Дэлхийн үйлдвэрлэл энгийн сонсогдож байна. Брэнд бол санаатай байдаг. Үүнийг үйлдвэр үйлдвэрлэдэг. Бүтээгдэхүүн зарагддаг. Бодит амьдрал дээр ийм гөлгөр байх нь ховор.
Техник технологи сайжирсан ч олон брэнд, үйлдвэрүүд бие биенээ буруу ойлгосоор л байна. Эдгээр үл ойлголцол нь саатал, муу бүтээгдэхүүн, мөнгө алдах шалтгаан болдог. Зарим компаниуд зөвхөн эдгээр асуудлаас болж жилийн ашгийнхаа 10 орчим хувийг алддаг.
Төрөл бүрийн үйлдвэрүүд (мөн энэ нь яагаад чухал вэ)
Олон брэндүүд өөр өөр үйлдвэрийн төрлийг хольж хутгадаг. Энэ нь эхнээсээ асуудал үүсгэдэг.
OEM (Анхны тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч)
Энэхүү брэнд нь дизайныг эзэмшдэг. Үүнийг үйлдвэр барьдаг. Хэрэв загвар нь асуудалтай байвал брэнд үүнийг засах ёстой. Брэнд үйлдвэрээс бүтээгдэхүүнээ үнэ төлбөргүй дахин загварчлахыг хүлээж байгаа үед асуудал эхэлдэг.
ODM (Эх загвар үйлдвэрлэгч)
Үйлдвэр нь бүтээгдэхүүний загварыг гаргадаг. Брэнд нь өнгө, лого гэх мэт жижиг өөрчлөлтүүдийг нэмдэг. Үйлдвэр нь дизайныг эзэмшдэг тул ижил төстэй бүтээгдэхүүнийг бусад брэндүүдэд борлуулах боломжтой. Дараа нь брэнд маркетингийн замаар голчлон өрсөлдөж болно.
Гэрээт үйлдвэрлэл (CM)
Брэнд бүх зүйлийг эзэмшдэг. Үйлдвэр нь түүнийг үйлдвэрлэх ажилчин, тоног төхөөрөмжийг голчлон хангадаг. Загвар бүр өөр өөр зардал, захиалгын хэмжээ, цаг хугацаатай байдаг. Хэрэв брэнд эдгээр загваруудыг төөрөлдүүлбэл хүлээлт бодитой бус болно.
Прототип урхи
Прототип бол туршилтын бүтээгдэхүүн юм. Энэ нь ямар нэгэн зүйл ажиллах боломжтой гэдгийг харуулж байна. Гэхдээ 'энэ нь нэг удаа ажилладаг' болон '10,000 удаа ажилладаг' хооронд маш их ялгаа бий.
Прототипүүдийг ихэвчлэн гараар эсвэл 3D хэвлэдэг. Масс үйлдвэрлэл нь шахах машин гэх мэт том машинуудыг ашигладаг. Эдгээр машинууд өөр өөрөөр ажилладаг. Материалууд багасдаг. Эд анги нугалж байна. Машинуудад хязгаарлалт байдаг.
Прототип болон бүрэн үйлдвэрлэлийн хооронд эрсдэлтэй үе шат байдаг. Энэ үе шатанд олон шинэ бүтээгдэхүүн тэмцэж байна.
Үйлдвэрүүд ихэвчлэн үйлдвэрлэхэд хялбар болгохын тулд дизайныг тохируулах шаардлагатай байдаг. Үүнийг Үйлдвэрлэлийн дизайн (DFM) гэж нэрлэдэг. Эдгээр өөрчлөлтүүд нь тухайн бүтээгдэхүүнийг бодит үйлдвэрлэлийг даван туулахад тусалдаг.
Жижиг ялгаанууд нэмэгддэг
Масс үйлдвэрлэлд яг адилхан зүйл байдаггүй. Хэсэг бүр зөвшөөрөгдсөн бага зэргийн зөрүүтэй байдаг. Үүнийг хүлцэл гэж нэрлэдэг. Жишээлбэл, нэг хэсэг нь 10 мм нэмэх эсвэл хасах 0.2 мм байж болно.
Хэрэв хэд хэдэн хэсэг нь нэг чиглэлд бага зэрэг унасан бол эцсийн бүтээгдэхүүн хоорондоо зөв тохирохгүй байж магадгүй юм. Энэ бол хүлцлийн овоолго юм.
Зарим брэндүүд зөвшөөрөгдсөн ялгаагүйгээр төгс хэмжилт хийхийг хүсдэг. Машинууд үүнд хүрч чадахгүй. Хүлээлт нь биет хязгаарлалтыг үл тоомсорлох үед үйлдвэрлэл удаан, үнэтэй болдог.
Техникийн багцын асуудал
Технологийн багц нь бүтээгдэхүүн хийх зааварчилгааны ном юм. Үүнд:
Олон брэндүүд богино тэмдэглэл бүхий энгийн зургуудыг илгээж, үйлдвэр бүх зүйлийг ойлгох болно гэж найдаж байна.
Хэрэв заавар нь тодорхойгүй бол үйлдвэр нь ихэвчлэн хамгийн хурдан эсвэл хамгийн хямд аргыг сонгодог. Бүтээгдэхүүн нь техникийн хувьд зааврыг дагаж мөрдөж магадгүй ч брэндийг урам хугарах болно.
Тодорхой мэдээлэл нь дараа нь маргаан гарахаас сэргийлнэ.
Мөнгөний асуудал: MOQ болон далд зардлууд
MOQ гэдэг нь захиалгын хамгийн бага тоо гэсэн үг. Энэ нь үйлдвэрээс хүлээн авдаг хамгийн жижиг захиалга юм.
Брэндүүд ихэвчлэн MOQ-ийг бууруулахыг хичээдэг. Үйлдвэрийн үүднээс авч үзвэл MOQ нь тохируулгын зардлыг нөхөхөд тусалдаг. Зөвхөн захиалгат хэв нь 5000-50000 долларын үнэтэй байдаг. Машинуудыг бэлтгэх ёстой. Ажилчид хуваарьтай байх ёстой.
Хэрэв захиалга хэтэрхий бага байвал үйлдвэр нэгжийн үнийг өсгөж болно.
Мөн 'газрын зардал' байдаг. Эдгээр нь үйлдвэрийн үнээс хойшхи нэмэлт зардал юм:
Хүргэлт
Импортын татвар
Портын хураамж
Даатгал
Дотоод хүргэлт
Эдгээр нь анхны үйлдвэрийн үнэ дээр 30% -иас 50% -ийг нэмж болно. Хэрэв брэнд үүнийг төлөвлөхөө мартвал ашиг нь хурдан алга болно.
Цаг хугацаа харагдаж байгаагаасаа илүү төвөгтэй
Брэндүүд зах зээлд нийлүүлэх хугацаа гэдэг нь тухайн үйлдвэр бүтээгдэхүүнээ хэр удаан ажиллана гэсэн үг гэж боддог.
Бодит байдал дээр ихэнхдээ бүтээгдэхүүн дараалалд зогсдог.
Бодит үйлдвэрлэл нь нийт нийлүүлэлтийн хугацааны ердөө 5-10%-ийг л авч болно. Үлдсэн хэсэг нь материал эсвэл машины цагийг хүлээж байна.
Улирлын чанартай амралт нь мөн саатал үүсгэдэг. Сар шинийн үеэр олон үйлдвэрүүд долоо хоногоор хаалгаа барьдаг. Баярын өмнөх болон дараа нь үйлдвэрлэл удааширдаг. Хэт оройтсон төлөвлөгөөтэй брэндүүд бараа материалгүй хэдэн сартай нүүр тулж магадгүй.
Чанарын санал зөрөлдөөн
Үйлдвэр, брэндүүд ихэвчлэн чанарыг өөрөөр хардаг.
Олон үйлдвэрүүд AQL (Acceptable Quality Limit) ашигладаг. Энэ нь байцаагчид бүтээгдэхүүн бүрийн оронд дээжийг шалгадаг арга юм.
Жишээлбэл, 200 ширхэг түүвэрт 10 хүртэлх гол согогийг нийтлэг стандартын дагуу хүлээн зөвшөөрч болно.
Брэнд хэд хэдэн согогтой зүйлтэй тулгараад, ачааг бүхэлд нь алдаатай гэж андуурч болно. Ачаа нь тохиролцсон дүрэм журамд нийцэж байна гэж үйлдвэр хэлж болно. Үйлдвэрлэлийн өмнө тодорхой гэрээ байгуулаагүй бол зөрчилдөөн гарах магадлалтай.
Брэндийн дотоод асуудал
Заримдаа асуудал нь брэнд дотор байдаг.
Маркетингийн багууд боломжуудыг амлаж байна. Инженерүүд үүнийг төсөвт багтаахын төлөө тэмцдэг. Үйлдвэр нь холимог мессеж хүлээн авдаг.
Хууль эрх зүйн нарийн ширийн зүйлс бас чухал. Хэрэв брэнд нь хөгцний төлбөрийг төлдөг бол тэд үүнийг бүрэн эзэмшдэг гэж үзэж болно. Багаж хэрэгсэл эзэмших тухай тодорхой гэрээ байхгүй бол үйлдвэр дараа нь үүнийг гаргахаас татгалзаж болно.
Тодорхой гэрээ нь хоёр талыг хамгаалдаг.
Том зураг
Үйлдвэрүүд бие махбодийн, санхүүгийн болон цагийн хязгаарт ажилладаг. Брэндүүд ч зах зээл, үйлчлүүлэгчдийнхээ дарамттай тулгардаг.
Брэндүүд үйлдвэрүүдийг урт хугацааны түнш гэж үзэж, масс үйлдвэрлэл хэрхэн явагддагийг ойлгох тусам асуудал багасдаг.
Тодорхой загварууд. Бодит хэмжилтүүд. Нарийвчилсан технологийн багцууд. Шударга зардлын төлөвлөлт. Эрт хуваарь.
Үйлдвэрлэл бол систем юм. Аль аль тал нь физик, статистик, мөнгөний дүрмийг ойлгодог бол систем илүү жигд ажилладаг.
