Global tillverkning låter enkelt. Ett varumärke har en idé. En fabrik gör det. Produkten säljs. I verkligheten är det sällan så smidigt.
Även om tekniken har förbättrats missförstår många varumärken och fabriker varandra fortfarande. Dessa missförstånd orsakar förseningar, dåliga produkter och förlorade pengar. Vissa företag förlorar cirka 10 % av sin årliga vinst bara på grund av dessa problem.
Olika typer av fabriker (och varför det spelar roll)
Många märken blandar ihop olika fabrikstyper. Det ställer till problem redan från början.
OEM (Original Equipment Manufacturer)
Varumärket äger designen. Fabriken bygger den. Om designen har problem måste varumärket fixa det. Problemet börjar när varumärket förväntar sig att fabriken ska designa om produkten gratis.
ODM (Original Design Manufacturer)
Fabriken designar produkten. Varumärket lägger till små förändringar som färg eller logotyp. Eftersom fabriken äger designen kan den sälja liknande produkter till andra märken. Varumärket kan då konkurrera mestadels genom marknadsföring.
Kontraktstillverkning (CM)
Varumärket äger allt. Fabriken tillhandahåller främst arbetare och utrustning för att producera den. Varje modell har olika kostnader, orderstorlekar och tidsramar. Om ett varumärke förväxlar dessa modeller blir förväntningarna orealistiska.
Prototypfällan
En prototyp är en testprodukt. Det visar att något kan fungera. Men det är stor skillnad mellan 'det fungerar en gång' och 'det fungerar 10 000 gånger.'
Prototyper är ofta handgjorda eller 3D-printade. Massproduktion använder stora maskiner som formsprutningsmaskiner. Dessa maskiner beter sig annorlunda. Material krymper. Delar böjs. Maskiner har gränser.
Det finns ett riskfyllt stadium mellan prototyp och full produktion. Många nya produkter kämpar i detta skede.
Fabriker behöver ofta anpassa designen för att göra den lättare att producera. Detta kallas Design for Manufacturing (DFM). Dessa förändringar hjälper produkten att överleva verklig produktion.
Små skillnader lägger ihop
I massproduktion är ingenting helt identiskt. Varje del har en liten tillåten skillnad. Detta kallas tolerans. Till exempel kan en del vara 10 mm plus eller minus 0,2 mm.
Om flera delar är något avvikande åt samma håll, kanske slutprodukten inte passar ihop korrekt. Detta är toleransuppbyggnad.
Vissa märken ber om perfekta mått utan tillåten skillnad. Maskiner kan inte uppnå det. När förväntningarna ignorerar fysiska gränser blir produktionen långsam och dyr.
Tech Pack-problemet
Ett tekniskt paket är instruktionsboken för att göra en produkt. Det bör innehålla:
Material
Mått
Monteringsdetaljer
Toleranser
Versionshistorik
Många märken skickar enkla ritningar med korta anteckningar och förväntar sig att fabriken förstår allt.
Om instruktionerna är otydliga kommer fabriken vanligtvis att välja den snabbaste eller billigaste metoden. Produkten kan tekniskt följa instruktionerna, men ändå göra varumärket besviket.
Tydliga detaljer förhindrar argument senare.
Pengarproblem: MOQs och dolda kostnader
MOQ betyder minsta orderkvantitet. Det är den minsta beställning en fabrik accepterar.
Varumärken försöker ofta sänka MOQ. Från fabrikens synvinkel hjälper MOQs till att täcka installationskostnaderna. Enbart anpassade formar kan kosta mellan $ 5 000 och $ 50 000. Maskiner måste förberedas. Arbetare måste schemaläggas.
Om beställningen är för liten kan fabriken höja priset per enhet.
Det finns också 'landade kostnader' Detta är extra kostnader efter fabrikspriset:
Frakt
Importtullar
Hamnavgifter
Försäkring
Inrikes leverans
Dessa kan lägga till 30 % till 50 % till det ursprungliga fabrikspriset. Om ett varumärke glömmer att planera för detta kan vinsten försvinna snabbt.
Tiden är mer komplicerad än den ser ut
Varumärken tror ofta att ledtid betyder hur länge fabriken arbetar med deras produkt.
I verkligheten står produkter för det mesta och väntar i kö.
Den faktiska produktionen kan ta endast 5% till 10% av den totala ledtiden. Resten väntar på material eller maskintid.
Säsongsbetonade helgdagar kan också orsaka förseningar. Under månnyåret stänger många fabriker i veckor. Produktionen saktar ner före och efter semestern. Varumärken som planerar för sent kan möta månader utan lager.
Kvalitetsskillnader
Fabriker och varumärken ser ofta olika på kvalitet.
Många fabriker använder AQL (Acceptable Quality Limit). Det är en metod där inspektörer kontrollerar ett prov istället för varje enskild produkt.
Till exempel, i ett prov på 200 stycken, kan upp till 10 större defekter fortfarande accepteras enligt vanliga standarder.
Ett varumärke kan stöta på några defekta varor och felaktigt tro att hela försändelsen är felaktig. Fabriken kan säga att försändelsen uppfyller de överenskomna reglerna. Utan en tydlig överenskommelse på plats före produktionen är konflikt sannolikt.
Interna varumärkesproblem
Ibland ligger problemet inom varumärket.
Marknadsföringsteam lovar funktioner. Ingenjörer kämpar för att få dem inom budget. Fabriken får blandade meddelanden.
Juridiska detaljer har också betydelse. Om ett varumärke betalar för en form kan de anta att de äger den fullt ut. Utan ett tydligt verktygsägandeavtal kan fabriken vägra att släppa det senare.
Tydliga kontrakt skyddar båda sidor.
Den större bilden
Fabriker arbetar under fysiska, ekonomiska och tidsgränser. Varumärken möter också press från marknader och kunder.
När varumärken behandlar fabriker som långsiktiga partners och förstår hur massproduktion fungerar, minskar problemen.
Tydliga mönster. Realistiska mått. Detaljerade tekniska paket. Ärlig kostnadsplanering. Tidig schemaläggning.
Tillverkning är ett system. När båda sidor förstår reglerna för fysik, statistik och pengar, fungerar systemet mycket smidigare.
