랜드는 차이가 허용되지 않는 완벽한 측정을 요구합니다. 기계는 그것을 달성할 수 없습니다. 기대가 물리적 한계를 무시하면 생산이 느려지고 비용이 많이 듭니다.
기술 팩 문제
테크팩은 제품을 만들기 위한 지침서입니다. 여기에는 다음이 포함되어야 합니다.
많은 브랜드는 짧은 메모와 함께 간단한 도면을 보내고 공장에서 모든 것을 이해하기를 기대합니다.
지침이 불분명한 경우 공장에서는 일반적으로 가장 빠르거나 저렴한 방법을 선택합니다. 제품이 기술적으로 지침을 따를 수도 있지만 여전히 브랜드에는 실망스럽습니다.
명확한 세부정보는 나중에 논쟁을 방지합니다.
돈 문제: MOQ 및 숨겨진 비용
MOQ는 최소 주문 수량을 의미합니다. 이는 공장에서 수용하는 최소 주문입니다.
브랜드는 종종 MOQ를 낮추려고 노력합니다. 공장의 관점에서 볼 때 MOQ는 설치 비용을 충당하는 데 도움이 됩니다. 맞춤형 금형만으로도 $5,000에서 $50,000 사이의 비용이 들 수 있습니다. 기계를 준비해야 합니다. 작업자는 일정을 잡아야 합니다.
주문량이 너무 적으면 공장에서 단위당 가격을 올릴 수 있습니다.
'착륙 비용'도 있습니다. 이는 공장 가격 이후의 추가 비용입니다.
원래 공장 가격에 30~50%를 추가할 수 있습니다. 브랜드가 이에 대한 계획을 잊어버리면 이익이 빠르게 사라질 수 있습니다.
시간은 보기보다 더 복잡하다
브랜드에서는 종종 리드타임이 공장에서 제품을 작업하는 기간을 의미한다고 생각합니다.
실제로는 대부분의 경우 제품이 줄을 서서 기다리고 있습니다.
실제 생산에는 전체 리드타임의 5~10%만 소요될 수 있습니다. 나머지는 재료나 기계 시간을 기다리고 있습니다.
계절적인 휴일로 인해 지연이 발생할 수도 있습니다. 설날에는 많은 공장이 몇 주 동안 문을 닫습니다. 연휴 전후로 생산이 느려집니다. 너무 늦게 계획을 세우는 브랜드는 몇 달 동안 재고가 없을 수도 있습니다.
품질 불일치
공장과 브랜드는 품질을 다르게 보는 경우가 많습니다.
많은 공장에서는 AQL(Acceptable Quality Limit)을 사용합니다. 제품 하나하나를 검사하는 것이 아닌, 샘플을 검사원이 직접 확인하는 방식입니다.
예를 들어, 200개의 샘플에서 최대 10개의 주요 결함이 공통 표준에 따라 허용될 수 있습니다.
브랜드는 몇 가지 결함이 있는 품목을 발견하고 전체 배송에 결함이 있다고 잘못 생각할 수 있습니다. 공장에서는 선적이 합의된 규칙을 충족한다고 말할 수도 있습니다. 생산 전에 명확한 합의가 이루어지지 않으면 갈등이 발생할 가능성이 높습니다.
내부 브랜드 문제
때로는 문제가 브랜드 내부에 있는 경우도 있습니다.
마케팅 팀은 기능을 약속합니다. 엔지니어들은 예산 내에서 이를 만들기 위해 애쓰고 있습니다. 공장에서는 혼합된 메시지를 받습니다.
법적 세부사항도 중요합니다. 브랜드가 금형 비용을 지불하면 자신이 금형을 완전히 소유하고 있다고 가정할 수 있습니다. 명확한 도구 소유권 계약이 없으면 공장에서 나중에 출시를 거부할 수 있습니다.
명확한 계약은 양측을 보호합니다.
더 큰 그림
공장은 물리적, 재정적, 시간적 제약 하에 운영됩니다. 브랜드는 또한 시장과 고객으로부터 압력을 받고 있습니다.
브랜드가 공장을 장기적인 파트너로 여기고 대량 생산이 어떻게 이루어지는지 이해하면 문제가 줄어듭니다.
명확한 디자인. 현실적인 측정. 상세한 기술 팩. 정직한 비용 계획. 조기 일정.
제조는 시스템이다. 양측이 물리학, 통계, 돈의 규칙을 이해하면 시스템이 훨씬 더 원활하게 작동합니다.
