Manufaktur global terdengar sederhana. Sebuah merek punya ide. Sebuah pabrik membuatnya. Produk akan terjual. Dalam kehidupan nyata, jarang sekali hal semulus itu.
Meskipun teknologi sudah semakin maju, banyak merek dan pabrik yang masih salah paham satu sama lain. Kesalahpahaman ini menyebabkan penundaan, produk buruk, dan kehilangan uang. Beberapa perusahaan kehilangan sekitar 10% keuntungan tahunannya hanya karena masalah ini.
Berbagai Jenis Pabrik (Dan Mengapa Itu Penting)
Banyak merek mencampurkan tipe pabrik yang berbeda. Itu menyebabkan masalah sejak awal.
OEM (Produsen Peralatan Asli)
Mereklah yang memiliki desainnya. Pabrik membangunnya. Jika desain bermasalah, merek harus memperbaikinya. Masalah dimulai ketika merek mengharapkan pabrik mendesain ulang produknya secara gratis.
ODM (Produsen Desain Asli)
Pabrik merancang produknya. Merek menambahkan perubahan kecil seperti warna atau logo. Karena pabriklah yang memiliki desain, maka dapat menjual produk serupa ke merek lain. Merek tersebut kemudian dapat bersaing sebagian besar melalui pemasaran.
Kontrak Manufaktur (CM)
Merek memiliki segalanya. Pabrik ini terutama menyediakan pekerja dan peralatan untuk memproduksinya. Setiap model memiliki biaya, ukuran pesanan, dan jangka waktu yang berbeda. Jika suatu merek mengacaukan model-model ini, ekspektasi menjadi tidak realistis.
Perangkap Prototipe
Prototipe adalah produk uji. Ini menunjukkan bahwa sesuatu bisa berhasil. Namun ada perbedaan besar antara 'berhasil sekali' dan 'berhasil 10.000 kali.'
Prototipe sering kali dibuat dengan tangan atau dicetak 3D. Produksi massal menggunakan mesin besar seperti mesin injection molding. Mesin-mesin ini berperilaku berbeda. Bahan menyusut. Bagian-bagiannya bengkok. Mesin mempunyai batasan.
Ada tahap berisiko antara prototipe dan produksi penuh. Banyak produk baru mengalami kesulitan pada tahap ini.
Pabrik seringkali perlu menyesuaikan desain agar lebih mudah diproduksi. Ini disebut Desain untuk Manufaktur (DFM). Perubahan ini membantu produk bertahan dalam produksi sebenarnya.
Perbedaan Kecil Bertambah
Dalam produksi massal, tidak ada yang benar-benar identik. Setiap bagian memiliki perbedaan kecil yang diperbolehkan. Inilah yang disebut toleransi. Misalnya, suatu bagian mungkin berukuran 10 mm plus atau minus 0,2 mm.
Jika beberapa bagian sedikit melenceng ke arah yang sama, produk akhir mungkin tidak akan terpasang dengan benar. Ini adalah tumpukan toleransi.
Beberapa merek meminta pengukuran sempurna tanpa perbedaan yang diperbolehkan. Mesin tidak bisa mencapai hal tersebut. Ketika ekspektasi mengabaikan batasan fisik, produksi menjadi lambat dan mahal.
Masalah Paket Teknologi
Paket teknologi adalah buku instruksi untuk membuat suatu produk. Ini harus mencakup:
Bahan
Pengukuran
Detail perakitan
Toleransi
Riwayat versi
Banyak merek mengirimkan gambar sederhana dengan catatan singkat dan berharap pabrik memahami segalanya.
Jika instruksinya tidak jelas, pabrik biasanya akan memilih metode tercepat atau termurah. Produk mungkin secara teknis mengikuti petunjuk, tetapi tetap mengecewakan mereknya.
Detail yang jelas mencegah pertengkaran di kemudian hari.
Masalah Uang: MOQ dan Biaya Tersembunyi
MOQ berarti Jumlah Pesanan Minimum. Ini adalah pesanan terkecil yang diterima pabrik.
Merek sering kali mencoba menurunkan MOQ. Dari sudut pandang pabrik, MOQ membantu menutupi biaya pengaturan. Cetakan khusus saja dapat berharga antara $5.000 dan $50.000. Mesin harus disiapkan. Pekerja harus dijadwalkan.
Jika pesanan terlalu kecil, pabrik mungkin akan menaikkan harga per unitnya.
Ada juga 'biaya tetap.' Ini adalah biaya tambahan setelah harga pabrik:
Pengiriman
Bea masuk
Biaya pelabuhan
Asuransi
Pengiriman dalam negeri
Ini dapat menambah 30% hingga 50% dari harga asli pabrik. Jika suatu merek lupa merencanakan hal ini, keuntungannya bisa hilang dengan cepat.
Waktu Lebih Rumit Dari Kelihatannya
Merek sering kali menganggap waktu tunggu berarti berapa lama pabrik mengerjakan produk mereka.
Kenyataannya, sebagian besar waktu, produk menunggu dalam antrean.
Produksi sebenarnya mungkin hanya memakan waktu 5% hingga 10% dari total waktu tunggu. Selebihnya menunggu bahan atau waktu mesin.
Liburan musiman juga dapat menyebabkan penundaan. Selama Tahun Baru Imlek, banyak pabrik tutup selama berminggu-minggu. Produksi melambat sebelum dan sesudah liburan. Merek yang terlambat merencanakan mungkin akan menghadapi berbulan-bulan tanpa inventaris.
Ketidaksepakatan Kualitas
Pabrik dan merek sering kali melihat kualitas secara berbeda.
Banyak pabrik yang menggunakan AQL (Batas Mutu yang Dapat Diterima). Ini adalah metode di mana pemeriksa memeriksa sampel, bukan setiap produk.
Misalnya, dalam sampel sebanyak 200 buah, hingga 10 cacat besar masih dapat diterima berdasarkan standar umum.
Sebuah merek mungkin menemukan beberapa barang cacat dan secara keliru percaya bahwa seluruh pengirimannya cacat. Pabrik mungkin mengatakan pengirimannya memenuhi aturan yang disepakati. Tanpa kesepakatan yang jelas sebelum produksi, konflik mungkin terjadi.
Masalah Merek Internal
Terkadang masalahnya ada pada merek.
Tim pemasaran menjanjikan fitur. Para insinyur berjuang untuk membuatnya sesuai anggaran. Pabrik menerima pesan yang beragam.
Detail hukum juga penting. Jika suatu merek membayar untuk sebuah cetakan, mereka mungkin berasumsi bahwa mereka sepenuhnya memilikinya. Tanpa adanya perjanjian kepemilikan perkakas yang jelas, pihak pabrik bisa saja menolak untuk melepasnya nanti.
Kontrak yang jelas melindungi kedua belah pihak.
Gambaran yang Lebih Besar
Pabrik bekerja di bawah batasan fisik, finansial, dan waktu. Merek juga menghadapi tekanan dari pasar dan pelanggan.
Ketika merek memperlakukan pabrik sebagai mitra jangka panjang dan memahami cara kerja produksi massal, maka permasalahan akan berkurang.
Desain yang jelas. Pengukuran realistis. Paket teknologi terperinci. Perencanaan biaya yang jujur. Penjadwalan awal.
Manufaktur adalah sebuah sistem. Ketika kedua belah pihak memahami aturan fisika, statistik, dan uang, sistem akan berjalan lebih lancar.
