عالمی مینوفیکچرنگ آسان لگتا ہے۔ ایک برانڈ کا ایک خیال ہے۔ ایک فیکٹری بناتی ہے۔ پروڈکٹ فروخت ہو جاتی ہے۔ حقیقی زندگی میں، یہ شاذ و نادر ہی ہموار ہوتا ہے۔
اگرچہ ٹیکنالوجی میں بہتری آئی ہے، بہت سے برانڈز اور کارخانے اب بھی ایک دوسرے کو غلط سمجھتے ہیں۔ یہ غلط فہمیاں تاخیر، خراب مصنوعات، اور پیسے کھونے کا سبب بنتی ہیں۔ کچھ کمپنیاں صرف ان مسائل سے اپنے سالانہ منافع کا تقریباً 10% کھو دیتی ہیں۔
فیکٹریوں کی مختلف اقسام (اور یہ کیوں اہم ہے)
بہت سے برانڈز فیکٹری کی مختلف اقسام کو ملاتے ہیں۔ جو شروع سے ہی پریشانی کا باعث ہے۔
OEM (اصل ساز و سامان تیار کرنے والا)
برانڈ ڈیزائن کا مالک ہے۔ فیکٹری اسے بناتی ہے۔ اگر ڈیزائن میں مسائل ہیں، تو برانڈ کو اسے ٹھیک کرنا چاہیے۔ پریشانی اس وقت شروع ہوتی ہے جب برانڈ توقع کرتا ہے کہ فیکٹری پروڈکٹ کو مفت میں دوبارہ ڈیزائن کرے گی۔
ODM (اصل ڈیزائن بنانے والا)
فیکٹری مصنوعات کو ڈیزائن کرتی ہے۔ برانڈ رنگ یا لوگو جیسی چھوٹی تبدیلیاں شامل کرتا ہے۔ چونکہ فیکٹری ڈیزائن کا مالک ہے، یہ اسی طرح کی مصنوعات دوسرے برانڈز کو فروخت کر سکتی ہے۔ اس کے بعد برانڈ زیادہ تر مارکیٹنگ کے ذریعے مقابلہ کر سکتا ہے۔
کنٹریکٹ مینوفیکچرنگ (CM)
برانڈ ہر چیز کا مالک ہے۔ فیکٹری بنیادی طور پر اسے تیار کرنے کے لیے کارکنان اور سامان مہیا کرتی ہے۔ ہر ماڈل کے مختلف اخراجات، آرڈر کے سائز اور ٹائم فریم ہوتے ہیں۔ اگر کوئی برانڈ ان ماڈلز کو الجھا دیتا ہے تو توقعات غیر حقیقی ہو جاتی ہیں۔
پروٹو ٹائپ ٹریپ
ایک پروٹو ٹائپ ایک ٹیسٹ پروڈکٹ ہے۔ یہ ظاہر کرتا ہے کہ کچھ کام کر سکتا ہے. لیکن 'یہ ایک بار کام کرتا ہے' اور 'یہ 10,000 بار کام کرتا ہے۔' میں بڑا فرق ہے۔
پروٹوٹائپ اکثر ہاتھ سے تیار یا 3D پرنٹ ہوتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں بڑی مشینیں جیسے انجیکشن مولڈنگ مشینیں استعمال ہوتی ہیں۔ یہ مشینیں مختلف طریقے سے برتاؤ کرتی ہیں۔ مواد سکڑ جاتا ہے۔ حصے جھک جاتے ہیں۔ مشینوں کی حد ہوتی ہے۔
پروٹوٹائپ اور مکمل پیداوار کے درمیان ایک خطرناک مرحلہ ہے۔ بہت سی نئی مصنوعات اس مرحلے پر جدوجہد کرتی ہیں۔
فیکٹریوں کو اکثر ڈیزائن کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اسے پیدا کرنا آسان ہو۔ اسے ڈیزائن فار مینوفیکچرنگ (DFM) کہا جاتا ہے۔ یہ تبدیلیاں مصنوعات کی حقیقی پیداوار کو زندہ رہنے میں مدد کرتی ہیں۔
چھوٹے فرقوں میں اضافہ
بڑے پیمانے پر پیداوار میں، کچھ بھی بالکل ایک جیسا نہیں ہے۔ ہر حصے میں ایک چھوٹا سا فرق ہوتا ہے۔ اسے رواداری کہتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک حصہ 10 ملی میٹر پلس یا مائنس 0.2 ملی میٹر ہو سکتا ہے۔
اگر کئی حصے ایک ہی سمت میں تھوڑا سا بند ہیں تو، حتمی پروڈکٹ ایک ساتھ درست طریقے سے فٹ نہیں ہوسکتی ہے۔ یہ رواداری اسٹیک اپ ہے۔
کچھ برانڈز بغیر اجازت کے فرق کے کامل پیمائش کے لیے کہتے ہیں۔ مشینیں اسے حاصل نہیں کر سکتیں۔ جب توقعات جسمانی حدود کو نظر انداز کر دیتی ہیں تو پیداوار سست اور مہنگی ہو جاتی ہے۔
ٹیک پیک کا مسئلہ
ایک ٹیک پیک ایک پروڈکٹ بنانے کے لیے ہدایات کی کتاب ہے۔ اس میں شامل ہونا چاہئے:
مواد
پیمائش
اسمبلی کی تفصیلات
رواداری
ورژن کی تاریخ
بہت سے برانڈز مختصر نوٹ کے ساتھ سادہ ڈرائنگ بھیجتے ہیں اور توقع کرتے ہیں کہ فیکٹری سب کچھ سمجھ لے گی۔
اگر ہدایات واضح نہیں ہیں، تو فیکٹری عام طور پر تیز ترین یا سستا طریقہ منتخب کرے گی۔ پروڈکٹ تکنیکی طور پر ہدایات پر عمل کر سکتا ہے، لیکن پھر بھی برانڈ کو مایوس کرتا ہے۔
واضح تفصیلات بعد میں دلائل کو روکتی ہیں۔
پیسے کے مسائل: MOQs اور پوشیدہ اخراجات
MOQ کا مطلب ہے کم از کم آرڈر کی مقدار۔ یہ سب سے چھوٹا آرڈر ہے جسے فیکٹری قبول کرتی ہے۔
برانڈز اکثر MOQ کو کم کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ فیکٹری کے نقطہ نظر سے، MOQs سیٹ اپ کے اخراجات کو پورا کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ صرف اپنی مرضی کے سانچوں کی لاگت $5,000 اور $50,000 کے درمیان ہوسکتی ہے۔ مشینیں تیار کی جائیں۔ کارکنوں کو شیڈول کیا جانا چاہئے.
اگر آرڈر بہت چھوٹا ہے، تو فیکٹری قیمت فی یونٹ بڑھا سکتی ہے۔
'زمین کی قیمتیں' بھی ہیں۔ یہ فیکٹری کی قیمت کے بعد اضافی اخراجات ہیں:
شپنگ
درآمدی ڈیوٹی
پورٹ فیس
انشورنس
گھریلو ترسیل
یہ اصل فیکٹری قیمت میں 30% سے 50% کا اضافہ کر سکتے ہیں۔ اگر کوئی برانڈ اس کے لیے منصوبہ بندی کرنا بھول جاتا ہے، تو منافع تیزی سے غائب ہو سکتا ہے۔
وقت لگتا ہے اس سے زیادہ پیچیدہ ہے۔
برانڈز اکثر سوچتے ہیں کہ لیڈ ٹائم کا مطلب ہے کہ فیکٹری ان کی مصنوعات پر کتنی دیر تک کام کرتی ہے۔
حقیقت میں، زیادہ تر وقت، مصنوعات قطار میں انتظار میں بیٹھتے ہیں.
اصل پیداوار میں کل لیڈ ٹائم کا صرف 5% سے 10% لگ سکتا ہے۔ باقی مواد یا مشین کے وقت کا انتظار کر رہا ہے۔
موسمی تعطیلات بھی تاخیر کا سبب بن سکتی ہیں۔ نئے قمری سال کے دوران، بہت سی فیکٹریاں ہفتوں تک بند رہتی ہیں۔ چھٹی سے پہلے اور بعد میں پیداوار سست ہو جاتی ہے۔ بہت دیر سے منصوبہ بندی کرنے والے برانڈز کو انوینٹری کے بغیر مہینوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔
معیار کے اختلاف
فیکٹریاں اور برانڈز اکثر معیار کو مختلف طریقے سے دیکھتے ہیں۔
بہت سی فیکٹریاں AQL (قابل قبول معیار کی حد) استعمال کرتی ہیں۔ یہ ایک ایسا طریقہ ہے جہاں انسپکٹر ہر ایک پروڈکٹ کے بجائے ایک نمونہ چیک کرتے ہیں۔
مثال کے طور پر، 200 ٹکڑوں کے نمونے میں، عام معیارات کے تحت 10 بڑے نقائص اب بھی قبول کیے جا سکتے ہیں۔
ایک برانڈ کو چند ناقص اشیاء کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے اور غلطی سے یقین ہے کہ پوری کھیپ میں خامی ہے۔ فیکٹری کہہ سکتی ہے کہ کھیپ طے شدہ اصولوں پر پورا اترتی ہے۔ پیداوار سے پہلے واضح معاہدے کے بغیر، تنازعہ کا امکان ہے.
اندرونی برانڈ کے مسائل
بعض اوقات مسئلہ برانڈ کے اندر ہوتا ہے۔
مارکیٹنگ ٹیمیں خصوصیات کا وعدہ کرتی ہیں۔ انجینئرز انہیں بجٹ میں بنانے کے لیے جدوجہد کرتے ہیں۔ فیکٹری کو ملے جلے پیغامات موصول ہوتے ہیں۔
قانونی تفصیلات بھی اہم ہیں۔ اگر کوئی برانڈ مولڈ کے لیے ادائیگی کرتا ہے، تو وہ فرض کر سکتے ہیں کہ وہ اس کے مکمل مالک ہیں۔ ٹولنگ کی ملکیت کے واضح معاہدے کے بغیر، فیکٹری اسے بعد میں جاری کرنے سے انکار کر سکتی ہے۔
واضح معاہدے دونوں اطراف کی حفاظت کرتے ہیں۔
بڑی تصویر
فیکٹریاں جسمانی، مالی اور وقت کی حدود کے تحت کام کرتی ہیں۔ برانڈز کو مارکیٹوں اور صارفین کے دباؤ کا بھی سامنا کرنا پڑتا ہے۔
جب برانڈز فیکٹریوں کو طویل مدتی شراکت دار سمجھتے ہیں اور سمجھتے ہیں کہ بڑے پیمانے پر پیداوار کیسے کام کرتی ہے، مسائل کم ہوتے ہیں۔
صاف ڈیزائن۔ حقیقت پسندانہ پیمائش۔ تفصیلی ٹیک پیک۔ دیانت دار لاگت کی منصوبہ بندی۔ ابتدائی شیڈولنگ۔
مینوفیکچرنگ ایک نظام ہے۔ جب دونوں فریق فزکس، شماریات اور پیسے کے اصولوں کو سمجھتے ہیں، تو نظام بہت زیادہ آسانی سے چلتا ہے۔
