Глобальне виробництво звучить просто. Бренд має ідею. Це робить завод. Товар продається. У реальному житті це рідко буває так гладко.
Незважаючи на вдосконалення технологій, багато брендів і фабрик все ще не розуміють один одного. Ці непорозуміння спричиняють затримки, погані продукти та втрату грошей. Деякі компанії втрачають близько 10% свого річного прибутку лише через ці проблеми.
Різні типи фабрик (і чому це важливо)
Багато брендів змішують різні фабричні типи. Це створює проблеми з самого початку.
OEM (виробник оригінального обладнання)
Бренд володіє дизайном. Завод будує. Якщо в дизайні є проблеми, бренд повинен це виправити. Проблеми починаються, коли бренд очікує, що фабрика безкоштовно перепроектує продукт.
ODM (виробник оригінального дизайну)
Завод проектує виріб. Бренд додає невеликі зміни, наприклад колір або логотип. Оскільки фабрика володіє дизайном, вона може продавати подібні продукти іншим брендам. Тоді бренд може конкурувати переважно через маркетинг.
Контрактне виробництво (CM)
Бренд володіє всім. Фабрика в основному надає працівників та обладнання для його виробництва. Кожна модель має різну вартість, розмір замовлення та часові рамки. Якщо бренд плутає ці моделі, очікування стають нереалістичними.
Прототип пастки
Прототип — тестовий продукт. Це показує, що щось може працювати. Але є велика різниця між «це працює один раз» і «це працює 10 000 разів».
Прототипи часто виготовляються вручну або друкуються на 3D. У масовому виробництві використовуються великі машини, такі як машини для лиття під тиском. Ці машини поводяться по-різному. Матеріали дають усадку. Деталі згинаються. Машини мають межі.
Існує ризикований етап між прототипом і повним виробництвом. Багатьом новим продуктам на цьому етапі важко.
Заводам часто доводиться коригувати дизайн, щоб полегшити виробництво. Це називається проектуванням для виробництва (DFM). Ці зміни допомагають продукту пережити реальне виробництво.
Крихітні відмінності складаються
У масовому виробництві немає нічого абсолютно ідентичного. Кожна частина має невелику допустиму різницю. Це називається толерантністю. Наприклад, частина може бути 10 мм плюс або мінус 0,2 мм.
Якщо кілька частин дещо відхиляються в одному напрямку, кінцевий продукт може неправильно підійти один до одного. Це набір толерантності.
Деякі бренди вимагають ідеальних розмірів без дозволеної різниці. Машини не можуть цього досягти. Коли очікування ігнорують фізичні обмеження, виробництво стає повільним і дорогим.
Проблема технічного пакету
Техпакет — це інструкція зі створення продукту. Він повинен включати:
Матеріали
Вимірювання
Деталі складання
Допуски
Історія версій
Багато брендів надсилають прості креслення з короткими нотатками та очікують, що фабрика все зрозуміє.
Якщо інструкції незрозумілі, фабрика зазвичай вибере найшвидший або найдешевший спосіб. Продукт може технічно відповідати інструкціям, але все одно розчарувати бренд.
Чіткі деталі запобігають суперечкам пізніше.
Грошові проблеми: MOQ і приховані витрати
MOQ означає мінімальну кількість замовлення. Це найменше замовлення, яке приймає фабрика.
Бренди часто намагаються знизити MOQ. З точки зору заводу, MOQ допомагає покрити витрати на налаштування. Лише спеціальні форми можуть коштувати від 5000 до 50 000 доларів США. Машини повинні бути підготовлені. Працівники повинні бути заплановані.
Якщо замовлення занадто мале, фабрика може підняти ціну за одиницю.
Є також 'витрати на землю'. Це додаткові витрати після заводської ціни:
Доставка
Імпортні мита
Портові збори
страхування
Внутрішня доставка
Це може додати від 30% до 50% до початкової заводської ціни. Якщо бренд забуде це спланувати, прибуток може швидко зникнути.
Час складніший, ніж здається
Бренди часто вважають, що термін виконання означає, скільки часу фабрика працює над їхнім продуктом.
Насправді більшу частину часу продукти стоять у черзі.
Фактичне виробництво може займати лише від 5% до 10% від загального часу виконання. Решта чекає матеріалів або машинного часу.
Сезонні свята також можуть спричинити затримки. Під час Нового року за місячним календарем багато заводів закриваються на кілька тижнів. Виробництво сповільнюється до і після свята. Бренди, які планують надто пізно, можуть залишитися без запасів місяцями.
Розбіжності щодо якості
Фабрики та бренди часто бачать якість по-різному.
Багато фабрик використовують AQL (Acceptable Quality Limit). Це метод, коли інспектори перевіряють зразок, а не кожен окремий продукт.
Наприклад, у зразку з 200 штук до 10 основних дефектів все ще можуть бути прийняті за загальними стандартами.
Бренд може виявити кілька дефектних товарів і помилково вважати, що весь вантаж має дефекти. Фабрика може сказати, що вантаж відповідає погодженим правилам. Без чіткої домовленості перед виробництвом можливий конфлікт.
Внутрішні проблеми бренду
Іноді проблема криється всередині бренду.
Маркетингові команди обіцяють особливості. Інженерам важко зробити їх у рамках бюджету. Фабрика отримує неоднозначні повідомлення.
Юридичні деталі також мають значення. Якщо бренд платить за прес-форму, він може припустити, що він повністю володіє нею. Без чіткої угоди про право власності на інструмент завод може відмовитися від його випуску пізніше.
Чіткі контракти захищають обидві сторони.
Більше зображення
Заводи працюють у фізичних, фінансових і часових обмеженнях. Бренди також стикаються з тиском з боку ринків і клієнтів.
Коли бренди ставляться до заводів як до довгострокових партнерів і розуміють, як працює масове виробництво, проблем стає менше.
Чіткі конструкції. Реалістичні вимірювання. Детальні технічні пакети. Чесне планування витрат. Раннє планування.
Виробництво – це система. Коли обидві сторони розуміють правила фізики, статистики та грошей, система працює набагато плавніше.
