Pembuatan global kelihatan mudah. Jenama mempunyai idea. Sebuah kilang membuatnya. Produk itu dijual. Dalam kehidupan sebenar, ia jarang selancar itu.
Walaupun teknologi telah bertambah baik, banyak jenama dan kilang masih salah faham antara satu sama lain. Salah faham ini menyebabkan kelewatan, produk buruk dan kehilangan wang. Sesetengah syarikat kehilangan kira-kira 10% daripada keuntungan tahunan mereka hanya daripada masalah ini.
Pelbagai Jenis Kilang (Dan Mengapa Ia Penting)
Banyak jenama mencampurkan pelbagai jenis kilang. Itu menyebabkan masalah dari awal.
OEM (Pengilang Peralatan Asal)
Jenama memiliki reka bentuk. Kilang membinanya. Jika reka bentuk mempunyai masalah, jenama mesti membetulkannya. Masalah bermula apabila jenama menjangkakan kilang mereka bentuk semula produk secara percuma.
ODM (Pengilang Reka Bentuk Asal)
Kilang mereka bentuk produk. Jenama ini menambah perubahan kecil seperti warna atau logo. Kerana kilang itu memiliki reka bentuk, ia boleh menjual produk yang serupa kepada jenama lain. Jenama itu kemudiannya boleh bersaing kebanyakannya melalui pemasaran.
Pengilangan Kontrak (CM)
Jenama itu memiliki segala-galanya. Kilang terutamanya menyediakan pekerja dan peralatan untuk menghasilkannya. Setiap model mempunyai kos, saiz pesanan dan jangka masa yang berbeza. Jika jenama mengelirukan model ini, jangkaan menjadi tidak realistik.
Perangkap Prototaip
Prototaip ialah produk ujian. Ia menunjukkan bahawa sesuatu boleh berfungsi. Tetapi terdapat perbezaan besar antara 'ia berfungsi sekali' dan 'ia berfungsi 10,000 kali.'
Prototaip selalunya buatan tangan atau dicetak 3D. Pengeluaran besar-besaran menggunakan mesin besar seperti mesin pengacuan suntikan. Mesin ini berkelakuan berbeza. Bahan mengecut. Bahagian bengkok. Mesin mempunyai had.
Terdapat peringkat berisiko antara prototaip dan pengeluaran penuh. Banyak produk baru bergelut pada peringkat ini.
Kilang selalunya perlu menyesuaikan reka bentuk untuk memudahkan pengeluaran. Ini dipanggil Reka Bentuk untuk Pembuatan (DFM). Perubahan ini membantu produk bertahan dalam pengeluaran sebenar.
Perbezaan Kecil Tambah
Dalam pengeluaran besar-besaran, tiada apa yang serupa dengan sempurna. Setiap bahagian mempunyai perbezaan kecil yang dibenarkan. Ini dipanggil toleransi. Sebagai contoh, satu bahagian mungkin 10 mm tambah atau tolak 0.2 mm.
Jika beberapa bahagian terkeluar sedikit ke arah yang sama, produk akhir mungkin tidak sesuai bersama dengan betul. Ini adalah timbunan toleransi.
Sesetengah jenama meminta ukuran yang sempurna tanpa perbezaan yang dibenarkan. Mesin tidak boleh mencapai itu. Apabila jangkaan mengabaikan had fizikal, pengeluaran menjadi perlahan dan mahal.
Masalah Pek Teknologi
Pek teknologi ialah buku arahan untuk membuat produk. Ia harus termasuk:
Bahan
Pengukuran
Butiran perhimpunan
Toleransi
Sejarah versi
Banyak jenama menghantar lukisan mudah dengan nota pendek dan mengharapkan kilang memahami segala-galanya.
Jika arahan tidak jelas, kilang biasanya akan memilih kaedah terpantas atau paling murah. Produk mungkin mengikut arahan secara teknikal, tetapi masih mengecewakan jenama.
Butiran yang jelas menghalang hujah kemudian.
Masalah Wang: MOQ dan Kos Tersembunyi
MOQ bermaksud Kuantiti Pesanan Minimum. Ia adalah pesanan terkecil yang diterima oleh kilang.
Jenama sering cuba menurunkan MOQ. Dari pandangan kilang, MOQ membantu menampung kos persediaan. Acuan tersuai sahaja boleh menelan kos antara $5,000 dan $50,000. Mesin mesti disediakan. Pekerja mesti dijadualkan.
Jika pesanan terlalu kecil, kilang mungkin menaikkan harga seunit.
Terdapat juga 'kos pendaratan.' Ini adalah kos tambahan selepas harga kilang:
Ini boleh menambah 30% hingga 50% kepada harga asal kilang. Jika jenama terlupa merancang untuk ini, keuntungan boleh hilang dengan cepat.
Masa Lebih Rumit Daripada Rupanya
Jenama sering menganggap masa utama bermaksud berapa lama kilang berfungsi pada produk mereka.
Pada hakikatnya, kebanyakan masa, produk duduk menunggu dalam barisan.
Pengeluaran sebenar mungkin mengambil hanya 5% hingga 10% daripada jumlah masa utama. Selebihnya menunggu bahan atau masa mesin.
Cuti bermusim juga boleh menyebabkan kelewatan. Semasa Tahun Baru Imlek, banyak kilang tutup selama berminggu-minggu. Pengeluaran perlahan sebelum dan selepas cuti. Jenama yang merancang terlalu lewat mungkin menghadapi bulan tanpa inventori.
Perselisihan Kualiti
Kilang dan jenama sering melihat kualiti secara berbeza.
Banyak kilang menggunakan AQL (Acceptable Quality Limit). Ia adalah kaedah di mana pemeriksa memeriksa sampel dan bukannya setiap produk.
Sebagai contoh, dalam sampel 200 keping, sehingga 10 kecacatan utama masih boleh diterima di bawah piawaian biasa.
Sebuah jenama mungkin menghadapi beberapa item yang rosak dan tersilap percaya bahawa keseluruhan penghantaran adalah cacat. Kilang mungkin mengatakan penghantaran memenuhi peraturan yang dipersetujui. Tanpa persetujuan yang jelas sebelum pengeluaran, konflik berkemungkinan besar.
Masalah Jenama Dalaman
Kadangkala isunya adalah di dalam jenama.
Pasukan pemasaran menjanjikan ciri. Jurutera berjuang untuk membuatnya mengikut bajet. Kilang menerima mesej bercampur-campur.
Butiran undang-undang juga penting. Jika jenama membayar untuk acuan, mereka mungkin menganggap mereka memiliki sepenuhnya. Tanpa perjanjian pemilikan alatan yang jelas, kilang mungkin enggan mengeluarkannya kemudian.
Kontrak yang jelas melindungi kedua-dua pihak.
Gambar Yang Lebih Besar
Kilang bekerja di bawah had fizikal, kewangan dan masa. Jenama juga menghadapi tekanan daripada pasaran dan pelanggan.
Apabila jenama menganggap kilang sebagai rakan kongsi jangka panjang dan memahami cara pengeluaran besar-besaran berfungsi, masalah berkurangan.
Reka bentuk yang jelas. Pengukuran yang realistik. Pek teknologi terperinci. Perancangan kos yang jujur. Penjadualan awal.
Pembuatan adalah satu sistem. Apabila kedua-dua pihak memahami peraturan fizik, statistik dan wang, sistem berjalan dengan lebih lancar.
