La fabrication mondiale semble simple. Une marque a une idée. Une usine le fabrique. Le produit est vendu. Dans la vraie vie, c’est rarement aussi fluide.
Même si la technologie s’est améliorée, de nombreuses marques et usines ne se comprennent toujours pas. Ces malentendus entraînent des retards, de mauvais produits et des pertes d’argent. Certaines entreprises perdent environ 10 % de leurs bénéfices annuels à cause de ces seuls problèmes.
Différents types d'usines (et pourquoi c'est important)
De nombreuses marques mélangent différents types d’usines. Cela pose problème dès le départ.
OEM (fabricant d'équipement d'origine)
La marque est propriétaire du design. L'usine le construit. Si la conception présente des problèmes, la marque doit les résoudre. Les problèmes commencent lorsque la marque s’attend à ce que l’usine redessine le produit gratuitement.
ODM (fabricant de conception originale)
L'usine conçoit le produit. La marque ajoute de petits changements comme la couleur ou le logo. Étant donné que l’usine est propriétaire du design, elle peut vendre des produits similaires à d’autres marques. La marque peut alors rivaliser principalement grâce au marketing.
Fabrication sous contrat (CM)
La marque possède tout. L'usine fournit principalement des ouvriers et du matériel pour le produire. Chaque modèle a des coûts, des tailles de commande et des délais différents. Si une marque confond ces modèles, les attentes deviennent irréalistes.
Le piège prototype
Un prototype est un produit test. Cela montre que quelque chose peut fonctionner. Mais il y a une grande différence entre « ça marche une fois » et « ça marche 10 000 fois ».
Les prototypes sont souvent fabriqués à la main ou imprimés en 3D. La production de masse utilise de grandes machines comme des machines de moulage par injection. Ces machines se comportent différemment. Les matériaux rétrécissent. Les pièces se plient. Les machines ont des limites.
Il existe une étape risquée entre le prototype et la production complète. De nombreux nouveaux produits rencontrent des difficultés à ce stade.
Les usines doivent souvent ajuster la conception pour faciliter la production. C'est ce qu'on appelle la conception pour la fabrication (DFM). Ces changements aident le produit à survivre à la production réelle.
De minuscules différences s’additionnent
En production de masse, rien n’est parfaitement identique. Chaque partie a une petite différence autorisée. C’est ce qu’on appelle la tolérance. Par exemple, une pièce peut mesurer 10 mm plus ou moins 0,2 mm.
Si plusieurs pièces sont légèrement décalées dans la même direction, le produit final risque de ne pas s'emboîter correctement. Il s’agit d’un empilement de tolérance.
Certaines marques demandent des mesures parfaites sans aucune différence autorisée. Les machines ne peuvent pas y parvenir. Lorsque les attentes ignorent les limites physiques, la production devient lente et coûteuse.
Le problème du pack technique
Un pack technique est le manuel d’instructions pour fabriquer un produit. Il devrait inclure :
Matériels
Mesures
Détails de l'assemblage
Tolérances
Historique des versions
De nombreuses marques envoient des dessins simples accompagnés de courtes notes et s’attendent à ce que l’usine comprenne tout.
Si les instructions ne sont pas claires, l’usine choisira généralement la méthode la plus rapide ou la moins chère. Le produit a beau suivre techniquement les instructions, mais décevoir quand même la marque.
Des détails clairs empêchent les disputes plus tard.
Problèmes d'argent : MOQ et coûts cachés
MOQ signifie quantité minimale de commande. Il s’agit de la plus petite commande acceptée par une usine.
Les marques tentent souvent de réduire les MOQ. Du point de vue de l'usine, les MOQ aident à couvrir les coûts d'installation. Les moules personnalisés à eux seuls peuvent coûter entre 5 000 et 50 000 dollars. Les machines doivent être préparées. Les travailleurs doivent être programmés.
Si la commande est trop petite, l'usine peut augmenter le prix unitaire.
Il existe également des « coûts globaux ». Il s'agit de coûts supplémentaires après le prix d'usine :
Expédition
Droits d'importation
Frais portuaires
Assurance
Livraison nationale
Ceux-ci peuvent ajouter 30 à 50 % au prix d’usine d’origine. Si une marque oublie de planifier cela, les bénéfices peuvent rapidement disparaître.
Le temps est plus compliqué qu’il n’y paraît
Les marques pensent souvent que le délai de livraison signifie la durée pendant laquelle l'usine travaille sur leur produit.
En réalité, la plupart du temps, les produits font la queue.
La production réelle peut ne prendre que 5 à 10 % du délai total. Le reste attend les matériaux ou le temps machine.
Les vacances saisonnières peuvent également entraîner des retards. Durant le Nouvel An lunaire, de nombreuses usines ferment pendant des semaines. La production ralentit avant et après les vacances. Les marques qui planifient trop tard risquent d’être confrontées à des mois sans stock.
Désaccords de qualité
Les usines et les marques voient souvent la qualité différemment.
De nombreuses usines utilisent l’AQL (Acceptable Quality Limit). Il s'agit d'une méthode dans laquelle les inspecteurs vérifient un échantillon plutôt que chaque produit.
Par exemple, sur un échantillon de 200 pièces, jusqu'à 10 défauts majeurs peuvent encore être acceptés selon les normes communes.
Une marque peut rencontrer quelques articles défectueux et croire à tort que l’ensemble de l’envoi est défectueux. L'usine peut affirmer que l'expédition respecte les règles convenues. Sans un accord clair avant la production, un conflit est probable.
Problèmes de marque internes
Parfois, le problème vient de l’intérieur de la marque.
Les équipes marketing promettent des fonctionnalités. Les ingénieurs ont du mal à les réaliser dans les limites du budget. L'usine reçoit des messages contradictoires.
Les détails juridiques comptent également. Si une marque paie pour un moule, elle peut supposer qu’elle en est entièrement propriétaire. Sans un accord clair de propriété de l’outillage, l’usine peut refuser de le distribuer ultérieurement.
Des contrats clairs protègent les deux parties.
Vue d'ensemble
Les usines fonctionnent dans des limites physiques, financières et temporelles. Les marques sont également confrontées à la pression des marchés et des clients.
Lorsque les marques traitent les usines comme des partenaires à long terme et comprennent le fonctionnement de la production de masse, les problèmes diminuent.
Des designs clairs. Mesures réalistes. Packs techniques détaillés. Planification honnête des coûts. Planification anticipée.
La fabrication est un système. Lorsque les deux parties comprennent les règles de la physique, des statistiques et de l’argent, le système fonctionne beaucoup plus facilement.
